專利名稱：細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，為催化劑、吸附劑制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氫氧化鋁是工業(yè)上的重要原料，市售的氫氧化鋁含有較多的黑粒狀化合物，影響到產(chǎn)品的白度，往往由于雜質(zhì)的影響，不能直接用來作催化劑載體和催化劑，必須將雜質(zhì)處理到微量，如Na2O含量，需要從幾千PPM降到50PPM以下，還有一些黑色物質(zhì)，需要用氫氧化鈉等堿液使工業(yè)氫氧化鋁轉(zhuǎn)換成偏鋁酸鈉，再進(jìn)行種分或碳分凈化處理。這種處理可以得到潔白無黑色粒狀物的較潔凈的氫氧化鋁。但是，其純度和活性仍然不理想，在一些要求特別嚴(yán)格的領(lǐng)域，如醫(yī)藥工業(yè)，其應(yīng)用還是受到了很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，簡單易行，制得的氧化鋁活性大，純度高。
本發(fā)明所述的細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，是將工業(yè)氫氧化鋁在攪拌條件下煅燒，冷卻后篩分制得。
其中煅燒溫度以500℃～800℃為宜，此時的煅燒產(chǎn)物為活性γ-氧化鋁。
能夠完成攪拌的煅燒設(shè)備優(yōu)選為回轉(zhuǎn)窯，科學(xué)合理，便于實施操作、控制?？刂苹剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速以0.8～3轉(zhuǎn)/分鐘為佳。氫氧化鋁以40～100Kg/小時的加料量加入回轉(zhuǎn)窯中，氫氧化鋁經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的時間為20分鐘左右。
對于純度較高的市售工業(yè)氫氧化鋁，可以直接進(jìn)行煅燒處理，上述的煅燒在完成氧化鋁轉(zhuǎn)換的同時，也消除了其中的大部分雜質(zhì)。如果黑色物質(zhì)等雜質(zhì)含量較大時，可以對氫氧化鋁在煅燒前進(jìn)行凈化預(yù)處理，效果更好。凈化預(yù)處理采用通常的常規(guī)凈化處理即可，將氫氧化鋁加入到堿液中，通過生成偏鋁酸鈉，再通過種分或碳分處理后獲得純凈的氫氧化鋁。
獲得的細(xì)粒狀活性氧化鋁產(chǎn)品通過X射線衍射分析，其晶相為γ-氧化鋁，進(jìn)行理化指標(biāo)測定，其比表面積為150～280m2/g，孔容為0.38～0.45ml/g。產(chǎn)品在醫(yī)藥行業(yè)上實際應(yīng)用情況證明，效果良好，具有吸附劑和催化劑良好性能。
本發(fā)明細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法設(shè)計巧妙，簡單易行，制得的氧化鋁活性大，純度高，利于推廣應(yīng)用。制得的細(xì)粒狀活性氧化鋁產(chǎn)品適用于石化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)的催化劑載體和催化劑，也適用于生物制藥中吸附微生物的代謝產(chǎn)物和纖維色素等。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1本發(fā)明所述的細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，將市售的氫氧化鋁干燥，將其含水量控制在3％，以40Kg/小時的加料量將氫氧化鋁加入2轉(zhuǎn)/分鐘的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度控制為550℃～600℃，煅燒后的物料冷卻后篩分制得產(chǎn)品。
實施例2本發(fā)明所述的細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，將工業(yè)氫氧化鋁在煅燒前進(jìn)行凈化預(yù)處理，將工業(yè)氫氧化鋁加入到氫氧化鈉堿液中，通過生成偏鋁酸鈉，再通過種分或碳分處理后獲得較純凈的氫氧化鋁。
將凈化后的氫氧化鋁以50Kg/小時的加料量加入2.5轉(zhuǎn)/分鐘的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度控制為580℃～610℃，煅燒后的物料冷卻后篩分制得產(chǎn)品。
實施例3本發(fā)明所述的細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，將市售的氫氧化鋁干燥，將其含水量控制在2％，以80Kg/小時的加料量將氫氧化鋁加入1.5轉(zhuǎn)/分鐘的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度控制為600℃～640℃，煅燒后的物料冷卻后篩分制得產(chǎn)品。
實施例4本發(fā)明所述的細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，將市售的氫氧化鋁干燥，將其含水量控制在4％，以60Kg/小時的加料量將氫氧化鋁加入3轉(zhuǎn)/分鐘的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度控制為680℃～720℃，煅燒后的物料冷卻后篩分制得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，其特征在于將工業(yè)氫氧化鋁在攪拌條件下煅燒，冷卻后篩分制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于煅燒溫度為500℃～800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于煅燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8～3轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于氫氧化鋁在煅燒前需要經(jīng)過凈化預(yù)處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于凈化預(yù)處理是將氫氧化鋁加入到堿液中，通過生成偏鋁酸鈉，再通過種分或碳分處理后獲得純凈的氫氧化鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法，是將工業(yè)氫氧化鋁在攪拌條件下煅燒，冷卻后篩分制得。本發(fā)明細(xì)粒狀活性氧化鋁的制備方法設(shè)計巧妙，簡單易行，制得的氧化鋁活性大，純度高，利于推廣應(yīng)用。制得的細(xì)粒狀活性氧化鋁產(chǎn)品適用于石化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)的催化劑載體和催化劑，也適用于生物制藥中吸附微生物的代謝產(chǎn)物和纖維色素等。
文檔編號B01J20/08GK1528668SQ20031010530
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月9日
發(fā)明者楊玉祥, 楊玉華, 倪建才, 李旭東, 黃飛中, 任青亮 申請人:淄博博洋化工有限公司, 石家莊市海龍精細(xì)化工有限公司