專(zhuān)利名稱(chēng)：惡臭廢氣的綜合凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種惡臭廢氣的綜合凈化方法，是污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的不同種類(lèi)的惡臭廢氣的綜合凈化處理方法，特別是煉油等企業(yè)污水集輸和處理系統(tǒng)產(chǎn)生的多種不同種類(lèi)惡臭廢氣的綜合凈化處理方法。
背景技術(shù)：
在煉油、化工等企業(yè)中，有多種生產(chǎn)單元或設(shè)施會(huì)產(chǎn)生惡臭廢氣，成為此類(lèi)企業(yè)的重要污染源。煉油、化工等企業(yè)惡臭污染源主要有儲(chǔ)罐揮發(fā)、污水處理系統(tǒng)逸散等。污染源不同，其惡臭廢氣的組成和濃度也相差甚遠(yuǎn)，并且隨著操作條件和氣候的變化而有較大變化。因此給這些廢氣的凈化處理帶來(lái)較大困難。惡臭廢氣中的主要污染物包括VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)、硫化氫、氨等。
現(xiàn)有技術(shù)中，處理惡臭廢氣的方法主要為吸收法、吸附法、微生物法、燃燒法等，但這些方法都具有一定的針對(duì)性，均是針對(duì)某種廢氣進(jìn)行處理，不能對(duì)企業(yè)多種不同類(lèi)型的惡臭廢氣進(jìn)行綜合凈化處理。
CN 1217952A采用微生物法凈化惡臭廢氣，廢氣中的惡臭物質(zhì)主要為硫化氫等硫化物，并且要求惡臭物質(zhì)的濃度不能太高。CN 1242258A采用吸附法凈化惡臭廢氣，也只專(zhuān)對(duì)硫系惡臭進(jìn)行了處理。
燃燒法是凈化可燃性有機(jī)廢氣的一種有效方法，該方法特別適合濃度不高、組分復(fù)雜且沒(méi)有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣的治理。常用于有機(jī)廢氣處理的燃燒方法有直接焚燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒等。催化燃燒由于使用催化劑，因此燃燒反應(yīng)在比普通燃燒低得多的溫度下進(jìn)行，一般在400℃以下即可使大部分有機(jī)物完全氧化為CO2和H2O，且不會(huì)產(chǎn)生NOX而引起二次污染；蓄熱燃燒可以高效利用有機(jī)物的燃燒熱，燃燒溫度600～900℃，沒(méi)有催化燃燒催化劑的硫化物、鹵化物中毒問(wèn)題，但溫度高，可能產(chǎn)生NOX；蓄熱催化燃燒綜合了催化燃燒和蓄熱燃燒的一些技術(shù)特點(diǎn)。催化燃燒法和蓄熱燃燒法是目前應(yīng)用較多的兩種有機(jī)廢氣燃燒技術(shù)。催化燃燒法凈化惡臭廢氣如CN1127369C所述。通常，催化燃燒法、蓄熱燃燒法、蓄熱催化燃燒法凈化惡臭廢氣需要廢氣中有機(jī)物維持一定的濃度，通常在1000～2000μL/L以上，以維持必要的反應(yīng)溫度，濃度很低的廢氣不適宜于采用這些方法凈化，其原因是能耗太大。如CN96194725提出一種低濃度有機(jī)廢氣催化燃燒凈化處理方法，它需要向氣流中加入一定量的可燃流體后進(jìn)行催化燃燒處理，加入的可燃流體，雖然可為催化氧化反應(yīng)提供充足的反應(yīng)物，維持了合適的反應(yīng)溫度，但增加了裝置能耗。US6019952公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣的凈化方法，將含有機(jī)物的車(chē)間廢氣吸附濃縮，然后用含分子篩的催化燃燒催化劑將其凈化。但是由于吸附處理后的脫附濃縮氣一般是間歇產(chǎn)生，不能滿(mǎn)足催化燃燒裝置的連續(xù)操作要求，并且脫附濃縮氣中有機(jī)物的濃度隨脫附過(guò)程的進(jìn)行變化很大，也不利于催化燃燒裝置的穩(wěn)定操作。