專利名稱：：催化劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大體上涉及用于處理含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣態(tài)蒸汽的催化劑。更具體地，本發(fā)明涉及三效催化劑(TWC)。背景三效轉(zhuǎn)化(TWC)催化劑已用于許多領(lǐng)域，包括處理來(lái)自內(nèi)燃機(jī)，如汽車、卡車和其它以汽油為燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣流。各政府已經(jīng)設(shè)定未燃烴、一氧化碳和氮氧化物污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，且新舊車輛都必須符合該標(biāo)準(zhǔn)。為了符合這類標(biāo)準(zhǔn)，在內(nèi)燃機(jī)排氣管線中設(shè)置含TWC催化劑的催化轉(zhuǎn)化器。這類催化劑促進(jìn)排氣流中未燃烴和一氧化碳被氧氧化以及氮氧化物還原成氮。表現(xiàn)出良好活性和長(zhǎng)壽命的已知TWC催化劑包含沉積于高表面積耐火金屬氧化物載體(support)，例如高表面積氧化鋁涂層上的一種或多種鉬族金屬(例如，鉬、鈀、銠、錸和銥)。該載體被負(fù)載在合適的支承體(carrier)或基底，如包含耐火陶瓷或金屬蜂窩結(jié)構(gòu)的整料支承體或耐火粒子(如合適的耐火材料的球體或短擠出片段)上。TWC催化劑可以以許多方式制造。美國(guó)專利No.6，478，874例如闡述了基底的催化涂布系統(tǒng)。TWC催化劑的詳情可見(jiàn)于例如美國(guó)專利Nos.4，714，694和4，923，842。美國(guó)專利No.5，057，483；5，597，771；7，022，646和W095/35152公開(kāi)了具有兩個(gè)含貴金屬的層的TWC催化劑。美國(guó)專利No.6，764，665公開(kāi)了具有三層的TWC催化劑，包括基本不含儲(chǔ)氧組分的鈀層。美國(guó)專利No.5，898，014公開(kāi)了含有儲(chǔ)氧組分的催化劑組合物。美國(guó)專利No.5，597，771提供了兩層催化劑，其中一層具有與儲(chǔ)氧組分緊密接觸的鉬族金屬，在第二層中，至關(guān)重要的是二氧化鈰不與鉬族金屬緊密接觸。高表面積氧化鋁載體材料，也被稱作“Y氧化鋁”或“活性氧化鋁”通常表現(xiàn)出超過(guò)60平方米/克(“m2/g”)，通常最多大約200m2/g或更高的BET表面積。這類活性氧化鋁通常是Y相氧化鋁和S相氧化鋁的混合物，但也可以含有顯著量的η、κ和θ氧化鋁相?？梢允褂没钚匝趸X以外的耐火金屬氧化物作為給定催化劑中至少一些催化組分的載體。例如，本體二氧化鈰、氧化鋯、α氧化鋁和其它材料已知用于這類用途。盡管許多這些材料具有BET表面積明顯低于活性氧化鋁的缺點(diǎn)，但該缺點(diǎn)往往由所得催化劑的更高耐用性彌補(bǔ)。在運(yùn)行車輛中，廢氣溫度可達(dá)1000°C，這種高溫使活性氧化鋁(或其它)載體材料發(fā)生由相變引起的熱降解并伴隨著體積收縮，尤其是在蒸汽存在下，由此催化金屬被禁錮在收縮的載體介質(zhì)中，暴露的催化劑表面積損失和催化活性相應(yīng)降低。本領(lǐng)域中已知的權(quán)宜之計(jì)是使用如氧化鋯、二氧化鈦、堿土金屬氧化物(如氧化鋇、氧化鈣或氧化鍶)或稀土金屬氧化物(如二氧化鈰、氧化鑭和兩種或更多稀土金屬氧化物的混合物)之類的材料穩(wěn)定氧化鋁載體以防止這類熱降解。例如，參見(jiàn)C.D.Keith等人，美國(guó)專利No.4，171，288，其整個(gè)內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文。本體二氧化鈰(鈰土)已知為銠以外的鉬族金屬提供優(yōu)異的耐火氧化物載體，并且能夠獲得在二氧化鈰粒子上的鉬的高度分散的小微晶，且本體二氧化鈰可以通過(guò)用鋁化合物溶液浸漬然后煅燒來(lái)穩(wěn)定化。以C.Z.Wan等人為發(fā)明人并經(jīng)此引用并入本文的美國(guó)專利No.4，714，694公開(kāi)了任選與活性氧化鋁結(jié)合的鋁穩(wěn)定化的本體二氧化鈰，以充當(dāng)浸漬到其上的鉬族金屬組分的耐火氧化物載體。在各自經(jīng)此引用并入本文的美國(guó)專利Nos.4，727，052和4，708，946中也公開(kāi)了本體二氧化鈰作為銠以外的鉬族金屬催化劑的催化劑載體的用途。多層催化劑廣泛用在TWC中。開(kāi)發(fā)能夠在將氮氧化物還原成氮的同時(shí)地氧化烴和一氧化碳的三效轉(zhuǎn)化催化劑體系是持續(xù)的目標(biāo)。另一目標(biāo)是盡可能有效地利用TWC催化劑的組分，尤其是貴金屬。此外，始終需要開(kāi)發(fā)在冷啟動(dòng)和富燃(rich)瞬態(tài)(transient)過(guò)程中有效的三效催化劑。概述提供使用鈀組分和儲(chǔ)氧組分(OSC)如二氧化鈰，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與鈀緊密接觸的三效催化劑。過(guò)去，至少一部分OSC與鈀保持分離。本發(fā)明的催化劑與在相同washcoat(洗涂層)中具有OSC和鈀且其中OSC未與鈀緊密混合的催化劑相比表現(xiàn)出改進(jìn)的N0x、HC和CO轉(zhuǎn)化。還提供了與具有低量存在的銠組分的第二催化劑復(fù)合材料一起使用這些鈀和OSC催化劑的體系。在第一方面中，催化劑復(fù)合材料包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。另一些方面提供了處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使汽油機(jī)的排氣流中的所述氣體與在支承體上的催化材料接觸，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。另一方面，提供了催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。另一方面，提供了處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使汽油機(jī)的排氣流中的所述氣體與在支承體上的催化材料接觸，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。由一方面提供了制造催化劑復(fù)合材料的方法，該方法包括通過(guò)使一定量的選自鈀組分的貴金屬結(jié)合到包含儲(chǔ)氧組分和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑的載體上而形成催化材料，以使該催化材料包含至少10%的量的儲(chǔ)氧組分；在支承體上沉積所述催化材料；和干燥所述催化材料和支承體以形成催化劑復(fù)合材料；其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。另一方面提供了有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物的排氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含第一復(fù)合材料和第二復(fù)合材料的組合，其中第一復(fù)合材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸；且第二復(fù)合材料包含具有低量銠組分的催化材料。詳述本發(fā)明涉及能夠同時(shí)地催化烴和一氧化碳的氧化和氮氧化物的還原的通常被稱作三效轉(zhuǎn)化催化劑的那類催化材料、使用該催化材料的催化劑復(fù)合材料和復(fù)合材料系統(tǒng)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，鈀與儲(chǔ)氧組分聯(lián)用為NOx和烴轉(zhuǎn)化提供協(xié)同作用。在這方面，可以用與OSC組合的鈀實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)上用銠實(shí)現(xiàn)的NOxR化率。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述催化材料含有鈀作為其主要貴金屬，所述催化材料基本不含其它貴金屬。“基本不含其它貴金屬，，是指鈀以外的貴金屬，如鉬和銠可以以小于或等于大約200ppm的量存在以致例如所述其它貴金屬的存在不會(huì)顯著提高該催化材料的成本。第一方面，催化劑復(fù)合材料包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。