專利名稱：膠水除泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠水除泡裝置，尤其涉及一種通過增加真空除泡時的接觸 面積，達到快速除泡目的膠水除泡裝置。
背景技術(shù)：
隨著粘接科學的進步，膠水的應(yīng)用已滲透到了國民經(jīng)濟中的各個部門，在工 業(yè).農(nóng)業(yè).國防.交通以及人們的日常生活中獲得越來越廣泛的應(yīng)用，成為必不可 少的重要材料之一。而膠水的粘接主要源于膠祐劑和被粘分子間的相互作用力，
兩種粘接物體之間在原子尺度上的相互作用力能夠產(chǎn)生的粘結(jié)強度；當被粘物
于空氣、被粘物或膠粘劑(氣體、蒸氣、油脂、氧化膜、低分子量物質(zhì)-增塑劑、 軟化劑、穩(wěn)定劑、殘留單體及其他添加劑)；因此，膠水中的氣泡含量是衡量膠 水質(zhì)量的一個重要指標。但是，膠水在制造過程中往往會產(chǎn)生氣泡，在膠水生 產(chǎn)和使用前需要進行膠水除泡。
目前采用的除泡方法主要分為化學方法和物理方法，化學方法是給膠水中 加入化學消泡劑來消除氣泡，這種方法雖然不浪費時間但是往往會使消泡劑遺 留夾雜在膠水中使膠水變質(zhì)；物理方法包括有靜置除泡法、減壓除泡法、真空 除泡法等，如中國專利號為ZL200520012464. 0的"用來制造粘合盤片的膠水供 應(yīng)裝置"的實用新型專利就是采用真空除泡的方法，它的步驟是先將膠水先將 膠水抽入一個桶內(nèi)，然后用真空對其進行除泡，最后將除過泡的膠水通過壓縮 空氣壓出使用。使用這種方法除泡雖然不會使多余的雜質(zhì)夾雜在膠水中使其變 質(zhì)，但缺點也是明顯的當膠水桶的容積較大時，此時對膠水進行抽真空除泡 處理，桶底的氣泡很難在短時間內(nèi)抽上來；當膠水桶的容積較小時，雖可以很容易在短時間內(nèi)進行除泡處理，但是無法滿足正常生產(chǎn)的需要。
因此，需要一種無污染、除泡速度快、且能大規(guī)模生產(chǎn)和利用的膠水除泡 裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無污染、除泡速度快、且能大規(guī)模生產(chǎn)和利用 的膠水除泡裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為提供一種膠水除泡裝置， 所述膠水除泡裝置適用于與抽真空系統(tǒng)及空氣壓縮系統(tǒng)連通，膠水除泡裝置包 括膠水除泡桶，所述膠水除泡桶具有膠水進口、膠水出口、抽真空口及空氣壓 縮口，所述抽真空系統(tǒng)與所述抽真空口連通，所述空氣壓縮口與所述空氣壓縮 系統(tǒng)連通，其中，還包括除泡機構(gòu)，所述除泡機構(gòu)包括內(nèi)部膠水管及呈半球狀 的球面，所述內(nèi)部膠水管的內(nèi)部膠水進口與所述膠水進口連接，所述內(nèi)部膠水 管的內(nèi)部膠水出口位于所述球面的頂點之上。
較佳地，所述具有內(nèi)部膠水出口的內(nèi)部膠水管的一端沿所述球面的中心線 穿過所述球面，所述球面懸置于所述內(nèi)部膠水管上。由于所述內(nèi)部膠水管筆直 的穿過所迷半球狀的球面的內(nèi)部，即所述內(nèi)部膠水管用最短距離(膠水進口到 球面頂點的直線距離)連通了所述膠水進口和所述球面頂點；這樣，不但節(jié)省 了內(nèi)部膠水管的長度，從而減少成本和膠水除泡裝置故障發(fā)生的幾率，而且使 膠水抽入到半球狀外表面頂點所花的距離最短、時間最快，從而增加了膠水除 泡的速度。又由于球面懸置于所述內(nèi)部膠水管上，使膠水除泡桶桶底和所述球 面的中空內(nèi)部相連通；經(jīng)過真空除泡后的膠水往下流，逐漸流入膠水除泡桶桶 底，隨著膠水液面的上升，膠水會流入所述半球狀球面的中空內(nèi)部，這樣通過 增加了膠水除泡桶的容積，從而增加膠水除泡的效率。
