專(zhuān)利名稱(chēng)：袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器，尤其涉及一種由電除塵器改造而成 的袋式除塵器，本實(shí)用新型適用于處理大風(fēng)量含塵煙氣。
技術(shù)背景電除塵器是環(huán)保領(lǐng)域里常用的煙塵凈化設(shè)備，隨著國(guó)家對(duì)污染物排放 要求的提高，以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大化，許多原有電除塵器煙塵排放難以達(dá) 到環(huán)保要求，需要進(jìn)行改造。袋式除塵器除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、 粒度的影響，更加有效去除微細(xì)粉塵和粉塵中所含重金屬微粒，并且附屬 設(shè)備較好，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過(guò)程可由程序控制 自動(dòng)完成，運(yùn)行和維護(hù)成本較低。但是新建一臺(tái)袋式除塵器，不僅投資大， 并且原電除塵器被廢置，造成資源的浪費(fèi)和改造成本的提高。將電除塵器 改造為袋式除塵器即"電改袋"技術(shù)已成為一種新型的技術(shù)方法應(yīng)用于工 業(yè)除塵領(lǐng)域，尤其是對(duì)原有電除塵器的擴(kuò)容改造，具有廣闊的市場(chǎng)前景。由浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰旧暾?qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?00520038986. 8的《一 種袋式除塵器》公開(kāi)了一種由原有電除塵器改造的袋式除塵器。該除塵器 雖然凈化效率高、適應(yīng)的入口含塵濃度范圍大、能高效去除工業(yè)煙塵，但 是對(duì)于大規(guī)模的電除塵器改造，進(jìn)口氣流流量較大，對(duì)濾袋的沖刷作用強(qiáng)， 導(dǎo)致濾袋破損較快，縮短濾袋壽命。并且由于氣流分布裝置設(shè)計(jì)不足，無(wú) 法滿(mǎn)足各袋室流量分配均勻的要求，導(dǎo)致局部濾袋破損嚴(yán)重，影響除塵器 長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增 加濾袋使用壽命的袋式除塵器。該除塵器不僅具有凈化效率高、去除微細(xì) 粒子效果明顯，且除塵器運(yùn)行阻力低，能保證除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 是包括進(jìn)口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5);所 述中箱體(11)內(nèi)設(shè)置有濾袋(7)和袋籠，中箱體(11)上設(shè)置有上箱體(9),上箱體(9)內(nèi)設(shè)置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進(jìn)口喇叭 (12)相連，所述進(jìn)口喇叭(12)內(nèi)設(shè)置有氣流分布板(2)，在進(jìn)口喇叭 (12)與中箱體(11)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流通道(10)，所述中箱體(11) 與進(jìn)口喇叭(12)連接處設(shè)置空腔(13)。所述導(dǎo)流通道(10)，設(shè)置在進(jìn)口喇叭(12)及中箱體(11) 一側(cè)， 由進(jìn)口喇叭(12)內(nèi)的擋板(14)和中箱體(11)內(nèi)的擋板(15)與除塵 器殼體組合而成。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的設(shè)想是1、 除塵器采用直進(jìn)氣方式，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置導(dǎo)流板和氣流分布裝置， 通過(guò)對(duì)氣流的多次調(diào)節(jié)，組織和引導(dǎo)氣流從多個(gè)通道進(jìn)入濾袋空間，均勻 輸送和分配到各個(gè)濾袋單元。煙氣經(jīng)袋式除塵器進(jìn)口喇叭進(jìn)入除塵器，分流為三個(gè)部分， 一部分氣 流穿過(guò)氣流分布板直接進(jìn)入中箱體內(nèi)部； 一部分氣流在導(dǎo)流板的作用下進(jìn) 入通道，經(jīng)通道流向?yàn)V袋單元；進(jìn)入中箱體內(nèi)部的氣流經(jīng)空腔的緩沖作用 后分流為兩部分， 一部分氣流直接進(jìn)入濾袋單元，另一部分經(jīng)濾袋袋底空 間流向?yàn)V袋單元后部。三部分氣流經(jīng)過(guò)濾袋的凈化作用后氣體自上部袋口 進(jìn)入上箱體，經(jīng)分布在頂部箱形梁框架上的多孔通道流至前方，自出口喇 叭流出。此進(jìn)氣方式氣流流動(dòng)順暢、流程短、流體彎曲較少，除塵器氣流 流通阻力小，運(yùn)行能耗低，濾袋使用壽命長(zhǎng)。2、 沿除塵器長(zhǎng)度方向設(shè)置濾袋單元。