在一個(gè)實(shí)施方案中，二氧化鈰以20至50%的量存在。在另一些實(shí)施方案中，緊密接觸的鈀與鈰的摩爾比為13000至130(在另一些實(shí)施方案中，1300至135，1200至140或甚至1100至150)。提到摩爾比，是指該催化材料中存在的被認(rèn)為緊密接觸的Pd(分子量大約106)的摩爾量/鈰(分子量大約140)的摩爾So在另外的或進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料以二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料的至少5重量％的量包含二氧化鈰。在詳細(xì)實(shí)施方案中，所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料進(jìn)一步包含氧化鑭、氧化釹、氧化鐠、釤、氧化釔或其組合。所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料可以包含相對(duì)于二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料為1-10重量％的量的氧化鑭。另一實(shí)施方案提出，鈀組分以所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的至少0.1重量％的量結(jié)合到二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料上。另一些實(shí)施方案提出，所述催化材料進(jìn)一步包含高表面積耐火金屬氧化物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，該高表面積耐火金屬氧化物包含選自由氧化鋁、氧化鋁_氧化鋯、氧化鋁_二氧化鈰_氧化鋯、氧化鑭_氧化鋁、氧化鑭_氧化鋯_氧化鋁、氧化鋇_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化釹_氧化鋁和氧化鋁_二氧化鈰組成的組的活性化合物。另外的實(shí)施方案可以進(jìn)一步包含選自BaO、SrO、La2O3>Nd2O3>Pr6O11,Y2O3>Sm2O3及其組合的助催化劑。另一些方面提供了處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使汽油機(jī)的排氣流中的所述氣體與在支承體上的催化材料接觸，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。一個(gè)方面提供了催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述催化材料基本不含其它貴金屬組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，與包含鈀組分和至少10重量％的量的儲(chǔ)氧組分且其中一部分儲(chǔ)氧組分未與鈀組分緊密接觸的對(duì)比復(fù)合材料相比，一氧化碳、烴和氮氧化物的排放減少。在詳細(xì)實(shí)施方案中，所述儲(chǔ)氧組分以至少20(或在另一些實(shí)施方案中，30或甚至40)重量％的量存在。某些實(shí)施方案提出，所述儲(chǔ)氧組分包含至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料。在詳細(xì)實(shí)施方案中，至少25(或在另一些實(shí)施方案中，30、35、40、45或甚至50)%的量的鈀組分結(jié)合到所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料上。另一些詳細(xì)實(shí)施方案提出，所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料以二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的至少5(在另一些實(shí)施方案中10、20、30或甚至40)重量％的量包含二氧化鈰。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料進(jìn)一步包含氧化鑭。氧化鑭可以以所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的1至10(或在另一些實(shí)施方案中3-8)重量％的量存在。一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案提出，所述鈀組分以至少30(在另一些實(shí)施方案中，50或甚至100)g/ft3的量存在。一個(gè)詳細(xì)實(shí)施方案提出，在支承體上的三層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含該層的10至50重量％的量的高表面積氧化鋁載體、給予該層20至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑，和任選所述催化材料中的鈀的0至15重量％的量的鈀；沉積在所述內(nèi)層上的中間層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在所述中間層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的50至80重量％的量的氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑。另一詳細(xì)實(shí)施方案提供，在支承體上的兩層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的10至40重量％的量的氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在所述內(nèi)層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鋯-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑。另一詳細(xì)實(shí)施方案提出，所述催化材料包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的10至40重量％的量的氧化鑭_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑。進(jìn)一步實(shí)施方案包括，這種催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層和沉積在該內(nèi)層上的外層。另一方面，提供了處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使汽油機(jī)的排氣流中的所述氣體與在支承體上的催化材料接觸，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述氣體在1100(或在另一些實(shí)施方案中，1000、900、800)°C或更低的溫度。另一實(shí)施方案提出所述催化材料基本不含其它貴金屬組分。又一方面提供制造催化劑復(fù)合材料的方法，該方法包括通過(guò)使一定量的選自鈀組分的貴金屬結(jié)合到包含儲(chǔ)氧組分和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑的載體上而形成催化材料，以使該催化材料包含至少10%的量的儲(chǔ)氧組分；在支承體上沉積所述催化材料；和干燥所述催化材料和支承體以形成催化劑復(fù)合材料；其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。在詳細(xì)實(shí)施方案中，所述催化材料包含三層，且該方法進(jìn)一步包括通過(guò)混合高表面積氧化鋁載體，給予該層20至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑來(lái)形成內(nèi)層漿料；在支承體上沉積該內(nèi)層漿料；干燥該內(nèi)層漿料以形成內(nèi)層；通過(guò)將一部分鈀組分浸漬到氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體上以形成浸漬的氧化鑭-穩(wěn)定化的氧化鋁載體、將該浸漬的氧化鑭_穩(wěn)定化的氧化鋁載體與給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑在乙酸鹽溶液中混合來(lái)形成中間層漿料；在所述內(nèi)層上沉積該中間層漿料；干燥該中間層漿料以形成中間層；和通過(guò)將一部分鈀組分浸漬到氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體上以形成浸漬的氧化鋯-穩(wěn)定化的氧化鋁載體、將該浸漬的氧化鋯-穩(wěn)定化的氧化鋁載體與給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑在乙酸鹽溶液中混合來(lái)形成外層漿料；在所述中間層上沉積外層漿料；和干燥該外層漿料以形成外層。