專利名稱：一種移動(dòng)床凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其是一種移動(dòng)床凈化裝置。
目前，在對(duì)工業(yè)廢氣廢液的凈化處理上常采用吸附凈化裝置，所用吸附凈化裝置一般分靜止床和移動(dòng)床兩種。凈化裝置中的吸附劑在凈化一定量的廢氣或廢液后其吸附凈化能力將要降低。靜止床凈化裝置在吸附劑的吸附能力降低時(shí)要停止設(shè)備的凈化過(guò)程，對(duì)其中的吸附劑進(jìn)行解吸再生操作，或進(jìn)行吸附劑的更換，這會(huì)降低裝置的使用效率。由此產(chǎn)生了移動(dòng)床凈化裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的移動(dòng)床凈化裝置是在作為移動(dòng)床的裝置中設(shè)進(jìn)出口，工作時(shí)連續(xù)添入粒狀吸附劑，同時(shí)，廢氣或廢液由在移動(dòng)床容器上設(shè)有的吸附劑進(jìn)出口中的進(jìn)口進(jìn)入移動(dòng)床容器，沖擊其中的粒狀吸附劑，在與之相互的接觸過(guò)程中完成吸附凈化過(guò)程，凈化了的氣體或液體由出口排出，所設(shè)的吸附劑進(jìn)出口與吸附劑再生裝置相連接，通過(guò)輸送裝置可以將移動(dòng)床內(nèi)的吸附劑排出到再生裝置中進(jìn)行再生，并將再生好的吸附劑再送入移動(dòng)床容器中連續(xù)使用。這種移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行成本很高，尤其是粒狀的吸附劑由于在輸送和凈化過(guò)程中不斷的相互碰撞摩擦，耗損嚴(yán)重，為維持凈化裝置的凈化能力，要經(jīng)常大量地補(bǔ)充新的吸附劑，使凈化成本增大。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸附材料無(wú)損耗，運(yùn)行成本低的移動(dòng)床凈化裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本移動(dòng)床凈化裝置包括凈化吸附帶、吸附帶傳動(dòng)裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有包括流體進(jìn)、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，其器壁上設(shè)有包括加熱氣流進(jìn)出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件；所述凈化吸附帶包括有內(nèi)芯和外包覆物，所述內(nèi)芯由活性炭纖維氈制成，所述外包覆物為耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料制成，如不銹鋼網(wǎng)、玻璃纖維布等，它安裝于所述吸附帶傳動(dòng)裝置上，可穿行地置于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器之間所述的窄口中；在吸附凈化區(qū)容器中，所述流體進(jìn)出口布置在穿設(shè)其間的吸附凈化帶的兩側(cè)的器壁上，在脫附再生區(qū)容器中所述加熱氣流進(jìn)口和脫附物質(zhì)排出口也布置在穿設(shè)其間的吸附凈化帶的兩側(cè)的器壁上。
所述吸附帶傳動(dòng)裝置為一籠型回轉(zhuǎn)裝置，所述凈化吸附帶按工藝要求制成一定寬度、長(zhǎng)度和厚度的帶狀整體或塊狀物，帶狀或塊狀的凈化吸附帶用壓條或框架固定安裝于所述回轉(zhuǎn)的籠型架上，裝有凈化吸附帶的籠型架與動(dòng)力裝置以及傳動(dòng)裝置相連接使之可以繞自身的中心軸線回轉(zhuǎn)而使固于所述回轉(zhuǎn)裝置上的吸附帶與籠型架一起在吸附凈化區(qū)和脫附再生區(qū)中穿行。所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器兩者相互隔絕，在凈化過(guò)程中，廢氣或廢液從吸附凈化區(qū)容器的進(jìn)口進(jìn)入，穿過(guò)凈化吸附帶，其中的有害物質(zhì)被凈化吸附帶吸附掉，經(jīng)過(guò)凈化了的氣體或液體由出口排出，保護(hù)了環(huán)境；在吸附凈化區(qū)容器中廢氣或廢液中的有害物質(zhì)吸附到所述的凈化吸附帶上，當(dāng)吸附帶隨籠型回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入脫附再生區(qū)容器中時(shí)，進(jìn)行脫附再生處理，熱脫附可在所述的熱氣流進(jìn)口通入100℃－450℃的熱蒸汽或熱氣對(duì)凈化吸附帶進(jìn)行脫