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種多種不同類(lèi)型惡臭廢氣的綜合凈化處理方法。本發(fā)明方法具有流程簡(jiǎn)單、凈化處理效果好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明方法包括以下內(nèi)容(1)將煉油等企業(yè)的惡臭廢氣進(jìn)行分類(lèi)收集高VOC濃度惡臭廢氣，主要來(lái)源包括調(diào)節(jié)池、隔油池、浮選池或揮發(fā)性物質(zhì)儲(chǔ)罐等；低VOC濃度惡臭廢氣，主要來(lái)源包括污水生化凈化處理單元或污泥處理單元等。
(2)將高VOC濃度惡臭廢氣凈化處理工藝包括濃度均化和燃燒；(3)將低VOC濃度惡臭廢氣凈化處理工藝包括洗滌和吸附，洗滌水來(lái)自污水處理場(chǎng)，洗滌吸收的污染物包括硫化物、氨或酚等，吸收污染物后的污水返回污水處理場(chǎng)處理；再生脫附氣與高VOC濃度的惡臭廢氣共同在步驟(2)中進(jìn)行凈化處理。
其中步驟(1)中所述的高VOC濃度惡臭廢氣和低VOC濃度廢氣一般可以按平均濃度100～1500μL/L內(nèi)任一數(shù)值劃分，例如平均濃度高于1000μL/L(或500～1500μL/L內(nèi)任一數(shù)值)的廢氣為高VOC濃度廢氣。如隔油池等產(chǎn)生的惡臭廢氣中的VOC濃度可以達(dá)到3000μL/L以上，而污水生化處理曝氣池產(chǎn)生的惡臭廢氣中的VOC濃度一般在500μL/L以下。其它污染源的廢氣也可以按上述進(jìn)行分類(lèi)，納入本發(fā)明工藝中進(jìn)行綜合凈化處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)廢氣的組成、流量等因素確定高、低VOC濃度廢氣的具體劃分，基本原則是維持進(jìn)行燃燒的廢氣中具有一定的VOC濃度，如1000μL/L以上，最好2000μL/L以上。例如如果低VOC濃度的廢氣流量較小，而高VOC濃度的廢氣流量較大，則劃分界線(xiàn)可以適當(dāng)?shù)托?，反之則適當(dāng)高些。對(duì)于一般的煉油、化工企業(yè)，以1000μL/L為高、低濃度廢氣的劃分界線(xiàn)是適宜的。
步驟(2)中的燃燒技術(shù)可以采用現(xiàn)有催化燃燒、蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒中的一種技術(shù)。當(dāng)采用催化燃燒和蓄熱催化燃燒時(shí)，在對(duì)有機(jī)物濃度進(jìn)行均勻化的同時(shí)，還要脫硫，防止催化燃燒催化劑中毒。如CN 1127369C、CN 1611291A、CN 1393283A等技術(shù)所介紹。一種具體方案如下廢氣經(jīng)過(guò)濃度均化、脫硫和催化燃燒過(guò)程進(jìn)行處理。濃度均化和脫硫處理可以在一步中完成，也可以在兩步中完成。廢氣濃度均化的作用是使有機(jī)物濃度有較大波動(dòng)的廢氣的濃度趨于均一平穩(wěn)，避免可燃組分濃度突然增大或降低導(dǎo)致催化燃燒反應(yīng)器溫度劇烈波動(dòng)，延長(zhǎng)催化劑和反應(yīng)器使用壽命。濃度均化可以在濃度均化器中進(jìn)行，一般為金屬材質(zhì)的罐狀容器，其下面有進(jìn)氣口，上面有出氣口，內(nèi)部裝填具有濃度均化作用的物質(zhì)。具有濃度均化作用的物質(zhì)一般是吸附性較強(qiáng)的物質(zhì)，包括活性炭、分子篩、硅膠、氧化鋁和硅藻土等的一種或幾種的組合，各物質(zhì)大多需經(jīng)成型處理而成為特定的形狀，如球形、條狀、片狀、中空?qǐng)A柱狀、齒輪狀、三葉形等各種適宜的形狀，也可為粉末或顆粒狀。當(dāng)在這些物質(zhì)成型前或成型后加入或浸漬化學(xué)試劑，使成品中含有堿、堿性金屬氧化物或金屬鹽后，它們同時(shí)具有脫硫能力。