另一詳細(xì)實(shí)施方案提出，所述催化材料包含兩層，且該方法進(jìn)一步包括通過(guò)將一部分鈀組分浸漬到氧化鑭_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體上以形成浸漬的氧化鑭_穩(wěn)定化的氧化鋁載體、將該浸漬的氧化鑭_穩(wěn)定化的氧化鋁載體與給予該層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑在乙酸鹽溶液中混合來(lái)形成內(nèi)層漿料；和在支承體上沉積該內(nèi)層漿料；干燥該內(nèi)層漿料以形成內(nèi)層；通過(guò)將一部分鈀組分浸漬到氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體上以形成浸漬的氧化鋯-穩(wěn)定化的氧化鋁載體、將該浸漬的氧化鋯-穩(wěn)定化的氧化鋁載體、給予該層20至30重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑混合來(lái)形成外層漿料；在所述內(nèi)層上沉積該外層漿料；和干燥該外層漿料以形成外層。在另一實(shí)施方案中，所述方法進(jìn)一步包括通過(guò)將一部分鈀組分浸漬到氧化鑭_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體上以形成浸漬的氧化鑭_穩(wěn)定化的氧化鋁載體、使一部分鈀組分結(jié)合到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上以形成結(jié)合的儲(chǔ)氧組分并將該浸漬的氧化鑭-穩(wěn)定化的氧化鋁載體和該結(jié)合的儲(chǔ)氧組分、其余鈀組分以及一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑混合來(lái)形成漿料；將一部分該漿料沉積到支承體上以形成第一層漿料；和干燥該第一層漿料以形成第一層。在詳細(xì)實(shí)施方案中，所述方法進(jìn)一步包括將第二部分漿料沉積到第一層上以形成第二層漿料和干燥該第二層漿料以形成第二層。另一方面提供了有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物的排氣系統(tǒng)。在某些條件下，如高速通過(guò)該系統(tǒng)時(shí)，僅含Pd催化劑的系統(tǒng)可能造成NOx排放的偏移。提到高速是指在大約65英里/小時(shí)或更高的公路條件下流過(guò)該系統(tǒng)。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，該系統(tǒng)包含第一復(fù)合材料和第二復(fù)合材料的組合，其中該第一復(fù)合材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸；且該第二復(fù)合材料包含具有低量存在的銠組分的催化材料。低量的銠是指少于4g/ft3，在一個(gè)詳細(xì)實(shí)施方案中，其是指少于2g/ft3。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，該第一復(fù)合材料位于該第二復(fù)合材料上游。在一個(gè)詳細(xì)實(shí)施方案中，銠組分以不大于該系統(tǒng)中總鈀組分的5重量％的量存在。在一個(gè)實(shí)施方案中，該第二復(fù)合材料進(jìn)一步包含選自鈀、鉬或兩者的另一貴金屬組分。進(jìn)一步實(shí)施方案提出，該第二復(fù)合材料分層，在第一層中具有鈀組分且在第二層中具有銠組分。提到催化劑層中的“載體”是指通過(guò)締合、分散、浸漬或其它合適的方法承載貴金屬、穩(wěn)定劑、助催化劑、粘結(jié)劑等的材料。載體的實(shí)例包括，但不限于，高表面積耐火金屬氧化物和含儲(chǔ)氧組分的復(fù)合材料。本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案包括包含選自氧化鋁、氧化鋁_氧化鋯、氧化鋁_二氧化鈰_氧化鋯、氧化鑭_氧化鋁、氧化鑭_氧化鋯_氧化鋁、氧化鋇_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化釹_氧化鋁和氧化鋁_二氧化鈰的活性化合物的高表面積耐火金屬氧化物載體。含儲(chǔ)氧組分的復(fù)合材料的實(shí)例包括，但不限于，二氧化鈰_氧化鋯、二氧化鈰_氧化鋯_氧化鑭。提到“二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料”是指包含二氧化鈰和氧化鋯的復(fù)合材料，對(duì)任一組分的量沒(méi)有限制。合適的二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料包括，但不限于，具有例如，5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或甚至95%的二氧化鋪含量的復(fù)合材料。某些實(shí)施方案提出，載體包含具有100%(即>99%純度)的標(biāo)稱二氧化鈰含量的本體二氧化鈰。提到儲(chǔ)氧組分(OSC)是指具有多價(jià)態(tài)并且可以積極地在氧化條件下與氧化劑如氧或氮氧化物反應(yīng)或在還原條件下與還原劑如一氧化碳(CO)或氫反應(yīng)的實(shí)體。合適的儲(chǔ)氧組分的實(shí)例包括二氧化鈰。也可以包括氧化鐠作為0SC。可以使用例如混合氧化物給予該層0SC。例如，二氧化鈰可以由鈰和鋯的混合氧化物和/或鈰、鋯和釹的混合氧化物給予。例如，氧化鐠可以由鐠和鋯的混合氧化物和/或鐠、鈰、鑭、釔、鋯和釹的混合氧化物給予。提到“浸漬”是指使含貴金屬的溶液進(jìn)入載體孔中。在詳細(xì)實(shí)施方案中，通過(guò)初濕含浸(incipientwetness)實(shí)現(xiàn)貴金屬的浸漬，其中稀釋的含貴金屬的體積大致等于載體的孔體積。初濕含浸通常使得前體溶液在該載體的整個(gè)孔體系中基本均勻分布。提到“緊密接觸”包括有效量的這樣接觸的組分(例如，Pd和0SC)在相同載體上、直接接觸和/或基本鄰近以使OSC在Pd組分之前接觸氧組分。下面提供根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的氣體處理制品和系統(tǒng)的組分的細(xì)節(jié)。支承體根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，支承體可以是常用于制備TWC催化劑的任何材料，并優(yōu)選包含金屬或陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)?？梢允褂萌魏魏线m的支承體，如具有多個(gè)細(xì)的平行氣流通道的那類整料支承體，所述通道從該支承體的入口或出口面開(kāi)始貫穿其中以使通道允許流體流過(guò)。從通道流體入口到其流體出口呈基本直線路徑的所述通道由壁劃定，催化材料作為washcoat涂布在該壁上，以使流經(jīng)所述通道的氣體接觸催化材料。整料支承體的流動(dòng)通道是薄壁隧道，它們可具有任何合適的截面形狀和尺寸，如梯形、矩形、正方形、正弦形、六邊形、橢圓形、圓形等。這類結(jié)構(gòu)可含有每平方英寸橫截面大約60至大約600個(gè)或更多的氣體入口(即“孔隙”)。陶瓷支承體可以由任何合適的耐火材料，例如堇青石、堇青石-α氧化鋁、氮化硅、鋯莫來(lái)石、鋰輝石、氧化鋁_二氧化硅氧化鎂、硅酸鋯、硅線石、硅酸鎂、鋯、透鋰長(zhǎng)石、α-氧化鋁、硅鋁酸鹽和類似物制成?？捎糜诒景l(fā)明的層狀催化劑復(fù)合材料的支承體也可以是金屬性質(zhì)的并由一種或多種金屬或金屬合金構(gòu)成。金屬支承體可以以各種形狀，如波紋板或整料形式使用。優(yōu)選的金屬載體包括耐熱金屬和金屬合金，如鈦和不銹鋼以及以鐵為基本或主要組分的其它合金。這類合金可以含有鎳、鉻和/或鋁中的一種或多種，且這些金屬的總量可以有利地占該合金的至少15重量％，例如10-25重量％的鉻、3-8重量％的鋁和最多20重量％的鎳。該合金也可以含有少量或痕量的一種或多種其它金屬，如錳、銅、釩、鈦和類似物。金屬支承體的表面可以在例如1000°C和更高的高溫下氧化以通過(guò)在支承體表面上形成氧化物層來(lái)改進(jìn)合金的耐腐蝕性。這種高溫誘發(fā)的氧化可以增強(qiáng)耐火金屬氧化物載體和助催化金屬組分與支承體的粘合。催化劑復(fù)合材料的制備本發(fā)明的催化劑復(fù)合材料可以以單層或多層形成。