附；化學(xué)脫附可在所述的熱氣流進(jìn)口通入水、酸、堿，或其它洗液清洗，清洗后的凈化吸附帶通過(guò)所述蒸汽或熱氣烘干；經(jīng)熱脫附或化學(xué)脫附后，凈化吸附帶進(jìn)入高溫再生區(qū)，通過(guò)設(shè)在其中的加熱裝置用450℃－900℃高溫實(shí)行高溫活化再生處理，使凈化材料性能得到恢復(fù)，以便進(jìn)入下一個(gè)凈化循環(huán)繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)吸附凈化—脫附再生—再吸附凈化……的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，熱脫附用的熱氣，化學(xué)脫附用的液體，脫附出來(lái)的產(chǎn)物均可由脫附再生區(qū)容器預(yù)留的進(jìn)出口進(jìn)入或排出，高溫再生區(qū)的加熱可用預(yù)設(shè)在其內(nèi)部的電加熱或燃?xì)饧訜嵫b置和保溫裝置實(shí)施。為避免脫附、高溫再生等過(guò)程相互干擾，在脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和保溫區(qū)，所述間壁上設(shè)有供固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置穿越各區(qū)的窄口，所述窄口上設(shè)有密封蓋板。
在處理大流量廢氣或廢液的情況下，如用一臺(tái)本實(shí)用新型提供的裝置不能滿足凈化要求時(shí)，可用多臺(tái)本裝置并聯(lián)使用；在處理高濃度的廢氣或廢液情況下，如用一臺(tái)本裝置不能滿足凈化要求時(shí)，可用多臺(tái)本裝置串聯(lián)使用。
所述電機(jī)也可以是直線電機(jī)，與其相配的籠形回轉(zhuǎn)裝置上的齒圈變換成一圓環(huán)，直線電機(jī)裝于固定支架上，其中的定子設(shè)于所述圓環(huán)的側(cè)面其中的定子設(shè)于所述圓環(huán)的側(cè)面將圓環(huán)含于定子的凹槽內(nèi)。直線電機(jī)通以交流電，固有凈化吸附帶4的籠型回轉(zhuǎn)裝置3即可回轉(zhuǎn)起來(lái)。
本實(shí)用新型提供的移動(dòng)床凈化裝置在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，凈化吸附帶中的吸附材料相互間沒(méi)有摩擦和碰撞，不會(huì)產(chǎn)生損耗，大大延長(zhǎng)了使用壽命。由于活性炭纖維氈的吸附容量比傳統(tǒng)粒狀活性炭大許多倍，因此相對(duì)用量較少，又由于活性炭纖維氈的吸附，脫附速度也比傳統(tǒng)粒狀活性炭快上百倍，因此，吸附效率高，脫附再生容易，脫附再生消耗能量少。在本移動(dòng)床凈化裝置中，凈化吸附帶固定在一可轉(zhuǎn)動(dòng)自如的籠型回轉(zhuǎn)裝置上，在吸附凈化區(qū)和脫附再生區(qū)間穿梭進(jìn)出，凈化吸附帶在所述的兩個(gè)區(qū)中以及在脫附再生區(qū)中的脫附區(qū)、高溫再生區(qū)及保溫區(qū)中的滯留時(shí)間都可以通過(guò)調(diào)節(jié)籠型回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，在本實(shí)用新型的裝置各區(qū)域內(nèi)加裝各種檢測(cè)裝置，在生產(chǎn)操作中，對(duì)凈化效果可進(jìn)行適時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，可方便地對(duì)凈化吸附帶的運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整或步進(jìn)控制，使其運(yùn)行在最佳狀態(tài)。所以，本實(shí)用新型較傳統(tǒng)移動(dòng)床具有凈化效率高，設(shè)備體積小，構(gòu)造簡(jiǎn)單，吸附材料無(wú)損耗，運(yùn)行費(fèi)用低，工藝適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等許多突出優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型提供的一種移動(dòng)床凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1所示的移動(dòng)床凈化裝置的俯視示意圖圖3為固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為凈化吸附帶的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為吸附凈化區(qū)容器中的流體進(jìn)出口設(shè)置位置不同于
