專(zhuān)利名稱(chēng)：袋式除塵器的制作方法
袋式除塵器
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種袋式除塵器。
背景技術(shù)：
袋式除塵器是一種常用高效除塵器，但它存在著嚴(yán)重缺陷除塵器的過(guò)濾阻力大，達(dá) 1000 4000PA,因而其能耗大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；就因用電量太大，許多用戶(hù)使用不起；它還 有另一嚴(yán)重缺陷過(guò)濾元件內(nèi)外的空間閑置，每立方米體積內(nèi)只有10平方米左右的過(guò)濾 面積，而造成除塵器的體積龐大，重量大，成本高；本申請(qǐng)人曾在申請(qǐng)?zhí)枮?12652156的 專(zhuān)利申請(qǐng)中試圖解決這些缺陷，但發(fā)現(xiàn)此方案無(wú)法實(shí)施，雖然可先行做好袋內(nèi)骨架、袋外 骨架和布袋，卻無(wú)法將這三者裝在一起；如果硬行裝上，濾布也是松弛的，使用時(shí)每個(gè)折 疊的折的兩邊貼合在一起，濾布不起作用，所以必須拉緊才行，這個(gè)方案無(wú)法拉緊。

發(fā)明內(nèi)容
袋式除塵器如何節(jié)能，首先應(yīng)有理論根據(jù)，其科學(xué)原理是-由動(dòng)力學(xué)可知，物質(zhì)的動(dòng)能為
7= W72....................................................... (1)
式中r一物質(zhì)所具有的動(dòng)能；歷"^物質(zhì)的質(zhì)量；7—物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度。 此式理解為被處理的氣體所消耗的能量，其中歷為氣體質(zhì)量，K為流動(dòng)速度。 式中看出，物質(zhì)所具有的動(dòng)能與其運(yùn)動(dòng)速度的平方成正比，而速度^可人為地進(jìn)行改
變和控制，當(dāng)y降到三分之一時(shí)，其能量則降到九分之一。這就是袋式除塵器節(jié)能的理論
原理和依據(jù)。
使用袋式除塵器，必定用風(fēng)機(jī)給氣體施加動(dòng)能，將煙塵以氣體的形式使其強(qiáng)行通過(guò)濾 料進(jìn)行過(guò)濾，清潔氣體穿過(guò)濾料排入大氣，灰塵被截留下來(lái)，在過(guò)濾的過(guò)程中氣體要消耗 能量，氣體的動(dòng)能來(lái)自于風(fēng)機(jī)電機(jī)。當(dāng)人為地控制氣體的動(dòng)能使其大幅度下降時(shí)，則動(dòng)力 源的動(dòng)力消耗也將隨之大幅下降，而達(dá)到節(jié)約能源的目的。除塵系統(tǒng)中，在保證處理風(fēng)量 的前提下，氣體的動(dòng)能取決于風(fēng)機(jī)的全壓，而風(fēng)機(jī)全壓的數(shù)值又取決于除塵系統(tǒng)的阻力， 除塵器的阻力則取決于濾料的阻力。要處理風(fēng)量，氣體就必然流動(dòng)，也就必然存在風(fēng)速； 除塵系統(tǒng)內(nèi)存在風(fēng)速，其系統(tǒng)阻力也就必然與流動(dòng)速度的平方成正比，濾料也不例外。
將(1)式中K改變，令其它為常數(shù)C;當(dāng)K-l時(shí)，7"=1C; K=3時(shí)，f =9c; K = l/3 時(shí)，T= c/9;即過(guò)濾速度降到三分之一時(shí)，濾料的能量消耗即阻力便降到九分之一。過(guò) 濾速度降到三分之一的方法只有一個(gè)將單位面積上的處理風(fēng)量減少到三分之一。例如-