在一些情況下，可合適的是制備一種催化材料漿料并使用這種漿料在支承體上形成多層。該復(fù)合材料可以容易地通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中公知的方法制備。下面闡述代表性的方法。本文所用的術(shù)語(yǔ)“washcoat”具有其在本領(lǐng)域中的一般含義，即施加到基底支承材料，如蜂窩型支承元件(其足夠多孔以使處理的氣流穿過(guò))上的催化材料或其它材料的薄粘附涂層?？梢匀菀椎卦谡现С畜w上分層制備催化劑復(fù)合材料。對(duì)于特定washcoat的第一層，將高表面積耐火金屬氧化物，如Y氧化鋁的細(xì)碎粒子在適當(dāng)?shù)馁x形劑，例如水中制漿?？呻S后將支承體在這類漿料中浸漬一次或多次，或可以將該漿料涂在支承體上以便在該支承體上沉積金屬氧化物的所需載量，例如每次浸漬大約0.5至大約2.5g/in3。為了摻入如貴金屬(例如，鈀、銠、鉬和/或其組合)、穩(wěn)定劑和/或助催化劑之類的組分，這類組分可以以水溶性或水分散性化合物或絡(luò)合物的混合物形式摻入該漿料中。此后，涂布的支承體通過(guò)加熱煅燒，例如在500-60(TC下加熱大約1至大約3小時(shí)。通常，在需要鈀時(shí)，鈀組分以化合物或絡(luò)合物形式使用以實(shí)現(xiàn)該組分在耐火金屬氧化物載體，例如活性氧化鋁上的分散。對(duì)本發(fā)明而言，術(shù)語(yǔ)“鈀組分”是指在其煅燒或使用時(shí)分解或以其它方式轉(zhuǎn)化成催化活性形式(通常金屬或金屬氧化物)的任何化合物、絡(luò)合物或類似物。可以使用金屬組分的水溶性化合物或水分散性化合物或絡(luò)合物，只要用于將該金屬組分浸漬或沉積到耐火金屬氧化物載體粒子上的液體介質(zhì)不會(huì)不利地與該金屬或其化合物或其絡(luò)合物或該催化劑組合物中可能存在的其它組分反應(yīng)并且能夠在加熱和/或施加真空時(shí)通過(guò)氣化或分解從該金屬組分中除去。在一些情況下，直到該催化劑投入使用并經(jīng)受操作過(guò)程中遇到的高溫時(shí)才進(jìn)行液體的除去。通常，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境角度看，使用貴金屬的可溶化合物或絡(luò)合物的水溶液。例如，可溶化合物是硝酸鈀或硝酸銠。在煅燒步驟中或至少在復(fù)合材料的使用的初始階段中，這類化合物轉(zhuǎn)化成金屬或其化合物的催化活性形式。制備本發(fā)明的分層催化劑復(fù)合材料的任何層的合適的方法是制備所需貴金屬化合物(例如，鈀化合物)的溶液和至少一種載體，如細(xì)碎的高表面積耐火金屬氧化物載體，例如Y氧化鋁的混合物，所述載體足夠干燥以吸收幾乎所有溶液，從而形成濕固體，其隨后與水合并以形成可涂漿料。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，漿料是酸性的，具有大約2至小于大約7的pH值。可以通過(guò)向漿料中加入足量無(wú)機(jī)或有機(jī)酸來(lái)降低漿料的pH值。當(dāng)考慮酸和原材料的相容性時(shí)，可以使用兩者的組合。無(wú)機(jī)酸包括但不限于，硝酸。有機(jī)酸包括但不限于，乙酸、丙酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、馬來(lái)酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、酒石酸、檸檬酸和類似物。此后，如果需要，可以向漿料中加入儲(chǔ)氧組分的水溶性或水分散性化合物(例如鈰_鋯復(fù)合材料)、穩(wěn)定劑(例如乙酸鋇)和助催化劑(例如硝酸鑭)。在一個(gè)實(shí)施方案中，此后粉碎漿料以使基本所有固體都具有按平均直徑計(jì)小于大約20微米，例如大約0.1-15微米的粒度。粉碎可以在球磨機(jī)或其它類似設(shè)備中實(shí)現(xiàn)，且漿料的固含量可以為例如大約20-60重量％，更特別大約30-40重量％?？梢砸耘c上述在支承體上沉積第一層相同的方式制備和在第一層上沉積另外的層，如第二和第三層?？梢酝ㄟ^(guò)本領(lǐng)域已知的方法，例如，如經(jīng)此引用并入本文的美國(guó)專利No.7，189，376中所述，提供涂布的多區(qū)催化劑基底。在描述本發(fā)明的幾個(gè)示例性實(shí)施方案之前，要理解的是，本發(fā)明不限于下列描述中列出的構(gòu)造或工藝步驟的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能有其它實(shí)施方案和以各種方式實(shí)施。下面提供分層催化劑的優(yōu)選設(shè)計(jì)。本發(fā)明的另一些方面涉及采用這些分層催化劑設(shè)計(jì)的系統(tǒng)和方法。因此，另一些實(shí)施方案包括采用這類催化劑和下述組合的系統(tǒng)和方法。提供了催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。任選特征包括單獨(dú)或任意組合的下列一項(xiàng)或多項(xiàng)二氧化鈰以20至50%的量存在；緊密接觸的鈀與鈰的摩爾比為13000至130;所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料以二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料的至少5重量％的量包含二氧化鈰；所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料進(jìn)一步包含氧化鑭、氧化釹、氧化鐠、釤、氧化釔或其組合；所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料包含相對(duì)于二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料為1-10重量％的量的氧化鑭；所述鈀組分以所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的至少0.1重量％的量結(jié)合到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上；所述催化材料進(jìn)一步包含高表面積耐火金屬氧化物；所述高表面積耐火金屬氧化物包含選自由氧化鋁、氧化鋁_氧化鋯、氧化鋁_二氧化鈰_氧化鋯、氧化鑭_氧化鋁、氧化鑭_氧化鋯_氧化鋁、氧化鋇_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化鋁、氧化鋇_氧化鑭_氧化釹_氧化鋁和氧化鋁_二氧化鈰組成的組的活性化合物；和所述復(fù)合材料進(jìn)一步包含選自BaO、SrO、La2O3>Nd2O3>Pr6O11,Y2O3>Sm2O3及其組合的助催化劑。要理解的是，前述任選特征也可單獨(dú)或以所需組合形式適用于下列復(fù)合材料。還提供了催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。另外的任選特征包括單獨(dú)或任意組合的下列一項(xiàng)或多項(xiàng)所述催化材料基本不含其它貴金屬組分；與包含鈀組分和至少10重量％的量的儲(chǔ)氧組分且其中一部分儲(chǔ)氧組分未與鈀組分緊密接觸的對(duì)比復(fù)合材料相比，一氧化碳、烴和氮氧化物的排放減少；所述復(fù)合材料包含在支承體上的三層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含該層的10至50重量％的量的高表面積氧化鋁載體、給予該層20至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，一種或多種助催化齊U、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑，和任選所述催化材料中的鈀的0至15重量％的量的鈀；沉積在內(nèi)層上的中間層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在中間層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的50至80重量％的量的氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；所述復(fù)合材料包含在支承體上的兩層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的10至40重量％的量的氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在內(nèi)層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；所述催化材料包含層的0.5至2.5重量％的量的鈀組分、層的10至40重量％的量的氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層和沉積在該內(nèi)層上的外層。