濃度均化器起濃度均化作用的原理是吸附劑對(duì)有機(jī)物有吸附與解吸作用，如果廢氣中有機(jī)物濃度穩(wěn)定，并且吸附劑對(duì)有機(jī)物的吸附與解吸處于平衡狀態(tài)，那么，廢氣通過(guò)吸附劑床層后，有機(jī)物濃度沒(méi)有變化；假設(shè)在這種狀態(tài)，廢氣中的有機(jī)物濃度突然升高，那么，原有的吸附與解吸平衡被破壞，吸附劑開(kāi)始增加對(duì)有機(jī)物的吸附量，因此，通過(guò)吸附劑床層，廢氣中的有機(jī)物濃度會(huì)有所降低；反之，廢氣中的有機(jī)物濃度突然降低，吸附劑開(kāi)始解吸有機(jī)物，通過(guò)吸附劑床層后的廢氣中的有機(jī)物濃度會(huì)有所增加。吸附劑性質(zhì)和裝填量，需要根據(jù)廢氣中的有機(jī)物性質(zhì)、濃度、濃度的波動(dòng)幅度，以及廢氣量大小來(lái)決定。一般而言，有機(jī)廢氣濃度較高且濃度波動(dòng)較大時(shí)，所需吸附性物質(zhì)的裝填量較大。濃度均化器的操作空速為100～15000h-1。
脫硫劑的脫硫機(jī)理包括物理吸附、化學(xué)吸附和催化轉(zhuǎn)化作用。脫硫劑為市售或按現(xiàn)有技術(shù)制作的脫硫劑，脫硫劑可以是專(zhuān)用脫硫劑，也可以是對(duì)有機(jī)物有吸附與解吸功能的脫硫劑，例如撫順石油化工研究院生產(chǎn)的FSTS-3型脫硫及總烴濃度均化劑。脫硫劑的主要成分為氧化鐵、氧化鋅、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化銅、氧化鋁、活性炭等化學(xué)物質(zhì)及其混合物。當(dāng)使用具有脫硫及有機(jī)物濃度均勻化雙重功能的試劑時(shí)，一般為常溫操作，操作空速為100～15000h-1。當(dāng)使用專(zhuān)用脫硫劑時(shí)，床層入口溫度為常溫～400℃，使用空速范圍為500～30000h-1。需根據(jù)有機(jī)廢氣的氣量以及其中所含硫化氫和有機(jī)硫的種類(lèi)及濃度來(lái)確定脫硫劑的使用量以及溫度、空速等使用條件。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)有機(jī)廢氣含硫化合物濃度較高時(shí)，需要在較小空速及較高溫度下使用專(zhuān)用脫硫劑。
當(dāng)采用蓄熱燃燒技術(shù)時(shí)，經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均化處理的廢氣，可以直接進(jìn)入蓄熱燃燒裝置處理排放，蓄熱燃燒裝置通常有兩個(gè)或兩個(gè)以上蓄熱床層，共用一個(gè)燃燒室，燃燒室有輔助燃燒器或電加熱器作為裝置啟動(dòng)或輔助熱源。燃燒室溫度600～900℃。廢氣與燃燒處理后氣體交替通過(guò)同一個(gè)蓄熱床層，實(shí)現(xiàn)熱交換。廢氣切換進(jìn)入兩個(gè)或兩個(gè)以上床層是通過(guò)自動(dòng)控制閥組。床層裝填的蓄熱體為球形、矩鞍形、蜂窩狀、柱狀等形狀，蓄熱體材質(zhì)為陶瓷、氧化鋁、堇青石等。蓄熱燃燒裝置的其他參數(shù)可以按本領(lǐng)域一般知識(shí)確定。
當(dāng)采用催化燃燒處理技術(shù)時(shí)，經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均化和脫硫處理的廢氣，依次經(jīng)過(guò)反應(yīng)器進(jìn)出口氣體換熱器加熱，輔助加熱器，催化燃燒反應(yīng)器，進(jìn)出口氣體換熱器冷卻后排放。催化燃燒反應(yīng)器及催化劑和操作條件可以按本領(lǐng)域一般知識(shí)確定。如催化燃燒催化劑采用蜂窩型貴金屬催化劑，載體為蜂窩陶瓷體，其上擔(dān)載貴金屬Pt、Pd以及CeO2等活性組分。催化燃燒反應(yīng)器的入口床層溫度范圍一般為200～450℃，使用空速范圍為5000～100000h-1。根據(jù)有機(jī)廢氣中所含有機(jī)物的種類(lèi)及濃度來(lái)調(diào)整催化劑的使用溫度及空速，一方面要使有機(jī)廢氣有較好的凈化效果，另一方面又要避免有機(jī)廢氣在催化劑床層反應(yīng)時(shí)放熱較多而導(dǎo)致催化劑因高溫失活。