用來(lái)處理1萬(wàn)mVh風(fēng)量的過(guò)濾面積由100m2增加到300m2;總風(fēng)量不變，單位面積處理的風(fēng) 量降到了三分之一，過(guò)濾速度就降到了三分之一，這時(shí)的濾料阻力便降到九分之一，就能 實(shí)現(xiàn)降低阻力和節(jié)能的目的。
按常規(guī)，過(guò)濾面積增加到三倍，其生產(chǎn)成本、重量、體積也要增加到三倍，這是不可 采取的。唯一的辦法只有在體積不變或更小及生產(chǎn)成本不增加的前提下，將過(guò)濾面積增加 到三倍甚至更多。

發(fā)明內(nèi)容
為了在原有體積內(nèi)成數(shù)倍地增加過(guò)濾面積，本發(fā)明提供了一種除塵器，該除塵器能使
袋除塵主箱體每立方米體積內(nèi)的過(guò)濾面積增加到80平方米左右。
本發(fā)明技術(shù)方案的思路是設(shè)計(jì)一橫截面為方形的，其相對(duì)兩面為折疊式，另兩面為 平面的象手風(fēng)琴風(fēng)箱似的過(guò)濾布袋，再設(shè)計(jì)一能把布袋撐開(kāi)，用壓條將濾布拉緊和壓緊的 方形骨架，成為袋式除塵器的過(guò)濾元件；再將過(guò)濾元件安裝在袋除塵箱體內(nèi)花板的方形孔中。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種袋式除塵器的過(guò)濾元件，它包括縫制剪裁后的 布袋，將布袋撐起成為固定形狀的骨架，方法是位于左側(cè)經(jīng)反復(fù)折疊后具有許多折的兩 端向右伸出的一塊左側(cè)濾布，位于右側(cè)經(jīng)反復(fù)折疊后有許多折且折數(shù)與左側(cè)相等的兩端向 左伸出的一塊右側(cè)濾布，位于左右兩塊濾布的兩處伸出部分分別相結(jié)合的且將其相結(jié)合的 部分縫合在一起的縫線(xiàn)；位于左側(cè)濾布每個(gè)折內(nèi)左端和位于右側(cè)濾布每個(gè)折內(nèi)右端的將折 均勻分開(kāi)且撐起的圓形金屬長(zhǎng)條撐條，位于左右相應(yīng)位置的每?jī)蓳螚l之間的將兩撐條撐開(kāi) 且將兩撐條相固聯(lián)的撐桿，位于撐桿中部的與撐桿垂直的中線(xiàn)上留有多個(gè)小孔、內(nèi)部的每 根撐桿分別從每個(gè)小孔中穿過(guò)、兩端的兩根撐桿與其兩端緊靠的并與其焊接固定的兩塊形 狀相同且有較小間距的支撐板；每塊支撐板上的每?jī)筛鶕螚U之間的位置上留有嫘孔由兩 塊支撐板和多根撐桿組成一個(gè)支架，在撐條的長(zhǎng)度方向內(nèi)間隔均勻的裝有若干個(gè)支架；位 于濾布外面的每個(gè)折疊的折的凹槽底端的圓形的在長(zhǎng)度方向上的間距與支架相同的位置 上壓成較小的扁且在扁的位置上鉆出小孔的壓條，位于壓條每個(gè)小孔中的穿透濾布后又扭 緊在支撐板螺孔中的能將濾布拉緊和壓緊的嫘栓。
為將過(guò)濾元件安裝在袋式除塵器中，其箱體中的花板孔設(shè)計(jì)為方形。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果， 一是在制造成本不增加的前提下比現(xiàn)有產(chǎn)品節(jié)能75%，因 本發(fā)明能夠在現(xiàn)有體積內(nèi)的過(guò)濾面積增加6倍，則在增加3倍時(shí)，其體積可縮小50%，重 量減輕30%，這時(shí)的制造成本不增加，而阻力則降到五分之一，能耗降到四分之一，即節(jié) 能75%;同理，節(jié)能率也能達(dá)到90%; 二是在不節(jié)能的前提下其制造成本降低50%,因用相 同的過(guò)濾面積處理相同的風(fēng)量時(shí)，除塵器的體積縮小到六分之一即20%以?xún)?nèi)，即縮小了 80%, 重量減輕了70%,成本相當(dāng)于已有產(chǎn)品的50%;三是可以改變袋式除塵器是龐然大物的概 念，因節(jié)能時(shí)其體積縮小50%，不節(jié)能時(shí)體積縮小80%。