要理解的是，前述任選特征也可單獨(dú)或以所需組合形式適用于下列復(fù)合材料。此外，提供了排氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物，該系統(tǒng)包含第一復(fù)合材料和第二復(fù)合材料的組合，其中第一復(fù)合材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸；且第二復(fù)合材料包含具有低量存在的銠組分的催化材料。更多任選特征包括單獨(dú)或任意組合的下列一項(xiàng)或多項(xiàng)所述第一復(fù)合材料位于所述第二復(fù)合材料上游；所述銠組分以不大于2g/ft3的量存在；所述第二復(fù)合材料進(jìn)一步包含選自鈀、鉬或兩者的貴金屬組分。實(shí)施例下列非限制性實(shí)施例用于舉例說(shuō)明本發(fā)明的各種實(shí)施方案。在各實(shí)施例中，支承體是堇青石。實(shí)施例1使用三層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層、中間層和外層。在此實(shí)施例中，該組合物通常被稱作UC/Pd/Pd(其中UC是指“底涂層(undercoat)”)。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有12重量％的03(含量。如下制備這些層內(nèi)層內(nèi)層中存在的組分為高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、氧化鋯和粘結(jié)劑，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約23.3%、70.0%、4.7%和2.3%。內(nèi)層的總載量為1.08g/in3。氧化鋯以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該層中的OSC(儲(chǔ)氧組分)含量為大約33%。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法將該漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在50(TC下煅燒大約1小時(shí)。中間層中間層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的第一高表面積Y氧化鋁、第二高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約54.6%、27.3%、13.7%、1.7%和2.7%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該中間層的總載量為1.83g/in3。該層中的OSC含量為大約6%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在內(nèi)層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層和中間層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層具有與此實(shí)施例的中間層相同的組成、漿料制備和載量。實(shí)施例2使用三層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層、中間層和外層。在此實(shí)施例中，該組合物通常被稱作UC/Pd/Pd(其中UC是指“底涂層”)。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.8升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有22重量％WOSC含量。如下制備這些層內(nèi)層該內(nèi)層具有與實(shí)施例1的內(nèi)層相同的組成、漿料制備和載量。中間層中間層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約54.6%、41.0%、1.7%和2.7%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該中間層的總載量為1.83g/in3。該層中的OSC含量為大約19%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在內(nèi)層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層和中間層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層具有與此實(shí)施例的中間層相同的組成、漿料制備和載量。實(shí)施例3使用三層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層、中間層和外層。在此實(shí)施例中，該組合物通常被稱作UC/Pd/Pd(其中UC是指“底涂層”)。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0。基底具有51.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有32重量％WOSC含量。如下制備這些層內(nèi)層該內(nèi)層具有與實(shí)施例1的內(nèi)層相同的組成、漿料制備和載量。中間層中間層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約27.3%、68.3%、1.7%和2.7%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該中間層的總載量為1.83g/in3。該層中的OSC含量為大約32%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在內(nèi)層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層和中間層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層具有與此實(shí)施例的中間層相同的組成、漿料制備和載量。實(shí)施例4測(cè)試同時(shí)使實(shí)施例1、2和3中制成的催化劑復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)老化80小時(shí)，放熱性老化造成大約1050°C床溫。在老化后，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)MVEG-B在發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)功器上評(píng)測(cè)復(fù)合材料。分析階段1、2和3的袋排放物(bagemissions)。表1顯示示例性催化劑在模擬排放條件下的HC和NOx排放。實(shí)施例1和2表明，提高的儲(chǔ)氧容量改進(jìn)NOx轉(zhuǎn)化率。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>*在575°C下32m3/小時(shí)實(shí)施例5使用三層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層、中間層和外層。在此實(shí)施例中，該組合物通常被稱作UC/Pd/Pd(其中UC是指“底涂層”)。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有19重量％的OSC含量。如下制備這些層內(nèi)層該內(nèi)層具有與實(shí)施例1的內(nèi)層相同的組成、漿料制備和載量。中間層中間層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、含28重量％二氧化鈰的二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約53.4%、26.7%、13.4%、1.2%和5.3%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該中間層的總載量為1.83g/in3。該層中的OSC含量為大約17%.