專利名稱：一種仿生型α-Fe₂O₃/TiO₂納米復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿生型α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的制備方法，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
納米TiO2具有顆粒小、比表面積大、光催化、吸收性能好、吸收紫外線能力強、表面活性大、熱導(dǎo)性好、分散性好、所制得的懸浮液穩(wěn)定以及對人體無害等性能，因此在光催化、 空氣凈化、紫外線吸收劑、高效光敏催化劑、防曬護膚化妝品、太陽能電池、廢水處理、精細陶瓷及氣敏傳感器元件等領(lǐng)域具有廣泛和潛在的應(yīng)用前景。一維氧化鈦納米結(jié)構(gòu)，如納米線、納米棒、納米管等，由于其高比表面積、長徑比、 多變的物理化學(xué)性能，在儲能、氣態(tài)傳感器、光催化等方面有重要技術(shù)應(yīng)用。TW2納米管制備方法主要有三種模板法、陽極氧化法和堿液水熱合成法。α-Fe2O3作為常溫下最穩(wěn)定的鐵氧化物，具有廉價、原料豐富、環(huán)境友好、高抗腐蝕性等優(yōu)點，可應(yīng)用于顏料、氣敏元件、催化劑以及各種軟硬磁性材料，且在生物材料、磁性分離等方面有廣闊的應(yīng)用前景。因而將納米氧化鈦和α-Fe2O3進行納米復(fù)合，可以結(jié)合二者的優(yōu)點，具有更新穎的性能。納米粒子的表面修飾技術(shù)是新興科學(xué)，近年來納米粒子的表面修飾已形成了一個研究領(lǐng)域，從修飾的方法到修飾對表面性質(zhì)的影響都有許多問題值得探討。在這個領(lǐng)域進行研究的重要意義在于，有更多的自由度對納米粒子表面進行改性，不但能深入認識納米粒子的基本物理效應(yīng)，而且也擴大了納米粒子的應(yīng)用范圍。通過對納米粒子表面的修飾， 可達到四個方面的目的①改善或改變納米粒子的分散性，防止納米粒子的團聚；②改善納米粒子與其他物質(zhì)之間的相容性；③提高納米粒子表面活性；④使粒子表面產(chǎn)生新的物理、化學(xué)、機械性能及新的功能。根據(jù)表面處理劑與納米粒子間有無化學(xué)反應(yīng)可以分為表面物理修飾和化學(xué)修飾。文獻(《宇航材料工藝》2003，4 30-33)采用溶膠-凝膠法制備了納米TiO2A^2O3 復(fù)合材料，并用XRD、TEM等方法對其進行了表征，產(chǎn)物是尺度都在10-100納米均勻分散的 TiO2和!^e2O3納米復(fù)合顆粒，研究了不同組分的納米Ti02/Fe203的紅外吸收特性。氧化鈦納米管負載α-Fe2O3納米粒子結(jié)構(gòu)的研究對于現(xiàn)有材料性能的提高和改善；各種具有光電磁等新性能材料的開發(fā)都有著非常重要的意義。這種材料既具備了氧化鈦的光學(xué)性能，又擁有氧化鐵的磁性能，兼具納米粒子的納米效應(yīng)，可望用于光催化領(lǐng)域，太陽能電池，電流變液等，具有比較好的應(yīng)用前景。發(fā)明目的和內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制備納米Ti02/Fe203復(fù)合材料的方法，該方法所得磁性納米氧化鈦復(fù)合材料是由紡錘形α -Fe2O3納米粒子與TW2納米管復(fù)合而成的納米復(fù)合顆粒，采用水熱法和原位生長法相結(jié)合來制備。制備工藝簡單，原料易得，組分與性能易于控制，復(fù)合顆粒中的基材Ti02納米管具有纖維管狀結(jié)構(gòu)，在與α -Fe2O3納米粒子復(fù)合后，改善了材料的性能，從而使該材料的綜合性能尤其是光電和磁性能得到優(yōu)化。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明仿生型α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料是由紡錘形α -Fe2O3納米粒子與TW2 納米管復(fù)合而成的納米復(fù)合顆粒，其制備過程包括如下幾個步驟(1)將0. 15-0. 25g TiO2納米管分散到50ml去離子水中，制備TiO2納米管溶液； 將1. 05-1. IOg氯化鐵粉體、7. 5-8. Omg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水中，制備!^eCl3 溶液；(2)攪拌條件下，將444_890mg表面活性劑加入到TW2納米管溶液中，同時將 FeCl3溶液與T^2納米管溶液混合，繼續(xù)攪拌，使組分充分混合均勻，得到混合液；(3)將混合液緩慢升溫至60_105°C，恒溫反應(yīng)20-50小時；所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌后制得a_Fe203/Ti02m米復(fù)合材料。其中，所述的表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇 (PVA)三者之一或其任意組合。所述的TiA納米管采用如下方法制備(1)將75-85g NaOH粉體溶解到195_205ml去離子水中，得到NaOH水溶液；(2)將1. 5-2. 5g TiO2粉體與NaOH水溶液混合均勻，得到混合液；(3)將混合液在恒溫120°C下，水熱反應(yīng)70-75小時；所得產(chǎn)物經(jīng)過酸洗、水洗后， 得到TW2納米管。所述的恒溫反應(yīng)可以采用油浴回流方式實現(xiàn)恒溫操作。本發(fā)明采用水熱法和原位生長法相結(jié)合的制備工藝。以三氯化鐵(FeCl3)、磷酸二氫鈉(NaH2PO3)、二氧化鈦(TiO2)、氫氧化鈉等為原料，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇 (PEG)、聚乙烯醇(PVA)分別做表面活性劑，制備α-Fe2OZTiO2納米復(fù)合顆粒。制備的原理是先采用水熱法，以二氧化鈦(TiO2)、氫氧化鈉等為原料水熱反應(yīng)制備出TiO2納米管，再以三氯化鐵(FeCl3)為鐵源，磷酸二氫鈉為生長助劑，PVP等為形貌控制劑和偶聯(lián)劑，在TW2 納米管上原位生長出紡錘形α-Fe2O3，制備出仿生型α-Fe2OZTiO2納米管納米復(fù)合材料。具體來講在一個250ml燒杯中稱量1. 5-2. 