專利名稱：一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)脫硫副產(chǎn) 品硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有的燒結(jié)煙氣脫硫工藝中，根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，可分為氨一 酸法、氨一亞硫酸銨法脫硫等工藝，但由于氨一酸法工藝需要消耗大量的硫 酸，同時分解脫吸出來的二氧化硫氣體須有配套的制酸系統(tǒng)處理，而氨一亞 硫酸銨法工藝脫硫副產(chǎn)品為亞硫酸銨，該產(chǎn)品的使用效果也不好，因此，限 制了氨一酸法、氨一亞硫酸銨法工藝在煙氣脫硫領(lǐng)域的運(yùn)用，但是，經(jīng)過處 理的副產(chǎn)品硫酸銨卻可作為農(nóng)用肥料使用，該產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用前景。在 現(xiàn)有的生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置中，主要有脫硫塔、氨水貯罐、氨水 泵、漿液泵、循環(huán)泵、固液分離旋流器、離心機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、一 層除沬器、二層噴淋及干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成，該裝置存在的缺點(diǎn)是 1.由于除沫器工作的效率不高，煙氣夾帶液沫；2.吸收、氧化、結(jié)晶過程 分別完成，設(shè)備、工藝復(fù)雜；3.在直接加氨噴淋中氨有逃逸現(xiàn)象發(fā)生，能 耗增加；4.循環(huán)液中含有煙氣帶來的重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，對生產(chǎn)的 硫酸氨化肥的使用效果和環(huán)境保護(hù)帶來負(fù)面的影響
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備、工藝簡單、運(yùn)行可靠，節(jié)能、環(huán)保 并可生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種用于生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝 置，主要包括脫硫塔、脫硫塔內(nèi)部安裝的氧化段攪拌器、二級噴淋系統(tǒng)、一級除沫器、煙氣進(jìn)口，與脫硫塔連接的沖洗水管、煙氣進(jìn)口前安裝的增壓風(fēng)
機(jī)、及相互連接的氨水貯罐、氨水泵、氧化風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)管，與脫硫塔連
接的一、二、三層循環(huán)泵、漿液泵、與漿液泵依次連接的固液分離旋流器、
離心機(jī)、干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、硫酸銨出口，其特征是一、二級噴淋系統(tǒng)
是在一個水平面上交叉布置的，在一、二級噴淋系統(tǒng)的上方增加第三層噴淋
系統(tǒng)；在一級除沫器的上方增加一個二級除沫器；在脫硫塔的上方直接安裝
一個直排煙囪；在固液分離旋流器、離心機(jī)與脫硫塔連接的循環(huán)管道上增加
活性炭過濾裝置；與氨水泵連接的輸出氨水管路經(jīng)過加氨混合器直接與氧化
風(fēng)管連接。其特征還在于一、二層噴淋系統(tǒng)和三層噴淋系統(tǒng)上下間距為l-2
米； 一級除沫器和二級除沫器的間距為1.5-1.7米； 一級除沫器和二級除沫
器前后都安裝有噴淋水管，噴淋水管與除沬器之間距離為1.0-1.2米；在脫
硫塔下部有一個氧化池，氧化池中下部安裝有高效氧化布?xì)夤芫W(wǎng)。
本實(shí)用新型的實(shí)施效果是由于增加了一級除沬器，并通過兩級合理的 布置進(jìn)一步消除了煙氣夾帶的液沫，提高了除沫效率；由于脫硫塔頂部直接 設(shè)有排煙筒，減少了設(shè)備成本和占地；由于選擇在氧化風(fēng)管中加氨并進(jìn)入循 環(huán)液，使得氨分布更均勻，提高了氨的利用率，而且比直接加氨噴淋有效的 控制了氨的逃逸，節(jié)約了能源；由于在母液回流段增加一個過濾裝置，減少 或消除了 Hg等重金屬及二噁英等污染物，有效的避免了這些有害物質(zhì)進(jìn)入 生產(chǎn)的硫酸銨化肥中，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例 種煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖 在附圖中l(wèi).脫硫塔；2.氧化段攪拌器；3.—層循環(huán)泵；4.二層循環(huán)
泵；5.三層循環(huán)泵；6.漿液泵；7.活性炭過濾裝置；8.固液分離旋流器；9. 離心機(jī)；IO.干燥系統(tǒng)；ll.包裝系統(tǒng)；12.硫酸銨出口； 13.氧化風(fēng)機(jī)；14.氧化風(fēng)管；15.—、 二層噴淋系統(tǒng)；16.增壓風(fēng)機(jī)；17.煙氣進(jìn)口； 18.三層噴 淋系統(tǒng)；19.沖洗水管；20.氨水泵；21.氨水貯罐；22.直排煙囪；23. 二級 除沫器；24.—級除沬器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例一種生產(chǎn)硫酸銨化肥 的煙氣脫硫裝置，圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖，在圖
1中，脫硫塔1帶有煙氣進(jìn)口 17、沖洗水管19;煙氣進(jìn)口 17簽安裝有增壓
風(fēng)機(jī)16;脫硫塔1內(nèi)平面交叉布置著一、二層噴淋系統(tǒng)15和三層噴淋系統(tǒng)