圖1的本新型提供的另一種移動(dòng)床凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型提供的臥式移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖7為兩個(gè)如
圖1所示的移動(dòng)床凈化裝置并聯(lián)在一起的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為與直線電機(jī)連接的本凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例1如
圖1、2所示，固有凈化吸附帶4的籠型回轉(zhuǎn)裝置3包括有回轉(zhuǎn)籠31、凈化吸附帶4通過(guò)框架或壓條固定在回轉(zhuǎn)籠31的外側(cè)面上，如圖3所示。凈化吸附帶4的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其外部包覆有玻璃纖維布42，通過(guò)耐高溫的炭絲或金屬縫合線43將活性炭纖維氈41與玻璃纖維布42固在一起。在回轉(zhuǎn)籠31的下端裝有行走輪311，回轉(zhuǎn)籠31置于運(yùn)行軌架33的軌道上，在回轉(zhuǎn)籠31的下部設(shè)有一齒圈32，可調(diào)速電機(jī)34裝于固定支架上，其輸出軸上固一齒輪35，其與齒圈32嚙合。電機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)，固有凈化吸附帶4的籠型回轉(zhuǎn)裝置3即可回轉(zhuǎn)起來(lái)。
在籠型回轉(zhuǎn)裝置上固定有吸附凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器2，在回轉(zhuǎn)籠31的內(nèi)外各設(shè)一帶有上下底的固定金屬筒體21、22，在內(nèi)外筒體中設(shè)一隔板5，將內(nèi)外筒體間的環(huán)隙空間分隔成相互獨(dú)立的兩部分，隔板5上設(shè)兩個(gè)窄縫，供回轉(zhuǎn)籠31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穿過(guò)，在窄縫處并設(shè)有密封裝置，通過(guò)隔板5分出的相互獨(dú)立的兩部分空間之一即構(gòu)成脫附再生區(qū)容器2，在其內(nèi)另設(shè)有兩個(gè)隔板26，其上也設(shè)供回轉(zhuǎn)籠穿過(guò)的窄縫及密封裝置，以將脫附再生區(qū)容器2分隔成相互獨(dú)立的脫附區(qū)23、加熱再生區(qū)24和調(diào)整降溫區(qū)25。在構(gòu)成脫附再生區(qū)容器2的外側(cè)筒體22上對(duì)應(yīng)脫附區(qū)處設(shè)孔221作為用于吸附帶4脫附的熱蒸汽或化學(xué)脫附劑的進(jìn)口，在內(nèi)側(cè)筒體21上設(shè)熱蒸汽或化學(xué)脫附劑以及脫附物的排出孔211。在內(nèi)側(cè)筒體21上對(duì)應(yīng)加熱再生區(qū)處也設(shè)一孔211，用于進(jìn)一步排出脫附物，在隔板5分離出的另一環(huán)形空間中對(duì)應(yīng)處的內(nèi)外筒體側(cè)壁上均勻地設(shè)有若干孔，在外側(cè)筒體的外壁上固聯(lián)一金屬板制的容器，其與隔板5的兩側(cè)邊緣密封固接構(gòu)成吸附凈化區(qū)容器1。在金屬制容器的上端器壁上設(shè)廢氣的進(jìn)口孔11，在隔板5與內(nèi)側(cè)筒體21之間的下端底器壁上設(shè)有供已凈化的氣體的出口孔12，由進(jìn)口孔11進(jìn)入的廢氣穿過(guò)外側(cè)筒體22上的孔與旋轉(zhuǎn)著的回轉(zhuǎn)籠上的吸附帶4接觸，并穿過(guò)它，將有害物質(zhì)留在吸附帶上，凈化了的氣體再穿過(guò)內(nèi)側(cè)筒體21上的孔由出口孔12排出吸附凈化區(qū)容器1。側(cè)壁帶孔的內(nèi)外筒體可以起到保護(hù)吸附帶和使廢氣均勻地與吸附帶接觸的作用。
在內(nèi)外側(cè)筒體的上、下端的環(huán)隙處各設(shè)有密封條6和7，以防止在吸附凈化區(qū)中廢氣不穿過(guò)吸附帶就直接由出口12排出。
在吸附凈化區(qū)容器1內(nèi)，特別是轉(zhuǎn)角處設(shè)有布流板13，避免廢氣滯留在角落里。上述的吸附凈化區(qū)容器1中的凈化氣體的出口12還可以設(shè)在隔板5與內(nèi)側(cè)筒體之間的上端底器壁上，如圖5所示，使氣體在凈化吸附帶的兩側(cè)呈轉(zhuǎn)彎180°的流向流動(dòng)，以延長(zhǎng)流體與凈化吸附帶的接觸時(shí)間，以提高凈化率。