當(dāng)采用蓄熱催化燃燒處理技術(shù)時(shí)，蓄熱床層數(shù)量、氣體切換閥組控制等與蓄熱燃燒裝置相同，但廢氣需要脫硫處理，催化劑裝填在蓄熱體床層中間，催化劑床層的溫度、空速與傳統(tǒng)催化燃燒處理技術(shù)相同。
步驟(3)所述的將低VOC濃度惡臭廢氣采用洗滌和吸附處理中，洗滌操作主要去除廢氣中的硫化氫、氨、酚、硫醇等物質(zhì)。本發(fā)明上述廢氣洗滌工藝采用污水處理場(chǎng)假定凈水(可以直接排放的水，如雨水等)、處理后的排放水、也可以采用其它洗滌液，如PH值為大于7的堿性洗滌液，如各種工藝中的堿性排放液；如果低VOC濃度惡臭廢氣中的污染物主要是硫化氫，在沒(méi)有堿性污水的情況下，可以加堿調(diào)pH；如果低VOC濃度惡臭廢氣中的污染物主要是氨，在沒(méi)有偏酸性污水的情況下，可以加硫酸調(diào)pH。洗滌可以采用本領(lǐng)域常規(guī)方式，如噴淋方式、填料塔方式等；洗滌水進(jìn)污水處理場(chǎng)處理。洗滌后廢氣的吸附采用本領(lǐng)域常規(guī)的吸附劑和操作條件。吸附劑可以是各種對(duì)VOC有吸附能力的多孔物質(zhì)，如活性炭、脫硫活性炭、分子篩、硅藻土等，各種吸附劑均可以采用市售普通產(chǎn)品，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行制備。吸附劑脫附再生采用蒸汽再生或催化燃燒尾氣再生。脫附再生過(guò)程采用本領(lǐng)域常規(guī)的操作條件。吸附和脫附再生切換操作。吸附操作的體積空速一般為1000～20000hr-1，脫附再生的體積空速一般為10～500hr-1，脫附再生溫度一般為100～250℃。采用蒸汽脫附再生時(shí)，溫度一般為150～250℃，再生氣通過(guò)管線(xiàn)浸入污水處理場(chǎng)調(diào)節(jié)池或隔油池等污水處理場(chǎng)設(shè)施盡可能直接冷凝為液體，不凝氣與高VOC濃度廢氣合并處理；采用催化燃燒尾氣脫附再生時(shí)，溫度一般為100～200℃，再生氣與高VOC濃度廢氣合并處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可以將企業(yè)不同類(lèi)型的惡臭廢氣綜合凈化處理。現(xiàn)有技術(shù)中不同類(lèi)型的廢氣采用不同的工藝過(guò)程處理，廢氣處理裝置多，成本高。本發(fā)明方法將企業(yè)不同來(lái)源的惡臭廢氣進(jìn)行分類(lèi)，針對(duì)不同類(lèi)型廢氣的特點(diǎn)，結(jié)合到一套廢氣凈化工藝中，使不同類(lèi)型的惡臭廢氣均得到有效凈化處理。工藝流程簡(jiǎn)單，操作成本低。
2、低VOC濃度惡臭廢氣用來(lái)自污水處理場(chǎng)的進(jìn)水或出水洗滌，操作成本低。低VOC濃度惡臭廢氣中除較低濃度VOC(揮發(fā)性烴類(lèi))外，還包括少量的含硫化合物、氨、酚污染物等。常規(guī)的吸附或微生物凈化方法均存在一定不足，主要在于組分復(fù)雜，而吸附或微生物凈化方法對(duì)單一組分廢氣的凈化效果較好，對(duì)復(fù)雜組分廢氣的凈化處理結(jié)果不理想。本發(fā)明通過(guò)對(duì)此類(lèi)廢氣進(jìn)行深入研究發(fā)現(xiàn)，雖然其中的含硫化合物、酚、氨等來(lái)自于污水中，但主要是由于氣提作用而進(jìn)入廢氣中，而經(jīng)過(guò)生化等深度處理后的出水中硫化物、氨和酚濃度很低，采用此類(lèi)凈化污水作為廢氣的洗滌液，可以有效地將廢氣中的硫化物、氨、酚等污染物脫除，而且操作成本較低。洗滌過(guò)程還可以脫除其中的顆粒物。洗滌吸收液返回污水處理場(chǎng)處理，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