用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在內(nèi)層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層和中間層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層中存在的組分為鋯-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的第一二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、含45重量％二氧化鈰的第二二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約63.2%U4.4%U4.4%,2.3%和5.8%。一部分氧化鋇以氫氧化物膠體溶液形式引入；其余以硝酸鹽膠體溶液形式引入。該外層的總載量為1.74g/in3。該層中的OSC含量為大約13%。用行星式混合器(P-混合器)將80%量的硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。其余20%量的硝酸鈀形式的鈀以含乙酸鹽的水性漿料形式加入。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在中間層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層、中間層和外層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。實(shí)施例6使用兩層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層和外層。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有24重量％的OSC含量。如下制備這些層內(nèi)層內(nèi)層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁，含45%二氧化鈰的第一二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約21.8%,72.6%、0.8%和4.8%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。內(nèi)層的總載量為2.07g/in3?；诙趸?，該層中的OSC含量為大約34%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層中存在的組分為鋯-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的第一二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、含45重量％二氧化鈰的第二二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料、鈀、氧化鍶和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約59.5%U3.5%U3.5%,2.4%,5.4%和5.6%。一部分氧化鋇以氫氧化物膠體溶液形式引入；其余以硝酸鹽膠體溶液形式引入。氧化鍶以乙酸鹽膠體溶液形式引入。該外層的總載量為1.85g/in3。該層中的OSC含量為大約12%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料在內(nèi)層之上涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層和外層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。實(shí)施例7使用兩層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層和外層。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0。基底具有51.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有34重量％的OSC含量。如下制備這些層內(nèi)層內(nèi)層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45%二氧化鈰的二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約21.6%、72.1%、1.5%和4.8%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。內(nèi)層的總載量為2.08g/in3。該層中的OSC含量為大約34%。用行星式混合器(P-混合器)將1/3量的硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。用P-混合器將另外1/3量的硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。將其余1/3量的鈀添加到該漿料中。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層具有與此實(shí)施例的內(nèi)層相同的組成、漿料制備和載量。實(shí)施例8對(duì)比例使用兩層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層和外層。該復(fù)合材料根據(jù)美國(guó)專利No.5，597，771的教導(dǎo)制造以提供具有Pd和Ce之間的緊密接觸的第一層和沒(méi)有Pd和Ce之間的緊密接觸的第二層。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有26重量％的OSC含量。如下制備這些層內(nèi)層該內(nèi)層具有與實(shí)施例7的內(nèi)層相同的組成、漿料制備和載量。外層外層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含45重量％二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約56.2%,36.5%U.7%和5.6%。一部分氧化鋇以氫氧化物膠體溶液形式引入；其余以硝酸鹽膠體溶液形式引入。內(nèi)層的總載量為1.79g/in3。該層中的OSC含量為大約17%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。該漿料上清液的化學(xué)分析表明溶液中鈀少于lOppm。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。實(shí)施例9對(duì)比例使用兩層制備具有催化材料的復(fù)合材料內(nèi)層和外層。該復(fù)合材料根據(jù)美國(guó)專利No.5，597，771的教導(dǎo)制造以提供具有Pd和Ce之間的緊密接觸的第一層和沒(méi)有Pd和Ce之間的緊密接觸的第二層。該分層催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為106g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/106/0?；拙哂?1.2in3(0.84升)體積，600孔/平方英寸的孔隙密度和大約100微米的壁厚。整個(gè)催化材料具有20重量％的OSC含量。如下制備這些層內(nèi)層內(nèi)層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含28重量％二氧化鈰的二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約21.6%、72.1%、1.5%和4.8%。氧化鋇以乙酸鹽膠體溶液形式引入。內(nèi)層的總載量為2.08g/in3。該層中的OSC含量為大約25%。用行星式混合器(P-混合器)將1/3量的硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。用P-混合器將另外1/3量的硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。將其余1/3鈀添加到該漿料中。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。外層外層中存在的組分為氧化鑭-穩(wěn)定化的高表面積Y氧化鋁、含28重量％二氧化鈰的二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料、鈀和氧化鋇，濃度分別為該催化劑煅燒重量的大約56.2%,36.5%U.7%和5.6%。一部分氧化鋇以氫氧化物膠體溶液形式引入；其余以硝酸鹽膠體溶液形式引入。內(nèi)層的總載量為1.78g/in3。該層中的OSC含量為大約13%。