實(shí)施例2如圖7所示為兩個(gè)如
圖1所示的移動(dòng)床凈化裝置并聯(lián)的結(jié)構(gòu)。兩套裝置的吸附凈化區(qū)容器1合為一體，所述合為一體的吸附凈化區(qū)容器的兩端各密封連接一所述的固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置和一所述的脫附再生區(qū)容器，在所述吸附凈化區(qū)容器的上端設(shè)廢氣進(jìn)口，在所述容器中設(shè)有布流板，兩側(cè)的所述籠型回轉(zhuǎn)裝置分別連接各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。推而廣之，按照上述的方式，可以將兩個(gè)或兩個(gè)以上的籠形回轉(zhuǎn)凈化裝置組合在一起，它們共用一個(gè)廢氣進(jìn)口，它們的凈化氣體的出口也可以共用一個(gè)，這樣，可以使本凈化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，單位體積處理廢氣量更大。
實(shí)施例3如圖6所示，本實(shí)用新型提供一臥式移動(dòng)床凈化裝置，固有凈化吸附帶5的籠型回轉(zhuǎn)裝置3’上的兩端設(shè)軸支于兩個(gè)軸承座8上，籠型回轉(zhuǎn)裝置3’的軸的一端設(shè)有齒輪9其與電機(jī)34輸出軸上的齒輪35嚙合連接。吸附凈化區(qū)容器1’和脫附再生區(qū)容器2’分別設(shè)于籠型回轉(zhuǎn)裝置3’的上下，通過(guò)支座支固與地面上，其上設(shè)窄縫和密封件，使帶有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置3’在其間旋轉(zhuǎn)穿梭。在吸附凈化區(qū)容器1’和脫附再生區(qū)容器2’的器壁上設(shè)有廢氣進(jìn)口、凈化氣出口、脫附用熱流體或化學(xué)劑的進(jìn)口以及脫附物排出孔。其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
實(shí)施例4如圖8所示，在如實(shí)施例1的回轉(zhuǎn)籠31的下端裝有行走輪311，回轉(zhuǎn)籠31置于運(yùn)行軌架33的軌道上，在回轉(zhuǎn)籠31的下部設(shè)有一圓環(huán)32’，直線電機(jī)34’裝于固定支架上，其中的定子34’—1設(shè)于圓環(huán)32’的側(cè)面，其中的定子設(shè)于所述圓環(huán)32’的側(cè)面將圓環(huán)含于定子的凹槽內(nèi)。直線電機(jī)34’通以交流電，固有凈化吸附帶4的籠型回轉(zhuǎn)裝置3即可回轉(zhuǎn)起來(lái)。其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于包括凈化吸附帶、吸附帶傳動(dòng)裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有包括流體進(jìn)、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，與所述吸附凈化區(qū)容器相隔絕，其器壁上設(shè)有包括加熱氣流進(jìn)出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件；所述凈化吸附帶包括有內(nèi)芯和外包覆物，所述內(nèi)芯由活性炭纖維氈制成，所述外包覆物為耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料制成，其設(shè)于所述吸附帶傳動(dòng)裝置上，可穿行地置于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器之間所述的窄口中；在吸附凈化區(qū)容器中，所述流體進(jìn)出口布置在穿設(shè)其間的吸附凈化帶的兩側(cè)的器壁上，在脫附再生區(qū)容器中所述加熱氣流進(jìn)口和脫附物質(zhì)排出口也布置在穿設(shè)其間的吸附凈化帶的兩側(cè)的器壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述吸附帶傳動(dòng)裝置包括一籠型回轉(zhuǎn)裝置，所述凈化吸附帶固定安裝于所述回轉(zhuǎn)裝置的籠型架上，裝有凈化吸附帶的籠型架與一使之可以繞自身的中心軸線回轉(zhuǎn)而使固于所述回轉(zhuǎn)裝置上的吸附帶與籠型架一起在吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中穿行的動(dòng)力裝置以及傳動(dòng)裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