在原電除塵器第一電場(chǎng)前半部 分設(shè)置空腔，含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，經(jīng)過(guò)此部分的緩沖作用，氣流分布 均勻，減少因進(jìn)風(fēng)口集中進(jìn)風(fēng)對(duì)前部濾袋的高速?zèng)_刷和磨損。3、 含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，大顆粒因慣性作用直接落入灰斗，氣流 攜帶小顆粒進(jìn)入濾袋單元。煙氣由濾袋外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，粗粒粉塵主要靠重 力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用，粉塵被阻留 在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流的，在上箱體匯集后從尾部出 口流向引風(fēng)機(jī)。隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過(guò)濾阻力也逐漸增加， 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的上限值時(shí)，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰；當(dāng)過(guò)濾阻力降低到下限值時(shí)， 停止清灰。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，脈沖噴吹過(guò)程將壓縮空氣在 短暫的時(shí)間內(nèi)噴入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于射流的空氣，濾袋袋口至底部產(chǎn) 生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，濾袋表面的粉塵由于慣性從濾袋上脫落落入灰 斗。4、 根據(jù)煙氣特性選擇濾料材質(zhì)，例如，針對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣特性， 選擇經(jīng)過(guò)PTFE浸漬的滌綸針刺氈。防止煙氣中的顆粒磨損濾袋，防止煙 氣中攜帶的油霧、水汽危及濾袋使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型有效的利用了原有電除塵器，施工周期短，節(jié)省投資。除 塵效率高，能夠削減微細(xì)粒子的排放，除塵器氣流流通阻力小，運(yùn)行能耗 低，過(guò)濾材料使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。并且可以 在原有基礎(chǔ)上適當(dāng)加大處理煙氣量，具有廣闊的市場(chǎng)前景。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1為原有電除塵器正視圖； 圖2為袋式除塵器正視圖； 圖3為袋式除塵器俯視圖； 圖4為袋式除塵器通道擋板設(shè)置圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例某鋼廠(chǎng)30i^燒結(jié)機(jī)機(jī)尾配置GD40—III型管極式三電場(chǎng)電除塵器一臺(tái)， 投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)12年。隨著轉(zhuǎn)爐等新建項(xiàng)目相繼投產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)廠(chǎng)原料的 需求日益加大，原燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣量由原來(lái)的15萬(wàn)mVh增加到18萬(wàn)mVh。 為滿(mǎn)足鋼廠(chǎng)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，達(dá)到控制污染物排放總量的環(huán)境方針，將 原電除塵器擴(kuò)容改造為電改袋式除塵器。拆除電除塵器內(nèi)部的拆除原電除 塵器陽(yáng)極部分4、陰極部分3、陰極吊掛部分(含絕緣件)、陽(yáng)極振打系統(tǒng)、 陰極振打系統(tǒng)和電除塵器頂蓋、頂部保溫箱、高壓隔離開(kāi)關(guān)，如圖1所示。 保留原電除塵器混凝土框架基礎(chǔ)，原電除塵器箱體外殼l、灰斗6、支架。 安裝袋式除塵器相關(guān)設(shè)備和構(gòu)件,在原有電除塵器殼體內(nèi)部的上端安裝袋 式除塵器的花板和噴吹管8，在一、二、三電場(chǎng)安裝濾袋7和袋籠，濾袋設(shè) 在花板上，以袋籠為支撐，如圖2、圖3所示。首先通過(guò)氣流分布數(shù)值分析 方法對(duì)氣流進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，確定合理的方案后進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定進(jìn)口喇 叭12內(nèi)氣流分布板2的具體位置及結(jié)構(gòu)，進(jìn)口喇叭12、中箱體ll內(nèi)導(dǎo)流通 道10及擋板14、 15的具體位置，如圖2、圖4所示。