用行星式混合器(P-混合器)將硝酸鈀溶液形式的鈀浸漬到所述穩(wěn)定化氧化鋁上以在實(shí)現(xiàn)初濕含浸的同時(shí)形成濕粉末。通過(guò)將所有上述組分與水合并和研磨至90%小于10微米的粒度，形成水性漿料。該漿料上清液的化學(xué)分析表明溶液中鈀少于lOppm。使用本領(lǐng)域已知的在堇青石基底上沉積催化劑的沉積法，將漿料涂布到堇青石支承體上。在涂布后，將支承體+內(nèi)層干燥，然后在550°C下煅燒大約1小時(shí)。實(shí)施例10測(cè)試在實(shí)施例5、6、7、8和9中制備實(shí)物尺寸的催化劑復(fù)合材料。從該實(shí)物尺寸的催化劑復(fù)合材料中取1"χ1.5"的芯樣品，并在大約1050°C下老化的實(shí)驗(yàn)室爐中在10%蒸汽空氣中老化12小時(shí)。在老化后，使用具有各種試驗(yàn)規(guī)程，包括OBD延遲時(shí)間、模型λ瞬態(tài)(modellambdatransients)和模擬MVEG行駛周期的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器系統(tǒng)評(píng)測(cè)該復(fù)合材料。在溫度迅速升至500°C的同時(shí)測(cè)量HC/C0/N0x轉(zhuǎn)化率。使用傅里葉變換紅外(FTIR)分析儀測(cè)量烴、CO和NOx濃度。關(guān)于從貧燃到富燃測(cè)試的OBD延遲時(shí)間，實(shí)施例5和6各自表現(xiàn)出5.5秒延遲，實(shí)施例7和8各自表現(xiàn)出7秒延遲，對(duì)比例9表現(xiàn)出4秒延遲。表2顯示來(lái)自模擬MVEG試驗(yàn)的殘留排放，從含有來(lái)自該周期的最初195秒的排放物的袋1中收集冷啟動(dòng)排放物。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表4顯示來(lái)自從化學(xué)計(jì)量、貧燃、富燃和回到化學(xué)劑量反復(fù)循環(huán)的模擬動(dòng)態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)的殘留排放。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>根據(jù)USFTP-75測(cè)試程序，使用GMSaturnModelYear2004發(fā)動(dòng)機(jī)的模擬，評(píng)測(cè)來(lái)自實(shí)施例7、8和9的老化催化劑。通過(guò)收集前兩袋，測(cè)量烴、一氧化碳和氮氧化物的總量。顯示HC、CO和NOx的殘留百分比的評(píng)測(cè)結(jié)果列在表5和6中，分別針對(duì)冷啟動(dòng)120秒以及袋1和2總量。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>來(lái)自實(shí)施例7的催化劑與實(shí)施例8和9相比在冷啟動(dòng)和總和方面都表現(xiàn)出改進(jìn)的排放降低。比較實(shí)施例7與實(shí)施例9，NOx排放降低大約80%或降低至1/5，CO排放降低大約22%，HC排放降低大約28%。實(shí)施例11對(duì)比例由如下制成的催化劑復(fù)合材料形成排氣處理系統(tǒng)，并可以被稱作Pd/Rh+Pd/Rh系統(tǒng)。上游催化劑復(fù)合材料含有兩層催化劑，第一層中具有鈀和0SC，第二層中具有銠和0SC。上游復(fù)合材料具有40g/ft3的總貴金屬載量且Pt/Pd/Rh比率為0/36/4。上游基底具有40.9in3(0.67升)體積、900孔/平方英寸的孔隙密度和大約2.5密耳(63.5微米)的壁厚。下游催化劑復(fù)合材料含有與上游復(fù)合材料相同的兩層催化劑材料，總貴金屬載量為Sg/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/4/4。下游基底具有40.9in3(0.67升)體積、400孔/平方英寸的孔隙密度和大約4密耳(102微米)的壁厚。該復(fù)合材料通過(guò)放熱發(fā)動(dòng)機(jī)老化過(guò)程老化100小時(shí)，最大床溫1000°C。實(shí)施例12由根據(jù)實(shí)施例5的配方和方法制成的催化劑復(fù)合材料形成排氣處理系統(tǒng)，并可以被稱作Pd+Pd系統(tǒng)。上游催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為92g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/92/0。上游基底具有40.9in3(0.67升)體積、900孔/平方英寸的孔隙密度和大約2.5密耳(63.5微米)的壁厚。下游催化劑復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為60g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/60/0。下游基底具有40.9in3(0.67升)體積、400孔/平方英寸的孔隙密度和大約4密耳(102微米)的壁厚。該復(fù)合材料通過(guò)放熱發(fā)動(dòng)機(jī)老化過(guò)程老化100小時(shí)，最大床溫1000°C。實(shí)施例13由如下制成的催化劑復(fù)合材料形成排氣處理系統(tǒng)，并可以被稱作Pd+Pd/Rh系統(tǒng)。上游催化劑復(fù)合材料根據(jù)實(shí)施例5的配方和方法形成。上游復(fù)合材料含有鈀，總貴金屬載量為116g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/116/0。上游基底具有40.9in3(0.67升)體積、900孔/平方英寸的孔隙密度和大約2.5密耳(63.5微米)的壁厚。下游催化劑復(fù)合材料由含鈀和銠的三層催化劑材料形成，總貴金屬載量為10g/ft3且Pt/Pd/Rh比率為0/8/2。該三層催化劑的第一層含有氧化鋁和OSC底涂層，在該底涂層上沉積氧化鋁、鈀和OSC中間涂層，在該中間涂層上沉積氧化鋁、銠和OSC頂涂層。下游基底具有40.9in3(0.67升)體積、400孔/平方英寸的孔隙密度和大約4密耳(102微米)的壁厚。該復(fù)合材料通過(guò)放熱發(fā)動(dòng)機(jī)老化過(guò)程老化100小時(shí)，最大床溫1000°C。實(shí)施例14測(cè)試通過(guò)用1克Rh代替14克Pd，制備實(shí)施例11、12和13的催化劑系統(tǒng)以成本中立。根據(jù)USFTP-75測(cè)試程序，使用FordFusionModelYear2007發(fā)動(dòng)機(jī)評(píng)測(cè)這些系統(tǒng)。在此評(píng)測(cè)中，最大速度為56.6mph。最大空間速度小于IOO1OOOhrA通過(guò)收集袋1、2和3，測(cè)量烴、一氧化碳和氮氧化物的總量。顯示HC、C0和NOx的g/km的評(píng)測(cè)結(jié)果列在表7中。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>如表7中所示，實(shí)施例12的Pd+Pd系統(tǒng)與實(shí)施例11的Pd/Rh+Pd/Rh系統(tǒng)相比對(duì)HC、CO和NOx表現(xiàn)出改進(jìn)。實(shí)施例12的Pd+Pd系統(tǒng)在HC和CO性能方面與實(shí)施例13的Pd+Pd/Rh系統(tǒng)相當(dāng)，NOx性能略微降低。也使用FordFusionModelYear2007發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù)US-06測(cè)試程序評(píng)測(cè)實(shí)施例11、12和13的催化劑體系。在此評(píng)測(cè)中，最大速度為80mph。最大空間速度為大于150，OOOhr"1至250，OOOhr—1。通過(guò)收集尾氣排放，測(cè)量烴、一氧化碳和氮氧化物的總量。顯示HC、⑶和NOx的g/km的評(píng)測(cè)結(jié)果列在表8中。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>如表8(描述了在比表7高的空間速度下獲得的測(cè)試結(jié)果)所示，實(shí)施例12的Pd+Pd系統(tǒng)與實(shí)施例11的Pd/Rh+Pd/Rh系統(tǒng)相比對(duì)HC和CO表現(xiàn)出改進(jìn)，但沒(méi)有對(duì)NOx表現(xiàn)出改進(jìn)。實(shí)施例13的Pd+Pd/Rh系統(tǒng)與實(shí)施例12的Pd+Pd系統(tǒng)和實(shí)施例11的Pd/Rh+Pd/Rh系統(tǒng)相比對(duì)HC、CO和NOx表現(xiàn)出改進(jìn)。