專利名稱：一種壓濾機的過濾脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及壓濾機的過濾脫水方法。
背景技術(shù)：
眾所周知的一種壓濾機具有開閉壓緊機構(gòu)、排列在開閉壓緊機構(gòu)之間的多數(shù)裝有濾布和壓榨隔膜的濾板。這些濾板可以在開閉壓緊機構(gòu)作用下相互靠攏并壓緊以形成密閉的過濾腔、濾液腔和壓榨腔。懸浮液在壓力推動下從過濾腔的入口進入過濾腔。在壓力推動下懸浮液中的液體透過濾布從濾液腔的出口流出濾板，被濾布截留的固相逐漸聚集在濾布表面形成濾餅。當固相聚集至適當厚度時，停止壓入懸浮液。隨后向壓榨腔通入壓力水或壓縮空氣推動壓榨隔膜對濾餅進行擠壓，壓榨出其中的液體。然后從過濾腔的入口送進壓縮氣體吹干濾餅。最后，開動開閉壓緊機構(gòu)拉開濾板排卸濾餅。上述的工作過程是關(guān)閉壓緊濾板→給料壓濾→隔膜壓榨濾餅→空氣吹干濾餅→拉開濾板排卸濾餅。通常濾餅厚度在30～50mm以下。用隔膜壓榨可以得到水份低的濾餅，但是它導(dǎo)至設(shè)備成本提高。尤其是隔膜使用壽命不長，更換隔膜不但備件費用高昂，而且費工費時影響生產(chǎn)，導(dǎo)至生產(chǎn)成本的居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述缺點，提供一種經(jīng)濟、有效的過濾脫水方法，以得到水份比較低的濾餅。
本發(fā)明的過濾脫水方法是用改善的給料壓濾提高壓縮氣體吹干濾餅的效果，達到降低濾餅水份的目的。其工作過程是關(guān)閉壓緊濾板→改善的給料壓濾→壓縮氣體吹干濾餅→拉開濾板排除濾餅。
本發(fā)明所述的改善的給料壓濾可以是用至少一次重復(fù)給料壓濾的方式提高濾餅的致密度，而且每次重復(fù)給料之前向過濾腔送入壓縮氣體，進行短暫時間(例如10～60秒鐘)吹干濾餅，即改善的給料壓濾＝(給料壓濾+短暫時間壓縮氣體吹干濾餅+給料壓濾+……)。
本發(fā)明所述的改善的給料壓濾也可以是用脈沖方式進行給料壓濾以提高濾餅的致密度。
本發(fā)明所述的改善的給料壓濾也可以是用提高給料壓力、延長給料時間等措施提高濾餅的厚度(此處所說的濾餅厚度是指結(jié)束給料壓濾時的最終濾餅厚度)，適宜的濾餅厚度需要根據(jù)被過濾物料的性質(zhì)來確定，通常是通過試驗測定。按照本發(fā)明，過濾腔的深度應(yīng)該根據(jù)試驗結(jié)果選定，不受現(xiàn)有技術(shù)的限制，選定范圍可以擴大60～200mm。
本發(fā)明所述的改善的給料壓濾還可以是將上述的多種措施結(jié)合使用以提高效果。
按照本發(fā)明的壓濾機濾板，它包括過濾腔和濾液腔，其過濾腔具有超常的深度60～200mm，可以形成超常厚度的濾餅。
按照本發(fā)明的壓濾機，它包括具有上壓板和下壓板的開閉壓緊機構(gòu)、位于上壓板和下壓板之間的濾板和濾布，該壓濾機按照上述本發(fā)明提出的過濾脫水方法工作。
本發(fā)明的優(yōu)點在于采用意外簡便的方法提高過濾脫水效果，簡化濾板結(jié)構(gòu)，減少易損件和維修工作量。不但制造成本得以降低，生產(chǎn)成本也大幅度下降。


以下通過優(yōu)選實施例的附圖和描述對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是按照本發(fā)明的一種壓濾機的側(cè)視圖；其中的部分濾板處于開啟位置；圖2是沿圖1中A-A線所取的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的壓濾機10包括具有上壓板11和下壓板12的開閉壓緊機構(gòu)13、2塊處于拉開狀態(tài)的濾板14、2塊尚未拉開的濾板14’，每塊濾板裝有各自的濾布行走機構(gòu)15。
如圖2所示，本發(fā)明的濾板14和濾板14’具有過濾腔16、濾液腔17、以及濾布18。濾板14、14’的一側(cè)有懸浮液或壓縮氣體進入過濾腔的入口19，另一側(cè)有濾液或氣體流出濾液腔的出口20。