圖1是本發(fā)明過(guò)濾元件橫截面的主體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
圖3是圖1中件6壓條的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3中的B-B剖視圖。
圖5是圖1中的D部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖6是骨架的主視圖。
圖7是圖6的府視圖。
圖8是圖7中的C-C剖視圖。
圖9是圖8中件4支攛板的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是圖6的左視圖。
圖11是圖17中的E向視圖。
圖12是圖17中的H-H剖視圖。
圖13是圖17中的N-N剖視圖。
圖14是圖17中的O"0剖視圖。 圖15是圖17中的M-M剖視圖。 圖16是圖17中的F向視圖。 圖17是過(guò)濾布袋的縱剖面主視圖。
圖中1、撐條，2、撐桿，3、濾布，4、支撐板，4a、嫘孔，4b、撐桿 i, 5、嫘栓， 6、壓條，7、骨架方口， 8、袋口， 9、縫線(xiàn)，10、封口。
實(shí)施方案
圖1是過(guò)濾元件的橫截面，其形狀類(lèi)似于手風(fēng)琴的風(fēng)箱，左右兩邊呈折線(xiàn)折疊狀，上 下兩邊是平面。位于中間上下放置左右分開(kāi)的是兩塊支撐板4，位于支撐板4的上下兩端 和橫向穿入兩支撐板4上的9對(duì)撐桿孔4b且與支撐板4焊接固定的9根撐桿2,支撐板4 與撐桿2相結(jié)合后成為支架，見(jiàn)圖l、圖2、圖8、圖9和圖10。以支撐架平面的中心為 軸線(xiàn)且間隔均勻地間距為500毫米的擺放5件支架，在每件支架的相應(yīng)的每根撐桿2的端 部焊接固定上同一根超過(guò)2000毫米長(zhǎng)的撐條1，本實(shí)施方案的每個(gè)支架有9根撐桿2，共 焊接固定18根撐條1;在18根撐條1的同一端固定焊接有方形口即骨架方口7，形成了 一個(gè)完整的骨架，見(jiàn)圖l、圖2、圖6、圖7、圖8、圖9、圖IO。
圖17是布袋，位于上部經(jīng)反復(fù)折疊后有9個(gè)折的兩端向下伸出的一塊上濾布3，位于 下部經(jīng)反復(fù)折疊后也有9個(gè)折的兩端向上伸出的一塊下濾布，位于上下兩塊濾布的兩處伸 出部分分別相結(jié)合的且將其相結(jié)合的部分縫合在一起的縫線(xiàn)9，成為布袋袋身，見(jiàn)圖17和 圖13;將兩塊濾布3的長(zhǎng)度方向上的左端每個(gè)凹進(jìn)去的折的角部剪去成為倒角后用縫線(xiàn)9 將折的兩邊縫合在一起，見(jiàn)圖17和圖11;再將袋口8用縫線(xiàn)9與經(jīng)倒角后的袋身的左端 四周相縫合，成為方形袋口，見(jiàn)圖12和圖15;將兩塊縫合在一起的濾布3的長(zhǎng)度方向上 的右端的每個(gè)凸起的折的兩邊用縫線(xiàn)9縫合在一起，見(jiàn)圖14;再將四周多余長(zhǎng)的濾布作為 封口10用縫線(xiàn)9相縫合，成為封閉的袋尾，見(jiàn)圖16、圖17。
取直徑為3毫米的鋼絲作為壓條6，在壓條的--端壓一小扁且每隔500毫米處壓一小 扁，并在每個(gè)扁處鉆有直徑為3毫米的小孔，每根壓條6上有5個(gè)小孔，共有16根壓條， 見(jiàn)圖l、圖3、圖4、圖5;骨架中的支撐板4上，在每?jī)筛鶕螚U2之間處均留有M3的嫘 孔4a,見(jiàn)圖2和圖9。
將成形骨架的9對(duì)撐條1對(duì)準(zhǔn)布袋的9對(duì)凸起的折的內(nèi)部穿入布袋，將壓條6放入濾 布3外部的每個(gè)折的凹槽的底部，用M3嫘栓5插入壓條6的小孔中，再穿透濾布3并將 濾布3拉緊和壓緊后將嫘栓5緊固在支撐板4的嫘孔4a中，見(jiàn)圖l、圖2和圖5，成為完 整的過(guò)濾元件。