較佳地，所述球面上具有向外延伸的排氣口。排氣口連通了球面中空內(nèi)部 和球面外部，這樣，當月交水流入到所述J求面的中空內(nèi)部時，中空內(nèi)部存在的氣 體可以通過排氣口快速的排出，防止積累在膠水除泡桶的膠水對球面密封，從
4而導致膠水無法流入球面內(nèi)，造成膠水除泡桶可用空間大大減少。
較佳地，所述膠水進口上具有膠水進口調(diào)節(jié)閥，所述膠水出口上具有膠水 出口調(diào)節(jié)閥。當膠水除泡桶內(nèi)無膠水時，打開膠水進口調(diào)節(jié)閥，通過真空將膠 水從膠水進口抽到內(nèi)部出膠口 ，當膠水除泡桶中的膠水液位到達一定高度時，
關(guān)閉進口調(diào)節(jié)閥停止抽膠水；當膠水除泡完成后所述膠水出口調(diào)節(jié)閥將除泡后 的膠水通過壓縮空氣從所述膠水出口壓出以供使用。通過膠水進口調(diào)節(jié)閥和膠 水出口調(diào)節(jié)閥可以有效的控制膠水除泡桶中膠水的進出，并調(diào)節(jié)進出膠水的速 度和數(shù)量。
較佳地，所述膠水除泡桶內(nèi)還設(shè)有上位傳感器和下位傳感器，所述上位傳 感器位于所述內(nèi)部膠水出口之下，所述下位傳感器位于所述上位傳感器之下。 當膠水除泡桶內(nèi)無膠水時，下位傳感器發(fā)出膠水除泡桶內(nèi)無膠水的信號，當膠 水除泡桶內(nèi)膠水液位達到設(shè)定的停止進膠水位置時，上位傳感器發(fā)出停止進膠
水的信號；這樣通過上位傳感器和下位傳感器可以判斷出膠水除泡桶內(nèi)膠水的 液位，從而判斷膠水除泡的進度。
與現(xiàn)有技術(shù)比，由于本發(fā)明膠水除泡裝置采用真空除泡的方法進行膠水除 泡，與傳統(tǒng)的化學方法(即添加消泡劑進行除泡)相比，即不影響膠水的質(zhì)量， 又不增加化學藥劑的消耗，節(jié)能環(huán)保。與傳統(tǒng)的采用真空除泡方法的膠水除泡 裝置相比，本發(fā)明改進在于在膠水除泡桶內(nèi)增加了一個半球狀的球面，當膠水 在從內(nèi)部出膠口流出時會沿著球面流動一定距離到達膠水除泡桶內(nèi)，增大真空 除泡時的接觸面積，從而使得對膠水除泡的效果更徹底并提高了膠水除泡的速
度；另，由于膠水在整個除泡過程中，膠水會經(jīng)歷一個沿球面流動的過程，而 球面在對膠水除泡時，膠水在球面上呈流動狀，從而使得能滿足大規(guī)模膠水除 泡，相應(yīng)的，膠水除泡桶的容積可做的較大；因此，本發(fā)明無污染、除泡速度 快、且能大規(guī)模生產(chǎn)和利用的膠水除泡裝置。


圖l是本發(fā)明膠水除泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明膠水除泡裝置膠水除泡的流程圖。
圖3a是本發(fā)明膠水除泡裝置的進膠示意圖。
圖3b是本發(fā)明膠水除泡裝置的真空除泡示意圖。
圖3c是本發(fā)明膠水除泡裝置的排氣口工作示意圖。
圖3d是本發(fā)明膠水除泡裝置的出膠示意圖。
圖3e是本發(fā)明膠水除泡裝置的工作示意圖。
圖4a是本發(fā)明膠水除泡裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4b是本發(fā)明膠水除泡裝置另一實施例的工作示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的膠水除泡裝置包括膠水除泡桶10，所述膠水除泡桶 10包括膠水進口 1、膠水出口 9、 抽真空口 6及空氣壓縮口 5，所述抽真空口 6 與抽真空系統(tǒng)連通，所述空氣壓縮口 5與空氣壓縮系統(tǒng)連通；本發(fā)明膠水除泡 裝置還包括除泡機構(gòu)100,所述除泡機構(gòu)100包括內(nèi)部膠水管7及呈半球狀的球 面8，所述內(nèi)部膠水管7的內(nèi)部膠水進口 71與所述膠水進口 1連接，內(nèi)部膠水 管7的內(nèi)部膠水出口 72位于所述球面的頂點81之上。
