專利名稱：醋酸脫水塔節(jié)能方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域的PTA行業(yè)，尤其涉及PTA工廠中精餾塔的節(jié)能方法。
背景技術(shù)：
精餾塔是化工廠中的常用設(shè)備，典型的精餾塔配置是再沸器、精餾塔和冷凝器，再
沸器在塔底，用合適的蒸汽加熱將塔底的物料加熱到沸騰并蒸發(fā)，進(jìn)料在塔的合適位置進(jìn)
入，塔底蒸發(fā)的物料提供熱量，蒸汽在塔內(nèi)不斷地蒸發(fā)和冷凝并進(jìn)行物質(zhì)交換，在塔內(nèi)進(jìn)行
重組分和輕組分的分離，重組分集中到塔底，輕組分集中到塔頂，塔頂輕組分的蒸汽用冷凝
器冷凝下來(lái)，作為產(chǎn)品采出，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要把凝液的一部分回流至塔內(nèi)。 另一種精餾塔為共沸精餾塔，如大部分PTA廠中的醋酸脫水塔，采用添加共沸劑
的方法，使共沸劑與塔頂產(chǎn)品形成共沸物，降低塔頂?shù)姆悬c(diǎn)，從而節(jié)省精餾塔的塔板數(shù)，但 是由于必須連續(xù)加入一定比例的共沸劑，因此需要消耗大量的供共沸劑加熱及蒸發(fā)使用的 熱量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PTA廠中醋酸脫水塔節(jié)能方法，旨在降低供回流共沸 劑或回流輕組分加熱及蒸發(fā)使用的能耗。 為達(dá)到上述目的，發(fā)明人采用了以下方法輕組分或輕組分與共沸劑的混合物從 精餾塔的塔頂處輸入冷凝器冷凝后，歸集到輕組分收集器中，輕組分的一部分或者共沸劑 回流入塔；將冷凝器冷凝后需要回流的輕組分凝液或共沸劑，在回流進(jìn)入塔之前利用廢熱 進(jìn)行預(yù)熱。 這需要在預(yù)熱位置增加一個(gè)預(yù)熱器。
預(yù)熱器的熱源有三個(gè)選擇
1、使用精餾塔塔頂蒸汽 在輕組分或輕組分與共沸劑的混合物——精餾塔塔頂蒸汽輸出塔頂后，先讓其為 預(yù)熱器加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器的熱源并進(jìn)行預(yù)冷凝，加熱后，再輸入冷凝器冷凝，待冷 凝后，需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后回流至塔內(nèi)，或使用一部分塔頂蒸汽 為預(yù)熱器加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器的熱源并進(jìn)行冷凝，另一部分塔頂蒸汽直接輸入冷凝 器中，經(jīng)預(yù)熱器冷凝所得的冷凝液與塔頂蒸汽直接輸入冷凝器中得的冷凝液分別進(jìn)入輕組 分收集器后混合，需回流的部分輕組分或共沸劑再回流至塔內(nèi)。 由于傳統(tǒng)的精餾塔塔頂一般采用冷凝器用循環(huán)水將塔頂產(chǎn)品冷凝下來(lái)，因此，使 用進(jìn)入冷凝器前的塔頂蒸汽預(yù)熱回流，不但節(jié)省再沸器的蒸汽量，而且節(jié)省冷凝器的循環(huán) 水用量。 2、使用塔底溫度較高的產(chǎn)品； 在塔底產(chǎn)品輸出塔底后，輸送至預(yù)熱器處作為熱源對(duì)其加熱，冷凝后的需回流的 部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
有些精餾塔塔底產(chǎn)品在飽和狀態(tài)下(溫度較高)不好利用或無(wú)法輸送(容易汽 蝕)，通常需要用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，這種情況下，可以使用塔頂回流和塔底物料進(jìn)行換熱，不 但節(jié)省再沸器的蒸汽量，而且節(jié)省塔底冷卻的循環(huán)水用量；
3、使用工廠中的廢熱 利用工廠中的廢熱加熱預(yù)熱器，冷凝后的需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器 預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。 化工廠中低品質(zhì)蒸汽或廢熱比較多而且不好利用，如果能使用廢熱將回流的產(chǎn)品 或共沸劑加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋瑒t不僅使用在塔底再沸器上有用的蒸汽將會(huì)得到節(jié)省，還可 減少工廠的廢熱浪費(fèi)，如低壓蒸汽的排放，使廢熱得到循環(huán)再利用。 以上所述的方法主要效益是節(jié)能，節(jié)省的能量為將塔頂回流從正常溫度加熱到合 適溫度所需要的熱量在回流量大或者共沸精餾的情況下，節(jié)省的能量相當(dāng)可觀。


本發(fā)明共有附圖4幅。 圖1是傳統(tǒng)的流程示意圖； 圖2(1、 II)是方法1的流程示意圖； 圖3是方法2的流程示意圖； 圖4是方法3的流程示意圖。
在圖中1-精餾塔或共沸精餾塔；2-冷凝器；3_輕組分收集器；4_預(yù)熱器。
具體實(shí)施例方式傳統(tǒng)流程如圖1所示輕組分或輕組分與共沸劑的混合物從精餾塔1的塔頂處輸 入冷凝器2冷凝后，歸集到輕組分收集器3中，輕組分的一部分或者共沸劑回流入塔。