在除塵器上部增設(shè)上箱 體9，重新設(shè)置袋式除塵器頂部走梯和檢修平臺(tái)。在原電除塵器出口端5 加隔板封閉，如圖2所示。改造時(shí)，除塵器內(nèi)部不存死角、不積灰。另夕卜， 根據(jù)核算結(jié)果，提出風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)。含塵煙氣經(jīng)進(jìn)口喇叭12進(jìn)入除塵器內(nèi)部，分流為三個(gè)部分， 一部分氣 流穿過(guò)氣流分布板2直接進(jìn)入中箱體內(nèi)部； 一部分氣流在導(dǎo)流板的作用下 進(jìn)入通道IO，經(jīng)通道10流向?yàn)V袋單元；進(jìn)入中箱體內(nèi)部的氣流經(jīng)空腔13 的緩沖作用后分流為兩部分， 一部分氣流直接進(jìn)入濾袋單元，另一部分經(jīng) 濾袋袋底空間流向?yàn)V袋單元后部。經(jīng)氣流分布板2和導(dǎo)流通道10進(jìn)行煙氣 流量分配且整流后，煙氣均勻進(jìn)入濾袋7。濾袋7通過(guò)外濾方式進(jìn)行過(guò)濾， 由于碰撞和攔截等作用，粉塵被阻留在濾袋7外表面，凈化后的煙氣沿袋 內(nèi)向上流的，在上箱體9匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。當(dāng)濾袋7的壓力損 失達(dá)到一定程度時(shí)，迅速開(kāi)啟脈沖閥8，壓縮空氣在瞬間釋放，向?yàn)V袋7內(nèi)噴射，濾袋7因此而迅速向外急劇膨脹，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動(dòng)，濾袋7表面 的粉塵由于慣性從濾袋7上脫落落入灰斗6?；叶?中的積灰通過(guò)卸灰閥排 出。該設(shè)備改造于2007年4月完成，總工期為60天。經(jīng)檢測(cè)改造后除塵器 的處理煙氣量增加到20萬(wàn)m3/11，出口煙塵排放濃度由原來(lái)的750mg/m3，減 少到現(xiàn)在的20 mg/m 遠(yuǎn)低于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的 150 mg/m3。工人崗位煙塵濃度低于IO mg/m3，大大改善了車(chē)間的工作環(huán) 境。設(shè)備運(yùn)行阻力為900Pa，滿(mǎn)足低能耗的要求。
權(quán)利要求1、一種袋式除塵器，包括進(jìn)口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5)；所述中箱體(11)內(nèi)設(shè)置有濾袋袋籠(7)，中箱體(11)上設(shè)置有上箱體(9)，上箱體(9)內(nèi)設(shè)置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進(jìn)口喇叭(12)相連，所述進(jìn)口喇叭(12)內(nèi)設(shè)置有氣流分布板(2)，在進(jìn)口喇叭(12)與中箱體(11)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流通道(10)，其特征是所述中箱體(11)與進(jìn)口喇叭(12)連接處設(shè)置空腔(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式除塵器，其特征是所述導(dǎo)流通道(IO) 由進(jìn)口喇叭(12)內(nèi)的擋板(14)和中箱體(11)內(nèi)的擋板(15)與 除塵器殼體組成，所述導(dǎo)流通道(10)設(shè)置在進(jìn)口喇叭(12)及中箱 體(11) 一側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種袋式除塵器，包括進(jìn)口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5)；所述中箱體(11)內(nèi)設(shè)置有濾袋(7)和袋籠，中箱體(11)上設(shè)置有上箱體(9)，上箱體(9)內(nèi)設(shè)置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進(jìn)口喇叭(12)相連，所述進(jìn)口喇叭(12)內(nèi)設(shè)置有氣流分布板(2)，在進(jìn)口喇叭(12)與中箱體(11)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流通道(10)，所述中箱體(11)與進(jìn)口喇叭(12)連接處設(shè)置空腔(13)。本實(shí)用新型不僅具有凈化效率高、去除微細(xì)粒子效果明顯，且除塵器運(yùn)行阻力低，增加濾袋使用壽命，保證除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201147663SQ200720032780
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者燕 任, 黨小慶, 劉美玲, 勇 施, 李東陽(yáng), 李倩婧, 樊彥玲, 瑛 翟, 胡紅勝, 娥 馬, 馬廣大 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)