18， 一、 二層噴淋系統(tǒng)15和三層噴淋系統(tǒng)18上下兩層之間間距為1. 2米； 在一級除沫器24的上方增加一個二級除沫器23， 一級除沬器24和二級除沬 器23的間距為1. 5米； 一級除沫器24和二級除沫器23上方都安裝有噴淋
水管，噴淋水管與除沫器之間距離為l.O米；脫硫塔1上部直接安裝有直排 煙囪22;脫硫塔1下部有一個氧化池，氧化池上部安裝有氧化段攪拌器2; 氧化池中下部安裝有高效氧化布?xì)夤芫W(wǎng)；氨水貯罐21的氨水輸出管路經(jīng)氨
水泵20后經(jīng)過加氨混合器與氧化風(fēng)管14直接連接，在氧化風(fēng)管14處安裝
有氧化風(fēng)機(jī)13;與脫硫塔l下部氧化池出口分別連接有一、二、三層循環(huán)泵
3、 4、 5和依次連接的漿液泵6、固液分離旋流器8、離心機(jī)9、干燥系統(tǒng)10、 包裝系統(tǒng)11、硫酸銨出口 12;在固液分離旋流器8、離心機(jī)9與脫硫塔1 連接的循環(huán)管道上安裝有活性炭過濾裝置7。
該裝置的工作原理是燒結(jié)機(jī)出口的高溫?zé)煔饨?jīng)過激冷降溫后借助增壓
風(fēng)機(jī)16作用通過煙氣進(jìn)口 17自下而上流過脫硫塔1的噴淋吸收層15、 18， 與噴淋吸收液逆流接觸，含硫煙氣被漿液中水分充分飽和，進(jìn)行脫硫反應(yīng)并 完成洗滌脫硫，處理后的煙氣經(jīng)除沫器23、 24除沫后直接經(jīng)脫硫塔1頂部 的直排煙筒22排出，在脫硫塔l底部氧化池中的清液經(jīng)一、二、三層循環(huán) 泵3、 4、 5后回流到脫硫塔1的噴淋系統(tǒng)循環(huán)使用；氨水儲罐21中的氨水 經(jīng)氨水泵20并通過加氨混合器后通過氧化風(fēng)管14進(jìn)入脫硫i害1中，高溫?zé)煔庵械亩趸蚺c氨水在噴淋吸收層反應(yīng)生成亞硫酸銨溶液，亞硫酸銨在重 力作用下，離開噴淋吸收段直接進(jìn)入塔底氧化池，經(jīng)氧化、結(jié)晶為硫酸銨，
硫酸銨漿液從塔底流出，經(jīng)漿液泵6后進(jìn)入固液分離旋流器8、離心機(jī)9， 經(jīng)離心機(jī)9分離出的母液和清液通過活性碳過濾裝置7除去Hg等重金屬及 二噁英等污染物后回收到脫硫塔1中再次循環(huán)使用；經(jīng)離心機(jī)9分離后得到 的固體硫銨漿液經(jīng)干燥器系統(tǒng)10干燥后，在包裝系統(tǒng)ll進(jìn)行包裝，經(jīng)硫酸 氨出口 12取出。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，主要包括脫硫塔(1)、脫硫塔(1)內(nèi)部安裝的氧化段攪拌器(2)、一、二級噴淋系統(tǒng)(15)、一級除沫器(24)、煙氣進(jìn)口(17)，與脫硫塔(1)連接的沖洗水管(19)、煙氣進(jìn)口(17)處安裝的增壓風(fēng)機(jī)(16)、及相互連接的氨水貯罐(21)、氨水泵(20)、氧化風(fēng)機(jī)(13)、氧化風(fēng)管(14)，與脫硫塔(1)連接的一、二、三層循環(huán)泵(3、4、5)、漿液泵(6)、與漿液泵(6)依次連接的固液分離旋流器(8)、離心機(jī)(9)、干燥系統(tǒng)(10)、包裝系統(tǒng)(11)、硫酸銨出口(12)，其特征是一、二級噴淋系統(tǒng)(15)是在一個水平面上交叉布置的，在一、二級噴淋系統(tǒng)(15)的上方增加一個三層噴淋系統(tǒng)(18)；在一級除沫器(24)的上方增加一個二級除沫器(23)；在脫硫塔(1)的上方直接安裝一個直排煙囪(22)；在固液分離旋流器(8)、離心機(jī)(9)與脫硫塔(1)連接的循環(huán)管道上增加活性炭過濾裝置(7)；與氨水泵(20)連接的輸出氨水管路經(jīng)過加氨混合器直接與氧化風(fēng)管(14)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，其 特征是一、二層噴淋系統(tǒng)(15)和三層噴淋系統(tǒng)(18)上下兩層之 間的間距為1 2米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，其 特征是 一級除沫器(24)和二級除沫器(23)的間距為1.5-1.7米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，其 特征是 一級除沫器(24)和二級除沫器(23)前后都安裝有噴淋水 管，噴淋水管與除沫器之間距離為1. 0-1. 2米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，其 特征是在脫硫塔(1)下部有一個氧化池，氧化池中下部安裝有高效 氧化布?xì)夤芫W(wǎng)。
專利摘要一種生產(chǎn)硫酸銨化肥的煙氣脫硫裝置，主要包括脫硫塔、二級噴淋系統(tǒng)、一級除沫器、增壓風(fēng)機(jī)、沖洗水管、氨水貯罐、氨水泵、氧化風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)管和與脫硫塔連接的一、二、三層循環(huán)泵、漿液泵、固液分離旋流器、離心機(jī)、干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、硫酸銨出口等，其特征是一、二級噴淋系統(tǒng)是在一個水平面上交叉布置的，在二級噴淋系統(tǒng)的上方增加一個第三層噴淋系統(tǒng)；在一級除沫器的上方增加一個二級除沫器；在脫硫塔的上方直接安裝一個直排煙囪；在固液分離旋流器、離心機(jī)與脫硫塔連接的循環(huán)管道上增加一個活性炭過濾裝置；與氨水泵連接的輸出氨水管路經(jīng)過加氨混合器直接與氧化風(fēng)管連接。使用本裝置成本低、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號B01D53/50GK201231130SQ20082013301
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者張富信, 響 樊, 青 王, 超 黃 申請人:中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院