5g TiO2粉體，加入75_85g NaOH粉體和 195-205ml去離子水，即200ml IOM NaOH溶液，將其放入高壓釜中，在恒溫120°C下水熱 70-75小時，所得產(chǎn)物經(jīng)過多次離心酸洗后，調(diào)節(jié)pH值到7左右，得到TW2納米管。取444-890mg PVP (PEG 或 PVA)加入到含 0. 15-0. 25g TiO2 納米管的 50ml 水溶液中，同時將1. 05-1. IOg FeCl3粉體，7. 5-8. Omg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TiO2 納米管溶液混合，室溫攪拌2-3小時，使組分充分混合并均勻后，將其倒入250ml三頸瓶中， 將三頸瓶浸泡在油浴中，使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，給三頸瓶接好冷凝回流管， 調(diào)好冷凝水，打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在60-105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20-50小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的技術(shù)優(yōu)點1、本發(fā)明制備方法采用水熱法和原位生長法相結(jié)合的制備工藝，由α -Fe2O3納米粒子與T^2納米管復(fù)合形成納米復(fù)合顆粒，制備的納米復(fù)合顆粒粒徑較小，在氧化鈦納米管上原位生長出了紡錘形α -Fe2O3包覆氧化鈦納米管結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有特殊的表面形貌，產(chǎn)物具有與納米管和紡錘形粒子均不相同的光學(xué)性能，呈現(xiàn)順磁性，并具有弱磁性。2、制備工藝簡單，原料易得，組分與性能易于控制，產(chǎn)品無毒無害，易于工業(yè)化生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。


圖1氧化鈦納米管掃描電鏡照片。圖2氧化鈦納米管透射電鏡照片及選區(qū)電子衍射圖。圖3氧化鈦納米管及α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜。圖4 α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖5α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖6 α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的XRD圖譜。
圖7 α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖8 α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖9 α-Fe2O3/'TiO2納米復(fù)合材料的紫外可見光譜。
圖10丨a -Fe2O-,/TiO2納米復(fù)合材料的XRD圖譜。
圖11丨a -Fe2O-,/TiO2納米復(fù)合材料的XRD圖譜。
圖12'a -Fe2O-,/TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖13丨a -Fe2O-,/TiO2納米復(fù)合材料的透射電鏡照片。
圖14丨a -Fe2O3納米粒子及包覆α -Fe2O3的氧化鈦納米管的磁滯回線
具體實施例方式實施例一(TiA納米管制備)在一個干凈的250ml燒杯中稱量2. Og TiO2粉體，加入80g NaOH粉體和200ml去離子水，即200ml IOM NaOH溶液，將其放入高壓釜中，在恒溫120°C下水熱72小時，所得產(chǎn)物經(jīng)過多次離心酸洗后調(diào)節(jié)PH值到7左右，得到的純的TW2納米管。將0. 2g TiO2納米管分散到50ml去離子水中待用。該純TW2納米管的掃描電鏡照片如附圖1所示，透射照片如附圖2所示，XRD圖譜如附圖3(D曲線)所示，紫外可見光譜如附圖9 (D曲線)所示。制得的氧化鈦納米管長度 200-300nm，直徑只有10納米左右，擁有較大的長徑比O0-30)，具有中空管狀結(jié)構(gòu)，尺寸均一，表面光滑。氧化鈦納米管在^Snm附近有較強的紫外吸收峰。實施例二 將444mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在60°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖3 (C曲線)所示，透射照片如附圖4(A圖片)所示。
實施例三將444mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在80°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖3 (B曲線)所示，透射照片如附圖4(B圖片)所示。實施例四將444mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖3 (A曲線)所示，透射照片如附圖5所示，其磁滯回線如圖14所示，顯示該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料具有一定的磁性。實施例五將222mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)50小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。
該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖6 (B曲線)所示。實施例六將444mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)50小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖6 (C曲線)所示，透射照片如附圖8所示，紫外可見光譜如附圖9 (C曲線)所示。實施例七將890mg PVP加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)50小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖6(D曲線)所示，透射照片如附圖7所示，紫外可見光譜如附圖9 (B曲線)所示。實施例八將444mg PEG加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。實施例九將444mg PVA加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在105°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。實施例十將444mg PVA加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在60°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。