按照本發(fā)明，壓濾機10工作步驟如下1，壓緊濾板開動開閉壓緊機構(gòu)13，閉合并壓緊全部濾板14、14’以形成密閉的過濾腔16。
2，改善的給料壓濾通過入口19向過濾腔16壓入懸浮液，在壓力推動下懸浮液中的液相透過濾布18進入濾液腔17，并從出口20流出。懸浮液中的固相被濾布18截留，當固相聚集到適當厚度時，停止壓入懸浮液。根據(jù)懸浮液的性質(zhì)和用戶對濾餅水份的要求，為了得到水份比較低的濾餅，可以采取以下改善措施A，重復(fù)給料壓濾具體是重復(fù)給料壓濾一次或多次，每次重復(fù)給料壓濾之前向過濾腔送入壓縮氣體，短暫時間(例如10～60秒鐘)吹干濾餅。
B，用脈沖方式給料具體是用隔膜泵或類似的方式進行給料壓濾。
C，增大濾餅厚度具體是用提高給料壓力、延長給料時間等措施增大濾餅厚度。
D，將上述的幾項措施結(jié)合使用以得到水份比較低的濾餅。
3，吹干濾餅通過入口19向過濾腔16送進壓縮氣體，先是擠干過濾腔16中的殘余懸浮液，隨后吹干濾餅中的液體。
4，排除濾餅開動開閉壓緊機構(gòu)13拉開全部濾板14，隨后開動濾布行走機構(gòu)15牽引濾布18行走，將停留在濾布18上的濾餅從濾板14之間運出排卸。至此，一個工作程序完成。
根據(jù)不同用戶的需求，可以在吹干濾餅之前增加濾餅洗滌作業(yè)通過入口19向過濾腔16壓入洗滌液，對濾餅進行洗滌。
權(quán)利要求
1，一種壓濾機的過濾脫水方法，其特征在于該方法包括以下工作步驟(1)閉合壓緊裝有濾布的多數(shù)濾板，形成密閉的過濾腔；(2)向過濾腔壓入被過濾的懸浮液進行改善的給料壓濾，直到在濾布表面聚集適當厚度的濾餅；(3)向過濾腔送入壓縮氣體吹干濾餅；(4)拉開濾板排除濾餅。
2，如權(quán)利要求1所述的過濾脫水方法，其特征在于所述的改善的給料壓濾包括至少一次重復(fù)給料壓濾，而且每次重復(fù)給料壓濾之前向過濾腔送入壓縮氣體吹干濾餅。
3，如權(quán)利要求1所述的過濾脫水方法，其特征在于所述的改善的給料壓濾可以是用脈沖方式進行的給料壓濾。
4，如權(quán)利要求1所述的過濾脫水方法，其特征在于所述的改善的給料壓濾可以是增加濾餅厚度。
5，如權(quán)利要求1所述的過濾脫水方法，其特征在于所述改善的給料壓濾可以是結(jié)合使用權(quán)利要求2～4所述的多種措施。
6，一種用以實施如權(quán)利要求1至5之一所述的過濾脫水方法的壓濾機濾板，它包括過濾腔、濾液腔，其特征在于其過濾腔的深度為60～200mm。
7，一種用于懸浮液過濾的壓濾機，它包括具有固定壓板和活動壓板的開閉壓緊機構(gòu)、位于固定壓板和活動壓板之間的濾板和濾布，其特征在于在該壓濾機是按權(quán)利要求1所述的過濾脫水方法工作。
8，一種用于懸浮液過濾的壓濾機，它包括具有固定壓板和活動壓板的開閉壓緊機構(gòu)、位于固定壓板和活動壓板之間的濾板和濾帶，其特征在于在該壓濾機的濾板是權(quán)利要求6所述的濾板。
全文摘要
本發(fā)明涉及固液分離領(lǐng)域，具體涉及壓濾機的過濾脫水方法?，F(xiàn)有的一種壓濾機用隔膜壓榨濾餅的方式降低濾餅水分，導(dǎo)至濾板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。且隔膜壽命短，更換隔膜不但費用高，且費工費時，耽誤生產(chǎn)。本發(fā)明用改善給料過濾的方法達到降低濾餅水分的效果，可以滿足許多用戶的要求。這使得濾板結(jié)構(gòu)得以簡化，經(jīng)久耐用，上述缺點得以避免，大幅度降低了壓濾機的維修工作量和生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D25/12GK1846832SQ20051006430
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者宋家駿, 趙鴻才, 宋為 申請人:宋家駿, 趙鴻才