3、洗滌后的廢氣進(jìn)行吸附處理，尾氣可以達(dá)標(biāo)排放。飽和吸附劑用熱的燃燒尾氣再生，再生脫附氣進(jìn)入高VOC廢氣處理系統(tǒng)處理，由于脫附氣占高VOC廢氣總氣量的小部分，并且高VOC廢氣處理系統(tǒng)有濃度均化、脫硫處理系統(tǒng)，因此不會(huì)對(duì)催化燃燒、蓄熱燃燒或蓄熱催化燃燒造成有害影響，可以保證整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。用催化燃燒尾氣作為脫附再生氣體，可以充分利用熱能，減少能量消耗，降低操作成本。


圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
典型工藝流程示意框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明操作過(guò)程的壓力不需限定，一般為使廢氣順利流過(guò)凈化處理系統(tǒng)的壓力即可，未限定溫度的凈化過(guò)程為廢氣的自然溫度，一般隨操作條件和氣候的變化而有所變化，但不需調(diào)整。
實(shí)施例1-12將某石化企業(yè)污水生化曝氣池和污泥陳化池產(chǎn)生的廢氣收集，在填料塔中用企業(yè)排放的污水進(jìn)行洗滌處理，氣液接觸時(shí)間2～5s，洗滌強(qiáng)度為3～7L洗滌液/M3廢氣。洗滌后的廢氣采用活性炭吸附，吸附過(guò)程采用兩個(gè)吸附器切換操作，當(dāng)排放氣惡臭組分濃度高于GB 162976-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、地方排放標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)限值時(shí)，進(jìn)行切換(具體操作時(shí)可以根據(jù)需要確定)。吸附過(guò)程體積空速為1500hr-1。脫附再生采用250℃水蒸汽再生，空速為50hr-1?；蛴么呋紵欧盼矚膺M(jìn)行脫附再生，再生溫度為140℃，空速為80hr-1，再生氣與隔油池、浮選池等產(chǎn)生的高VOC廢氣合并處理。經(jīng)過(guò)洗滌、吸附處理，不同濃度的低VOC廢氣處理效果見(jiàn)表1。
表1 低VOC濃度惡臭廢氣的組成及凈化效果

將該企業(yè)污水處理場(chǎng)調(diào)節(jié)池、隔油池、浮選池加蓋密封，排放的含有硫化物的有機(jī)廢氣與上述間歇或連續(xù)排放的脫附再生氣混合，混合氣有如下4種處理流程(1)濃度均化/脫硫-催化燃燒。引入濃度均化器，均化器可以裝填具有有機(jī)物濃度均化和脫硫兩種功能的試劑(濃度均化和脫硫也可以分別在兩個(gè)裝置中進(jìn)行，濃度均化器內(nèi)裝填具有有機(jī)物濃度均化的試劑，脫硫器內(nèi)裝填具有脫硫功能的試劑)，廢氣經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均勻化和脫硫處理后，監(jiān)測(cè)有機(jī)物濃度，如果濃度高于爆炸下限的25％，混入空氣稀釋后再進(jìn)入換熱器，否則直接進(jìn)入換熱器，與反應(yīng)器排出的高溫氣體換熱，換熱后的廢氣進(jìn)入加熱器，如果廢氣已經(jīng)達(dá)到需要的反應(yīng)器入口溫度，加熱器不工作；反之，加熱器工作，將廢氣溫度加熱到需要的反應(yīng)器入口溫度，進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器處理，凈化氣體經(jīng)過(guò)換熱降溫后排放。