參考圖2，使用本發(fā)明膠水除泡裝置進行膠水除泡時的步驟為
(31) 通過真空將膠水抽到半球狀的球面；
(32) 膠水通過重力作用沿著球面往下流動；
(33) 對球面上的膠水進行真空除泡處理；
(34) 將除好氣泡的膠水通過壓縮空氣壓出。
具體地，本發(fā)明的膠水除泡裝置的內(nèi)部膠水管7呈中空結(jié)構(gòu)，所述所述中 空結(jié)構(gòu)構(gòu)成供膠水流動的導膠通道7a，所述內(nèi)部膠水管7的一端具有內(nèi)部膠水 進口 71，內(nèi)部膠水進口 71與所述膠水進口 1連接；內(nèi)部膠水管7的另一端具有 若干個內(nèi)部膠水出口 72及導膠通道7a的開口 70a，所述內(nèi)部膠水出口 72均勻 地分布在內(nèi)部膠水管7上并與所述導膠通道7a連通。當膠水從膠水進口 1抽到 內(nèi)部膠水出口72后，膠水沿著導膠通道7a往內(nèi)部膠水出口 72流動，最終膠水從內(nèi)部膠水出口 72和導膠通道7a的開口 70a流出到球面8的表面上。
具體地，本發(fā)明的膠水除泡裝置的具有內(nèi)部膠水出口 71的內(nèi)部膠水管7的 一端沿所述球面8的中心線穿過球面8,使得所述內(nèi)部膠水出口 72位于所述球 面的頂點81之上，并且使球面8懸置于所述內(nèi)部膠水管7上，即球面8懸置與 膠水除泡桶10內(nèi)，從而膠水除泡桶10的底部和球面8的中空內(nèi)部82連通。當 經(jīng)過真空除泡后的膠水往下流，逐漸流入膠水除泡桶IO桶底，隨著膠水液面的 上升，桶底的膠水將流入所述半球狀球面8的中空內(nèi)部82。更具體地，所述球 面8上具有向外延伸的排氣口 4。排氣口 4連通了^l面8中空內(nèi)部82和J求面外 部，這樣，當膠水流入到所述球面8的中空內(nèi)部82時，中空內(nèi)部82存在的氣 體可以通過排氣口 4快速的排出，防止積累在膠水除泡桶10內(nèi)的膠水對球面8 密封，從而導致膠水無法流入球面8內(nèi)，造成膠水除泡桶10可用空間大大減少； 為防止沿球面流動的膠水對堵塞或密閉排氣口 4,排氣口 4高于所述球面。
具體地，所述膠水進口 l上具有膠水進口調(diào)節(jié)閥11，所述膠水出口 9上具 有膠水出口調(diào)節(jié)閥12。當膠水除泡桶10內(nèi)無膠水時，打開膠水進口調(diào)節(jié)閥ll, 真空系統(tǒng)通過抽真空口 6將膠水以一定速度從膠水進口 1抽入膠水除泡桶10, 當膠水除泡桶10中的膠水液位到達一定高度時，關(guān)閉進口調(diào)節(jié)閥11停止抽膠 水；當膠水除泡完成后所述膠水出口調(diào)節(jié)閥12將除泡后的膠水通過壓縮空氣從 所述膠水出口 9壓出以供使用。通過膠水進口調(diào)節(jié)閥11和膠水出口調(diào)節(jié)閥12 可以有效的控制膠水除泡桶10中膠水的進出，并調(diào)節(jié)進出膠水的速度和數(shù)量。
具體地，所述膠水除泡桶10內(nèi)部還裝有感應(yīng)膠水液位的上位傳感器3和下 位傳感器2，所述上位傳感器3位于所述內(nèi)部膠水出口 72之下，所述下位傳感 器2位于所述上位傳感器3之下。當膠水除泡桶10內(nèi)無膠水時，下位傳感器2 發(fā)出膠水除泡桶10內(nèi)無膠水的信號，當膠水除泡桶10內(nèi)膠水液位達到設(shè)定的 停止進膠水位置時，上位傳感器3發(fā)出停止進膠水的信號；這樣通過上位傳感 器3和下位傳感器1可以判斷出膠水除泡桶10內(nèi)膠水的液位，從而判斷膠水除 泡的進度。更具體地，所述上位傳感器3安裝在內(nèi)部膠水管7外表面的上部， 下位傳感器2安裝在內(nèi)部膠水管7外表面的下部，當然，上位傳感器3和下位傳感器2可以安裝在可以感應(yīng)膠水除泡桶10內(nèi)膠水液位的任何位置。