該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖10 (A曲線)所示。實施例i^一將444mg PVA加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在80°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖10 (B曲線)所示，透射照片如附圖12所示。實施例十二 將444mg PEG加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在60°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該a-Fe203/Ti02m米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖11 (B曲線)所示，透射照片如附圖13 (A圖片)所示。實施例十三將444mg PEG加入到50ml TiO2納米管溶液，同時將1. 08g FeCl3粉體，7. 8mg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水，與TW2納米管溶液混合，在室溫攪拌2小時使組分充分混合并均勻化，然后將其倒入250ml三頸瓶中。使三頸瓶浸泡在油浴中，最好使油液面可以高于三頸瓶內(nèi)溶液液面，并給三頸瓶接好冷凝回流管。調(diào)好冷凝水，接下來打開電加熱套，通過油浴對反應(yīng)體系緩慢升溫并控制溫度在80°C左右，在冷凝回流條件下反應(yīng)20小時，產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌3次后制得α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。該α -Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的XRD圖譜如附圖11 (A曲線)所示，透射照片如附圖13 (B圖片)所示。
權(quán)利要求
1.一種仿生型α-Fe2OZTiO2納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該材料是由紡錘形α -Fe2O3納米粒子與TW2納米管復(fù)合而成的納米復(fù)合顆粒，制備過程包括如下幾個步驟(1)將0.15-0.25g TiO2納米管分散到50ml去離子水中，制備TiO2納米管溶液；將 1. 05-1. IOg氯化鐵粉體、7. 5-8. Omg NaH2PO3粉體加入到150ml去離子水中，制備FeCl3溶液；(2)攪拌條件下，將444-890mg表面活性劑加入到TW2納米管溶液中，同時將!^eCl3溶液與T^2納米管溶液混合，繼續(xù)攪拌，使組分充分混合均勻，得到混合液；(3)將混合液緩慢升溫至60-105°C，恒溫反應(yīng)20-50小時；所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌后制得α "Fe203/Ti02納米復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的仿生型a-Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 所述的表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)三者之一或其任意組合。
3.如權(quán)利要求1所述的仿生型a-Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 所述的T^2納米管采用如下方法制備(1)將75-85gNaOH粉體溶解到195_205ml去離子水中，得到NaOH水溶液；(2)將1.5-2. 5g TiO2粉體與NaOH水溶液混合均勻，得到混合液；(3)將混合液在恒溫120°C下，水熱反應(yīng)70-75小時；所得產(chǎn)物經(jīng)過酸洗、水洗后，得到 TiO2納米管。
4.如權(quán)利要求1所述的仿生型a-Fe203/Ti02納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 所述的恒溫反應(yīng)可以采用油浴回流方式實現(xiàn)恒溫操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿生型α-Fe2O3/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述磁性納米氧化鈦復(fù)合材料是由紡錘形α-Fe2O3納米粒子與TiO2納米管復(fù)合而成的納米復(fù)合顆粒，其制備過程包括將添加表面活性劑的TiO2納米管溶液與FeCl3溶液混合均勻后，緩慢升溫至60-105℃，恒溫反應(yīng)20-50小時；所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水反復(fù)洗滌后制得α-Fe2O3/TiO2納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，原料易得，組分與性能易于控制，復(fù)合顆粒中的基材TiO2納米管具有纖維管狀結(jié)構(gòu)，在與α-Fe2O3納米粒子復(fù)合后，改善了材料的性能，從而使該材料的綜合性能得到優(yōu)化。
文檔編號B01J13/02GK102179216SQ20111002752
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者于壽山, 姜子凡, 尹貽超, 王寶祥, 陳克正 申請人:青島科技大學(xué)