專利名稱：染料中間體廢水的催化臭氧化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理方法，特別是對染料廢水的處理方法。
二背景技術(shù)：
染料中間體廢水的主要成分為吐氏酸。近年來，對染料廢水進(jìn)行 臭氧氧化的方法主要是以固體裝金屬、金屬鹽及其氧化物為催化劑對 廢水進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)。上述方法雖在染料中間體廢水的處理中產(chǎn)生 了一定的效果，但在處理時間和處理的徹底程度上存在著缺陷。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種對染料中間體廢水 進(jìn)行催化臭氧化處理的方法。該方法利用催化劑和臭氧的反應(yīng)來對染 料廢水進(jìn)行處理。該方法在處理時間和處理的徹底程度上都有明顯的 效果和可行性。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是先在催化劑筐內(nèi)加 入混合比例為1: 2的Mn-Ojn Fe-NrUrea混合劑作為催化劑，然后 倒入待處理的染料中間體廢水，在充分?jǐn)嚢韬笙虼呋瘎┛饍?nèi)通入一定 流量的臭氧，并隨時測量溶液的指標(biāo)，直至達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)。
所述加入的Mn-02和Fe-Ni-Urea混合劑的總量與待處理廢水的比 例為21: 800。
所述在催化劑筐中加入催化劑和染料中間體廢水后，需要將催化 劑筐與攪拌機相連，持續(xù)攪拌五分鐘以上。
所述在攪拌機攪拌時在催化筐中持續(xù)通入濃度為23-26mg/L的 臭氧，通入臭氧的流量為0.08m3/h。
所述在反應(yīng)最后階段需要每隔20分鐘測量溶液的COD值，但COD 值小于150 mg/L時即達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)，整個處理過程結(jié)束。
本發(fā)明的特點該方法利用催化劑和臭氧的氧化反應(yīng)來對染料廢 水進(jìn)行處理。該方法具有處理時間短、處理后溶液的COD值小的特點， 在處理的徹底程度上有明顯的效果。具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限于具 體實施例。
染料中間體廢水的催化臭氧化處理方法的具體步驟如下
1. 將混合比例為1: 2的Mn-02和Fe-NrUrea混合劑作為催化劑 加入催化筐中，再加入待處理的染料中間體廢水。加入的催化劑混合 劑的總量與待處理的廢水的比例為21: 800。
2. 將催化筐與攪拌機相連，并開啟攪拌機，持續(xù)攪拌五分鐘以上， 以使催化劑于待處理的廢水充分融合。
3. 在催化筐中通入流量為0.08m3/h，濃度為23-26mg/L的臭氧。
4.每隔20分鐘測量溶液的COD值，當(dāng)COD值達(dá)到150 mg/L 以下時，處理過程完成。
權(quán)利要求
1、染料中間體廢水的催化臭氧化處理方法，其特征是先在催化劑筐內(nèi)加入混合比例為1∶2的Mn-O2和Fe-Ni-Urea混合劑作為催化劑，然后倒入待處理的染料中間體廢水，在充分?jǐn)嚢韬笙虼呋瘎┛饍?nèi)通入一定流量的臭氧，并隨時測量溶液的指標(biāo)，直至達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料中間體廢水的催化臭氧化處理方 法，其特征是加入的Mn-02和Fe-Ni-Urea混合劑的總量與待處理廢 水的比例為21: 800。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料中間體廢水的催化臭氧化處理方法，其特征是在催化劑筐中加入催化劑和染料中間體廢水后，需要將催化劑筐與攪拌機相連，持續(xù)攪拌五分鐘以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料中間體廢水的催化臭氧化處理方 法，其特征是:在攪拌機攪拌時在催化筐中持續(xù)通入濃度為23-26mg/L 的臭氧，通入臭氧的流量為0.08m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料中間體廢水的催化臭氧化處理方 法，其特征是在反應(yīng)最后階段需要每隔20分鐘測量溶液的C0D值， 但COD值小于150 mg/L時，處理過程結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種染料中間體廢水的催化臭氧化處理方法，該方法利用催化劑和臭氧的氧化反應(yīng)對染料中間體廢水做催化臭氧化處理。該方法操作簡單，處理時間短，處理后溶液的COD值小，處理徹底的優(yōu)點，為染料中間體廢水的排放提供了更為可靠的排放保證。
文檔編號B01J23/755GK101343107SQ20081001291
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者強 郭 申請人:強 郭