如圖4a所示，為本發(fā)明膠水除泡裝置的另一實施例，與圖l所示的膠水除 泡裝置工作原理相同，其不同點在于，本實施例中內(nèi)部膠水管7、具有內(nèi)部膠水 出口 72、的一端為封閉狀；具體地，本發(fā)明膠水除泡裝置的所述內(nèi)部膠水管7的 一端具有內(nèi)部膠水進口 71\內(nèi)部膠水進口 71、與所述膠水進口 l連接；內(nèi)部膠 水管7、的另一端具有若干個內(nèi)部膠水出口 72、，所述內(nèi)部膠水出口 72、均勻地分 布在內(nèi)部膠水管7上并與所述導膠通道7a、連通。當膠水從膠水進口 l抽到內(nèi)部 膠水出口 72、后，膠水沿著導膠通道7a、往內(nèi)部膠水出口 72、流動，最終膠水從 內(nèi)部膠水出口 72、流出到球面8的表面上。與第一實施例相比，本實施例主要用 于對流速較慢的膠水進行除泡處理時用。
結(jié)合圖1至圖3e,對本發(fā)明膠水除泡裝置的工作原理和工作過程作一詳細 的說明
如圖3a所示，當膠水除泡桶10內(nèi)無膠水時，下位傳感器2有信號輸出， 判斷膠水除泡桶10內(nèi)無膠水，抽真空系統(tǒng)開始工作，膠水除泡桶10內(nèi)的空氣 通過抽真空口 6逐漸被抽出；當膠水除泡桶10內(nèi)真空度達到一定程度時，打開 膠水進口調(diào)節(jié)閥ll,開始進膠。
如圖3b所示，在抽真空的作用下，膠水沿著箭頭方向從膠水進口 1進入內(nèi) 部膠水管7的導膠通道7a內(nèi)，并從內(nèi)部出膠出口 72和70a流出并均勻鋪開于 球面8上；鋪開于球面8上的膠水在其自身重力的作用沿著箭頭方向在球面8 上流動，且逐漸流入到膠水除泡桶10的桶底，在流動過程中膠水與外界充分接 觸，達到快速消除氣泡的目的。
如圖3c所示，隨著流入膠水除泡桶10內(nèi)膠水逐步增多，膠水除泡桶10的 膠水液面逐漸上升， 一部分膠水流入到球面8的中空內(nèi)部82內(nèi)，中空內(nèi)部82 的氣體沿著箭頭方向通過排氣口 4排出。
如圖3d所示，隨著膠水進入中空內(nèi)部82，球面8的中空內(nèi)部82的膠水液 面逐漸上升，當膠水除泡桶10中的上位傳感器3感應(yīng)到膠水時，關(guān)閉進口調(diào)節(jié) 閥ll停止抽膠水；等真空除泡過程完成后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，打開壓縮空氣系統(tǒng)，具有較大壓強的空氣通過空氣壓縮口 5進入到膠水除泡桶10內(nèi)，當膠水除 泡桶10內(nèi)壓強達到一定程度時，打開膠水出口調(diào)節(jié)閥12，壓縮空氣將除好氣泡 的膠水沿著箭頭的方向從膠水出口 9壓出。
如圖4b所示，為本發(fā)明膠水除泡裝置另一具體實施例的工作原理和工作過 程與上述圖1所述實施例的工作原理和工作過程相同，在此就不再重述。
本發(fā)明膠水除泡裝置采用真空除泡的方法進行膠水除泡，與傳統(tǒng)的化學方 法(即添加消泡劑進行除泡)相比，即不影響膠水的質(zhì)量，又不增加化學藥劑 的消耗，節(jié)能環(huán)保。與傳統(tǒng)的采用真空除泡方法的膠水除泡裝置相比，本發(fā)明 改進在于在膠水除泡桶10內(nèi)增加了一個半球狀的球面8,當膠水在從內(nèi)部出膠 口 72、 72 、和導膠通道7a的開口 70a流出時會沿著球面8流動一定距離到達膠 水除泡桶10內(nèi)，增大真空除泡時的接觸面積，從而使得對膠水除泡的效果更徹 底并提高了膠水除泡的速度；另，由于膠水在整個除泡過程中，膠水會經(jīng)歷一 個沿球面8流動的過程，而球面8在對膠水除泡時，膠水在球面8上呈流動狀， 從而使得能滿足大規(guī)模膠水除泡，相應(yīng)的，膠水除泡桶10的容積可做的較大； 因此，本發(fā)明無污染、除泡速度快、且能大規(guī)模生產(chǎn)和利用的膠水除泡裝置