實(shí)施例1 圖21所示的實(shí)施方式的改進(jìn)在于在輕組分或輕組分與共沸劑的混合物——精 餾塔塔頂蒸汽輸出塔頂后，先讓其為預(yù)熱器4加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器4的熱源并進(jìn)行了 預(yù)冷凝，加熱后，在輸入冷凝器2冷凝，待冷凝后，需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器4 預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。 或如圖211所示的使用一部分塔頂蒸汽為預(yù)熱器加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器的 熱源并進(jìn)行冷凝，另一部分塔頂蒸汽直接輸入冷凝器中，經(jīng)預(yù)熱器冷凝所得的冷凝液與塔 頂蒸汽直接輸入冷凝器中得的冷凝液分別進(jìn)入輕組分收集器后混合，需回流的部分輕組分 或共沸劑再回流至塔內(nèi)。
實(shí)施例2 圖3所示的實(shí)施方式的改進(jìn)在于在塔底產(chǎn)品輸出塔底后，輸送至預(yù)熱器4處作為 熱源對(duì)其加熱，冷凝后的需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器4預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
實(shí)施例3 圖4所示的實(shí)施方式的改進(jìn)在于利用其他熱源加熱預(yù)熱器4，冷凝后的需回流的 部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器4預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
實(shí)施例1 3的方法可以組合使用。
權(quán)利要求
醋酸脫水塔節(jié)能方法，包括如下工藝流程輕組分或輕組分與共沸劑的混合物從精餾塔(1)的塔頂處輸入冷凝器(2)冷凝后，歸集到輕組分收集器(3)中，輕組分的一部分或者共沸劑回流入塔；其特征在于將冷凝器冷凝后需要回流的輕組分凝液或共沸劑，在回流進(jìn)入塔之前利用廢熱進(jìn)行預(yù)熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的醋酸脫水塔節(jié)能方法，其特征在于預(yù)熱時(shí)，新增一個(gè)預(yù)熱器 (4)，在輕組分或輕組分與共沸劑的混合物——精餾塔塔頂蒸汽輸出塔頂后，先讓其為預(yù)熱 器(4)加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器(4)的熱源并進(jìn)行預(yù)冷凝，加熱后，再輸入冷凝器(2)冷 凝，待冷凝后，需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器(4)預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的醋酸脫水塔節(jié)能方法，其特征在于預(yù)熱時(shí)，新增一個(gè)預(yù)熱器 (4)，在輕組分或輕組分與共沸劑的混合物——精餾塔塔頂蒸汽輸出塔頂后，使用一部分塔 頂蒸汽為預(yù)熱器(4)加熱，以其高溫獲得預(yù)熱器(4)的熱源并進(jìn)行冷凝，另一部分塔頂蒸 汽直接輸入冷凝器(2)中，經(jīng)預(yù)熱器冷凝所得的冷凝液與塔頂蒸汽直接輸入冷凝器(2)中 得的冷凝液分別進(jìn)入輕組分收集器(3)后混合，需回流的部分輕組分或共沸劑再回流至塔 內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的醋酸脫水塔節(jié)能方法，其特征在于預(yù)熱時(shí)，新增一個(gè)預(yù)熱器 (4)，在塔底產(chǎn)品輸出塔底后，輸送至預(yù)熱器(4)處作為熱源對(duì)其加熱，冷凝后的需回流的 部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器(4)預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的醋酸脫水塔節(jié)能方法，其特征在于預(yù)熱時(shí)，新增一個(gè)預(yù)熱器 (4)，利用工廠中的廢熱加熱預(yù)熱器(4)，冷凝后的需回流的部分輕組分或共沸劑經(jīng)預(yù)熱器 (4)預(yù)熱后回流至塔內(nèi)。
全文摘要
醋酸脫水塔節(jié)能方法，屬于化工領(lǐng)域的PTA行業(yè)。是將冷凝器冷凝后需要回流的輕組分凝液或共沸劑，在回流進(jìn)入塔之前進(jìn)行預(yù)熱，這需要在預(yù)熱位置增加一個(gè)預(yù)熱器。預(yù)熱器的熱源有三個(gè)選擇1、使用精餾塔塔頂蒸汽；不但節(jié)省再沸器的蒸汽量，而且節(jié)省冷凝器的循環(huán)水用量；2、使用塔底溫度較高的產(chǎn)品；不但節(jié)省再沸器的蒸汽量，而且節(jié)省塔底冷卻的循環(huán)水用量；3、使用工廠中的廢熱。使用工廠中廢熱將回流的產(chǎn)品或共沸劑加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，則不僅使用在塔底再沸器上有用的蒸汽將會(huì)得到節(jié)省，還可減少工廠的廢熱浪費(fèi)，如低壓蒸汽的排放，使廢熱得到循環(huán)再利用。
文檔編號(hào)B01D3/14GK101708376SQ20091024873
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者唐宏林, 楊生東, 陳培良, 黃浩 申請(qǐng)人:逸盛大化石化有限公司