本元件橫截面的尺寸是長(zhǎng)寬各為130毫米，在長(zhǎng)寬各為150毫米的平面內(nèi)放一個(gè)，在 長(zhǎng)寬各為1050亳米的平面內(nèi)放7X7=49個(gè)，每個(gè)布袋橫截面的周長(zhǎng)為1.9米，49個(gè)的周 長(zhǎng)為93米，合每立方米體積內(nèi)的過(guò)濾面積為84平方米，是已有產(chǎn)品每立方米體積內(nèi)過(guò)濾 面積為10平方米的8倍。
為將過(guò)濾元件安裝在袋式除塵器中，其箱體中的花板孔設(shè)計(jì)為方形，其密封方式與公 知公用技術(shù)的梯形布袋相同。
此過(guò)濾元件最好在制造廠做成完整的出廠，使用一定時(shí)間濾布損壞后，用戶(hù)去元件廠 以舊換新，舊骨架經(jīng)處理后套上新布袋再用壓條壓緊后重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1、一種袋式除塵器，它包括上箱體，主箱體，下箱體，進(jìn)、出風(fēng)口，箱體內(nèi)的花板，花板中的經(jīng)縫制剪裁后的布袋，將布袋撐起成為固定形狀的骨架，其特征是位于左側(cè)經(jīng)反復(fù)折疊后具有許多折的兩端向右伸出的一塊左側(cè)濾布，位于右側(cè)經(jīng)反復(fù)折疊后有許多折且折數(shù)與左側(cè)相等的兩端向左伸出的一塊右側(cè)濾布，位于左右兩塊濾布的兩處伸出部分分別相結(jié)合的且將其相結(jié)合處縫合在一起的縫線(xiàn)；位于左側(cè)濾布每個(gè)折內(nèi)左端和位于右側(cè)濾布每個(gè)折內(nèi)右端的將折均勻分開(kāi)且撐起的圓形金屬長(zhǎng)條撐條，位于左右相應(yīng)位置的每?jī)蓳螚l之間的將兩撐條撐開(kāi)且將兩撐條相固聯(lián)的撐桿，位于撐桿中部的與撐桿垂直的中線(xiàn)上留有多個(gè)小孔、內(nèi)部的每根撐桿分別從每個(gè)小孔中穿過(guò)、兩端的兩根撐桿與其兩端緊靠的并與其焊接固定的兩塊形狀相同且有較小間距的支撐板；每塊支撐板上的每?jī)筛鶕螚U之間的位置上留有螺孔；兩塊支撐板和多根撐桿組成支架，在撐條的長(zhǎng)度方向內(nèi)間隔均勻的裝有若干個(gè)支架；位于濾布外面的放置在濾布每個(gè)折疊的折的凹槽底端的圓形的在長(zhǎng)度方向上的間距與每?jī)蓚€(gè)支架之間的距離相同的位置上壓成較小的扁且在扁的位置上鉆出小孔的壓條，位于壓條每個(gè)小孔中的穿過(guò)濾布后又扭緊在支撐板螺孔中的能將濾布拉緊和壓緊的螺栓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器，其特征還在于花板孔為方形。
全文摘要
一種袋式除塵器，其過(guò)濾元件的橫截面為方形，相對(duì)兩面為折疊式，另兩面為平面的象手風(fēng)琴風(fēng)箱似的過(guò)濾布袋；骨架不但能把布袋撐開(kāi)，還能用壓條將濾布拉緊壓緊成為多個(gè)間距均勻分開(kāi)的折疊，過(guò)濾面積由已有產(chǎn)品每立方米體積內(nèi)10平方米左右增加到80～100平方米；在處理風(fēng)量不變的前提下，將過(guò)濾面積增加到3倍時(shí)，其體積縮小50％，節(jié)能率75％，制造成本不增加；原理是袋除塵器的阻力與過(guò)濾速度的平方成正比，速度降到三分之一，阻力降到九分之一；不節(jié)能時(shí)，其體積縮小80％，重量減輕60％，制造成本降低50％；節(jié)能與不節(jié)能其體積均縮小50％以上，改變袋除塵是龐然大物的概念。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101176834SQ20061014616
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月12日
發(fā)明者張延民 申請(qǐng)人:張延民