專利名稱：：一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：焦?fàn)t氣中含有一定量的硫化物，這些硫化物的存在會(huì)腐蝕管道、設(shè)備并可使后序催化劑(如變換催化劑、氨合成氨催化劑及甲醇合成催化劑等)中毒乃至失活，故必須予以脫除。硫化物中的H2S易于脫除，但其中的有機(jī)硫(如羰基硫、二硫化碳、硫醇類硫、硫醚類硫、噻吩等)脫除相對(duì)較難，通用的方法是將上述有機(jī)硫通過加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成較易脫除的H2S，再用吸附劑(如氧化鋅脫硫劑等)予以吸收從而最終達(dá)到脫硫的目的。目前，市場(chǎng)上所銷售的焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑以鐵鉬為主要活性組分，采用共沉淀法，通過打片而成的園柱狀催化劑，該工藝存在諸如所需生產(chǎn)設(shè)備多、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、操作難度大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定的焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于該催化劑的組成包括y一A1A為載體及以浸漬法負(fù)載的鉬、鐵、鈷、鎳等活性組分；催化劑載體的形狀可以是圓球狀、圓柱狀或條狀。本發(fā)明的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于該催化劑的重量組成為Mo03:6%15%、Fe:2%10%、Co:04%;Ni:03%,余量為y—A1203載體。本發(fā)明的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于所述的y—八1203為含鈦的y—A1A。本發(fā)明的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的制備方法，其特征在于制備過程是將y—Al203載體浸泡在鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鎳的混合溶液中，浸泡28小時(shí)后，經(jīng)過濾，在100120。C下烘干lh2h，在450520°C下焙燒l2h。3本發(fā)明涉及的焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，采用浸漬法生產(chǎn)，活性組分分布均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、活性(有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化率)高，催化劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、流程短、生產(chǎn)成本低、操作方便。具體實(shí)施例方式一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，該催化劑的組成包括以Y—A1A(或含鈦Y_A1203)載體及以浸漬法負(fù)載的鉬、鐵、鈷、鎳等活性組分；該催化劑的重量組成為Mo03:6%15%、Fe:2%10%、Co:04%;Ni:03%，余量為Y一A1A(或含鈦Y—A1A)載體。Y—A1203(或含鈦Y—A1203)載體催化劑載體的形狀可以是圓球狀、圓柱狀或條狀。其制備過程為制備過程是將Y—Al203載體浸泡在鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鎳的混合溶液中，浸泡28小時(shí)后，經(jīng)過濾，在10012(TC下烘干lh2h，在450520。C下焙燒l2h。實(shí)施例1用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱量15.6g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加1ml乙二胺，經(jīng)攪拌后加入12.7g硝酸鐵，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，量取G3X510條狀Y—AU)3載體lOOml，倒入混合溶液中，浸泡4h、過濾，在100。C下烘干2h，在450。C下焙燒2h。實(shí)施例2用量筒量取100ml濃氨水倒入250ml燒杯中，稱取19.4g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入2ml乙二胺，經(jīng)攪拌后，再加入9.6g硝酸鐵，18.2g硝酸鎳，8.lg硝酸鈷，加熱、攪拌，使加入的溶劑全部溶解。用量筒量取(235球狀Y一八1203載體100ml，倒入混合溶液中，浸泡4h、過濾，在12(TC下烘干lh,在520。C下焙燒lh。實(shí)施例3用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取12.6g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入2ml乙二胺，攪拌后加入16.5g硝酸鐵，10.8g硝酸鎳，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，量取C4X45柱狀Y—Al203載體100ml，倒入混合溶液中，浸泡4h、過濾，在12(TC下烘干lh，在45(TC下焙燒2h。實(shí)施例4用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取13.9g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入3ml乙二胺，經(jīng)攪拌、加入16.5硝酸鐵，8.7g硝酸鈷，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，用量筒量取G3X510條狀Y—Al203載體100ml，倒入溶液中，浸泡4h、過濾，在10(TC下烘干2h，在52(TC下焙燒lh。實(shí)施例5用量筒量取100ml濃氨水倒入250ml燒杯中，稱量8.2g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入2ml乙二胺，經(jīng)攪拌再加入8.7g硝酸鐵，加熱、攪拌、使之完全溶解，筒取^35球狀含鈦Y—厶1203載體100ml，倒入混合溶液中，浸泡4h、過濾，在150。C下烘干lh，在500。C下焙燒1.8h。實(shí)施例6用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取10.4g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入2ml乙二胺，經(jīng)攪拌加入11.7g硝酸鐵，16.3g硝酸鎳，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，用量筒量取C4X45柱狀含鈦Y—Al2O3載體100ml，加入上述溶液中，浸泡4h、過濾，在12(TC下烘干2h，在45(TC下焙燒2h。實(shí)施例7用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取13.2g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入3ml乙二胺，經(jīng)攪拌加入12.6g硝酸鐵，加入5.8g硝酸鎳，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，量取C3X510條狀含鈦Y—Al20s載體100ml，倒入上述溶液里，浸泡4h、過濾，在110。C下烘干1.8h，在450。C下焙燒2h。實(shí)施例8用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取14.6g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入3ml乙二胺，攪拌后加入13.8g硝酸鐵、9.6g硝酸鈷，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，量取C35球狀含鈦Y—AlA載體100ml，倒入上述溶液中，浸泡4h、過濾，在12(TC下烘干lh，在52(TC下焙燒1。實(shí)施例9用量筒量取100ml濃氨水，倒入250ml燒杯中，稱取11.3g鉬酸銨，倒入濃氨水中，再加入3ml乙二胺，攪拌后加入13.8g硝酸鐵、9.6g硝酸鈷，加熱、攪拌、使溶劑完全溶解，量取《4X45柱狀含鈦Y—Al203載體100ml，倒入上述溶液中，浸泡4h、過濾，在120。C下烘干lh，在520。C下焙燒lh。催化劑的理化性質(zhì)催化劑的理化性質(zhì)如下5表1焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的理化性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注.-催化劑使用(活性測(cè)試)前應(yīng)做預(yù)硫化處理。權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于該催化劑的組成包括γ-Al2O3為載體及以浸漬法負(fù)載的鉬、鐵、鈷、鎳等活性組分；催化劑載體的形狀可以是圓球狀、圓柱狀或條狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于該催化劑的重量組成為Mo03:6%15%、Fe:2%10°/。、Co:04%;Ni:03%，余量為y—Al203載體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于所述的y—AU)3為含鈦的y—A1203。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑的制備方法，其特征在于制備過程是將y—八1203載體浸泡在鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鎳的混合溶液中，浸泡28小時(shí)后，經(jīng)過濾，在100120。C下烘干lh2h，在450520。C下焙燒12h。全文摘要本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法。其特征在于該催化劑的組成包括γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>為載體及以浸漬法負(fù)載的鉬、鐵、鈷、鎳等活性組分；催化劑載體的形狀可以是圓球狀、圓柱狀或條狀。本發(fā)明涉及的焦?fàn)t氣中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑，采用浸漬法生產(chǎn)，活性組分分布均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、活性(有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化率)高，催化劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、流程短、生產(chǎn)成本低、操作方便。文檔編號(hào)B01J23/883GK101642712SQ20091008758公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年6月29日優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日發(fā)明者劉煜芬,盧朝陽(yáng),孫院軍,張化強(qiáng)申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司