(2)濃度均化-蓄熱燃燒。引入濃度均化器，均化器裝填活性炭、分子篩、氧化鋁及其混合物，廢氣經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均勻化器后，監(jiān)測(cè)有機(jī)物濃度，如果濃度高于爆炸下限的25％，混入空氣稀釋?zhuān)駝t直接進(jìn)入蓄熱燃燒裝置；經(jīng)過(guò)蓄熱燃燒處理，凈化氣體排放。
(3)濃度均化/脫硫-蓄熱催化燃燒。引入濃度均化器，均化器可以裝填具有有機(jī)物濃度均化和脫硫兩種功能的試劑(也可以在兩個(gè)裝置中完成濃度均化和脫硫功能)，廢氣經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均勻化和脫硫處理后，或直接進(jìn)入蓄熱催化燃燒反應(yīng)裝置，或與適量空氣混合以保證廢氣中的有機(jī)物濃度控制在有機(jī)物爆炸下限的25％以下，再進(jìn)入蓄熱催化燃燒反應(yīng)裝置；經(jīng)過(guò)蓄熱催化燃燒處理，凈化氣體排放。
(4)濃度均化-脫硫/催化燃燒。引入濃度均化器，均化器裝填活性炭、分子篩、氧化鋁及其混合物，廢氣經(jīng)過(guò)有機(jī)物濃度均勻化器后，或直接進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器的進(jìn)出口換熱器，或與適量空氣混合以保證廢氣中的有機(jī)物濃度控制在有機(jī)物爆炸下限的25％以下，再進(jìn)入換熱器，換熱后的廢氣進(jìn)入加熱器，如果廢氣已經(jīng)達(dá)到高溫脫硫劑需要的操作溫度時(shí)，加熱器不工作；反之，加熱器工作，將廢氣濃度加熱到所需溫度，進(jìn)入脫硫劑床層脫硫(脫硫劑與催化燃燒催化劑裝在同一個(gè)反應(yīng)器中，廢氣先經(jīng)過(guò)脫硫劑床層，然后進(jìn)入催化燃燒催化劑床層)，之后，進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器處理，凈化氣體經(jīng)過(guò)換熱降溫后排放。
各實(shí)施例中的廢氣凈化處理?xiàng)l件列于表2，而各條件下的凈化處理效果列于表3。濃度均化器中物質(zhì)體積裝填量為500L。其中，S1脫硫劑的組成為85wt％Fe2O3、5wt％Al2O3、5wt％NaOH、5wt％滑石粉，經(jīng)壓片成型；S2脫硫劑的組成為85wt％ZnO3、5wt％Al2O3、5wt％NaOH、5wt％甲基纖維素，加入適量水后擠條成型。C1催化劑由蜂窩陶瓷載體上浸漬擔(dān)載0.3wt％Pt、0.14wt％Pd和2.1wt％CeO2制得，C2催化劑由蜂窩陶瓷載體上浸漬擔(dān)載0.4wt％Pt和2.5wt％CeO2制得。蓄熱體為蜂窩狀陶瓷。
表2 廢氣綜合催化燃燒凈化處理?xiàng)l件(表2-1)濃度均化/脫硫-催化燃燒流程

(表2-2)濃度均化-蓄熱燃燒流程

(表2-3)濃度均化-脫硫-催化燃燒流程

(表2-4)濃度均化-脫硫/催化燃燒流程

注1Φ2等表示球的直徑，Φ3×4表示條的直徑(3)和長(zhǎng)度(4)，單位均為mm。不同種濃度均化物質(zhì)等體積比。
注2脫硫活性炭為撫順石油化工研究院生產(chǎn)的FSTS-3商品脫硫及總烴濃度均化劑。
表3 廢氣綜合催化燃燒凈化處理效果

硫脫除率指硫化氫和有機(jī)硫化物的脫除率，這些硫化物被物理吸附、化學(xué)吸附或轉(zhuǎn)化為硫的氧化物；以上表中的VOC以甲烷總烴計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種惡臭廢氣的綜合凈化方法，包括以下內(nèi)容(1)將煉油等企業(yè)的惡臭廢氣進(jìn)行分類(lèi)收集高VOC濃度惡臭廢氣，低VOC濃度惡臭廢氣；(2)高VOC濃度惡臭廢氣凈化處理工藝包括濃度均化和燃燒；(3)低VOC濃度惡臭廢氣凈化處理工藝包括洗滌和吸附；洗滌水來(lái)自污水處理場(chǎng)，洗滌吸收的污染物包括硫化物、氨或酚，洗滌吸收后的廢水返回污水處理場(chǎng)再處理；再生脫附氣與高VOC濃度的惡臭廢氣共同在步驟(2)中進(jìn)行凈化處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣和低VOC濃度廢氣按平均濃度100～1500μL/L內(nèi)任一數(shù)值劃分。