出乎意料的是，實(shí)施例13的與僅含Pd的上游復(fù)合材料聯(lián)合使用的Pd/Rh下游復(fù)合材料提供的低Rh量足以提供與實(shí)施例11的在上游和下游復(fù)合材料都具有更高Rh含量的系統(tǒng)相當(dāng)?shù)腘Ox轉(zhuǎn)化率。因此，可以與上游Pd復(fù)合材料聯(lián)合使用低Rh載量的Pd/Rh下游復(fù)合材料以提供在高空間速度下的優(yōu)異NOx轉(zhuǎn)化率。在本說(shuō)明書(shū)通篇中提到“一個(gè)實(shí)施方案”、“某些實(shí)施方案”、“一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案”或“實(shí)施方案”是指該實(shí)施方案描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特性包含在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方案中。因此，如“在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中”、“在某些實(shí)施方案中”、“在一個(gè)實(shí)施方案中”或“在實(shí)施方案中”之類的詞語(yǔ)在本說(shuō)明書(shū)各處的出現(xiàn)并非一定是指本發(fā)明的同一實(shí)施方案。此外，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特性可以以任何合適的方式組合。已經(jīng)具體參照上述實(shí)施方案及其變體描述本發(fā)明。其他人在閱讀和理解本說(shuō)明書(shū)后可以想到進(jìn)一步的修改和變動(dòng)。旨在涵蓋所有這些修改和變動(dòng)，只要它們落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。權(quán)利要求催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。2.權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述二氧化鈰以20至50%的量存在。3.權(quán)利要求1或2的復(fù)合材料，其中緊密接觸的鈀與鈰的摩爾比為13000至130。4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料以二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的至少5重量％的量包含二氧化鈰。5.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料進(jìn)一步包含氧化鑭、氧化釹、氧化鐠、釤、氧化釔或其組合。6.權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述鈀組分以所述二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的至少0.1重量％的量結(jié)合到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上。7.處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使汽油機(jī)的排氣流中的所述氣體與在支承體上的催化材料接觸，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。8.催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。9.權(quán)利要求8的復(fù)合材料，其中所述催化材料基本不含其它貴金屬組分。10.權(quán)利要求8或9的復(fù)合材料，其中與包含鈀組分和至少10重量％的量的儲(chǔ)氧組分且其中一部分儲(chǔ)氧組分未與鈀組分緊密接觸的對(duì)比復(fù)合材料相比，一氧化碳、烴和氮氧化物的排放減少。11.權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其包含在支承體上的三層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含該層的10至50重量％的量的高表面積氧化鋁載體、給予該層20至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料，一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑，和任選地，所述催化材料中的鈀的0至15重量％的量的鈀；沉積在所述內(nèi)層上的中間層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鑭_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在所述中間層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的50至80重量％的量的氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑。12.權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)的的復(fù)合材料，其包含在支承體上的兩層催化材料，所述催化材料包含沉積在支承體上的內(nèi)層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的10至40重量％的量的氧化鑭_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層25至40重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑；和沉積在所述內(nèi)層上的外層，其包含所述催化材料中的鈀的30至70重量％的量的鈀組分、該層的40至70重量％的量的氧化鋯_穩(wěn)定化的高表面積氧化鋁載體、給予該層10至20重量％的儲(chǔ)氧組分含量的量的至少一種二氧化鈰_氧化鋯復(fù)合材料，和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑。13.制造催化劑復(fù)合材料的方法，該方法包括通過(guò)使一定量的選自鈀組分的貴金屬結(jié)合到包含儲(chǔ)氧組分和一種或多種助催化劑、穩(wěn)定劑或粘結(jié)劑的載體上而形成催化材料，以使該催化材料包含至少10%的量的儲(chǔ)氧組分；在支承體上沉積所述催化材料；和干燥所述催化材料和支承體以形成所述催化劑復(fù)合材料；其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。14.有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物的排氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含第一復(fù)合材料和第二復(fù)合材料的組合，其中第一復(fù)合材料位于第二復(fù)合材料上游并包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸；且第二復(fù)合材料包含具有低量存在的銠組分的催化材料。15.權(quán)利要求14的排氣系統(tǒng)，其中銠組分以不大于2g/ft3的量存在。全文摘要提供了催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含選自鈀組分的貴金屬和儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分以至少10重量％的量存在，其中基本所有儲(chǔ)氧組分與所述鈀組分緊密接觸，且所述催化材料有效地基本同時(shí)地氧化一氧化碳及烴和還原氮氧化物。催化劑復(fù)合材料，其包含在支承體上的催化材料，所述催化材料包含鈀組分和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合載體，二氧化鈰以10至70重量％的量存在，其中基本所有二氧化鈰與至少一部分所述鈀組分緊密接觸。還提供制造和使用這些催化劑的方法以及含有這些催化劑的系統(tǒng)。文檔編號(hào)B01J21/06GK101820997SQ200880110735公開(kāi)日2010年9月1日申請(qǐng)日期2008年8月5日優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日發(fā)明者H·拉比諾維茨,K·瓦塞爾曼,M·迪巴,S·西蒙德申請(qǐng)人:巴斯夫催化劑公司