本發(fā)明膠水除泡裝置所涉及的抽真空系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、膠水進口調(diào)節(jié) 閥11、膠水出口調(diào)節(jié)閥12、上位感應(yīng)器3及下位感應(yīng)器2之間的控制原理及結(jié) 構(gòu)，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，在此不再lt文詳細的說明。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求
1、一種膠水除泡裝置，適用于與抽真空系統(tǒng)及空氣壓縮系統(tǒng)連通，膠水除泡裝置包括膠水除泡桶，所述膠水除泡桶具有膠水進口、膠水出口、抽真空口及空氣壓縮口，所述抽真空系統(tǒng)與所述抽真空口連通，所述空氣壓縮口與所述空氣壓縮系統(tǒng)連通，其特征在于還包括除泡機構(gòu)，所述除泡機構(gòu)包括內(nèi)部膠水管及呈半球狀的球面，所述內(nèi)部膠水管的內(nèi)部膠水進口與所述膠水進口連接，所述內(nèi)部膠水管的內(nèi)部膠水出口位于所述球面的頂點之上。
2、 如權(quán)利要求1所述的膠水除泡裝置，其特征在于所述具有內(nèi)部膠水出口 的內(nèi)部膠水管的一端沿所述球面的中心線穿過所述球面，所述球面懸置于所述 內(nèi)部膠水管上。
3、 如權(quán)利要求2所述的膠水除泡裝置，其特征在于所述球面上具有向外延 伸的排氣口。
4、 如權(quán)利要求1所述的膠水除泡裝置，其特征在于所述膠水進口上具有膠 水進口調(diào)節(jié)閥，所述膠水出口上具有膠水出口調(diào)節(jié)閥。
5、 如權(quán)利要求1所述的膠水除泡裝置，其特征在于所述膠水除泡桶內(nèi)還設(shè) 有上位傳感器和下位傳感器，所述上位傳感器位于所述內(nèi)部膠水出口之下，所 述下位傳感器位于所述上位傳感器之下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠水除泡裝置，適用于與抽真空系統(tǒng)及空氣壓縮系統(tǒng)連通，膠水除泡裝置包括膠水除泡桶，所述膠水除泡桶具有膠水進口、膠水出口、抽真空口及空氣壓縮口，所述抽真空系統(tǒng)與所述抽真空口連通，所述空氣壓縮口與所述空氣壓縮系統(tǒng)連通，其特征在于還包括除泡機構(gòu)，所述除泡機構(gòu)包括內(nèi)部膠水管及呈半球狀的球面，所述內(nèi)部膠水管的內(nèi)部膠水進口與所述膠水進口連接，所述內(nèi)部膠水管的內(nèi)部膠水出口位于所述球面的頂點之上。本發(fā)明通過在膠水除泡桶內(nèi)增加了一個半球狀的球面，有效地增大真空除泡時的接觸面積從而達到快速除泡的目的，具有無污染、除泡速度快、且能大規(guī)模生產(chǎn)和利用的優(yōu)點。
文檔編號B01D19/02GK101537268SQ200910038969
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者楊明生, 羅文超, 范繼良 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司