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣和低VOC濃度廢氣按平均濃度1000μL/L劃分。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣來(lái)源包括調(diào)節(jié)池、隔油池、浮選池或揮發(fā)性物質(zhì)儲(chǔ)罐；低VOC濃度惡臭廢氣來(lái)源包括污水生化凈化處理單元或污泥處理單元。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的燃燒包括催化燃燒、蓄熱燃燒或蓄熱催化燃燒。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的濃度均化在濃度均化器中進(jìn)行，內(nèi)部裝填具有濃度均化作用的物質(zhì)，具有濃度均化作用的物質(zhì)是活性炭、分子篩、硅膠、氧化鋁、硅藻土中的一種或幾種的組合。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣采用濃度均化-脫硫-催化燃燒工藝凈化處理。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣采用濃度均化-蓄熱燃燒工藝凈化處理。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高VOC濃度惡臭廢氣采用濃度均化-脫硫-蓄熱催化燃燒工藝凈化處理。
10.按照權(quán)利要求6、7或9所述的方法，其特征在于所述的濃度均化物質(zhì)同時(shí)具有脫硫功能。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述吸附處理工藝中吸附和再生脫附切換操作。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述的脫附再生采用蒸汽或催化燃燒尾氣，脫附再生的體積空速為10～500hr-1，溫度為100～250℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種惡臭廢氣的綜合凈化方法，為環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法將煉油、化工等企業(yè)的多種來(lái)源的惡臭廢氣按VOC濃度進(jìn)行分類(lèi)高VOC濃度廢氣和低VOC濃度廢氣。低濃度VOC廢氣先進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行吸附凈化，尾氣達(dá)標(biāo)排放；洗滌后的廢水進(jìn)污水處理場(chǎng)處理。脫附再生氣與高濃度VOC廢氣混合進(jìn)行濃度均化－燃燒凈化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以有效地將多種不同來(lái)源、不同性質(zhì)的廢氣進(jìn)行綜合有效凈化處理，并且具有工藝流程簡(jiǎn)單、凈化處理效果好、能耗低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101062463SQ20061004644
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者劉忠生, 陳玉香, 方向晨, 王海波, 王新, 郭兵兵 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院