述脫附再生區(qū)容器中還設(shè)有加熱裝置和保溫裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在所述脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和保溫區(qū)，高溫再生區(qū)內(nèi)設(shè)所述加熱裝置和保溫裝置，所述間壁上設(shè)有供固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置穿越各區(qū)的窄口，所述窄口上設(shè)有密封蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于固有凈化吸附帶的所述籠型回轉(zhuǎn)裝置包括有回轉(zhuǎn)籠，凈化吸附帶通過(guò)框架或壓條固定在回轉(zhuǎn)籠的外側(cè)面上，凈化吸附帶外部包覆有玻璃纖維布，通過(guò)耐高溫的炭絲或金屬縫合線使活性炭纖維氈與玻璃纖維布固在一起；在回轉(zhuǎn)籠的下端裝有行走輪，回轉(zhuǎn)籠置于運(yùn)行軌架的軌道上，在回轉(zhuǎn)籠的下部設(shè)有一齒圈，可調(diào)速電機(jī)裝于固定支架上，其輸出軸上固一齒輪，其與齒圈嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于固有凈化吸附帶的所述籠型回轉(zhuǎn)裝置包括有回轉(zhuǎn)籠，凈化吸附帶通過(guò)框架或壓條固定在回轉(zhuǎn)籠的外側(cè)面上，凈化吸附帶外部包覆有玻璃纖維布，通過(guò)耐高溫的炭絲或金屬縫合線使活性炭纖維氈與玻璃纖維布固在一起；在回轉(zhuǎn)籠的下端裝有行走輪，回轉(zhuǎn)籠置于運(yùn)行軌架的軌道上，在回轉(zhuǎn)籠的下部設(shè)有一圓環(huán)，直線電機(jī)裝于固定支架上，其中的定子設(shè)于所述圓環(huán)的側(cè)面將圓環(huán)含于定子的凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在籠型回轉(zhuǎn)裝置上固定所述吸附凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器2在所述回轉(zhuǎn)籠的內(nèi)外各設(shè)一帶有上下底的固定金屬筒體，在內(nèi)外筒體中設(shè)一隔板，將內(nèi)外筒體間的環(huán)隙空間以及內(nèi)筒內(nèi)部分隔成相互獨(dú)立的部分，隔板上設(shè)兩個(gè)供回轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穿過(guò)的窄縫，在窄縫處并設(shè)有密封裝置，通過(guò)隔板分出的相互獨(dú)立的空間之一即構(gòu)成脫附再生區(qū)容器，在其內(nèi)另設(shè)有兩個(gè)隔板，其上也設(shè)供回轉(zhuǎn)籠穿過(guò)的窄縫及密封裝置，以將脫附再生區(qū)容器分隔成相互獨(dú)立的脫附區(qū)、加熱再生區(qū)和調(diào)整降溫區(qū)；在構(gòu)成脫附再生區(qū)容器的外側(cè)筒體上對(duì)應(yīng)脫附區(qū)處設(shè)孔作為用于吸附帶脫附的熱蒸汽或化學(xué)脫附劑的進(jìn)口，在內(nèi)側(cè)筒體上設(shè)熱蒸汽或化學(xué)脫附劑以及脫附物的排出孔；在內(nèi)側(cè)筒體上對(duì)應(yīng)加熱再生區(qū)處也設(shè)一用于進(jìn)一步排出脫附物的孔；在隔板分離出的另一環(huán)形空間中對(duì)應(yīng)處的內(nèi)外筒體側(cè)壁上均勻地設(shè)有若干孔，在外側(cè)筒體的外壁上固聯(lián)一金屬板制的容器，其與隔板的兩側(cè)邊緣密封固接構(gòu)成吸附凈化區(qū)容器，在金屬制容器的上端器壁上設(shè)廢氣的進(jìn)口孔，在隔板與內(nèi)側(cè)筒體之間的下端底或上端底的器壁上設(shè)有供已凈化的氣體的出口孔；在內(nèi)外側(cè)筒體的上、下端的環(huán)隙處各設(shè)有密封條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在吸附凈化區(qū)容器內(nèi)設(shè)有布流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述的吸附凈化區(qū)容器的兩端各密封連接一所述的固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置和一所述的脫附再生區(qū)容器，在所述吸附凈化區(qū)容器的上端設(shè)廢氣進(jìn)口，在所述容器中設(shè)有布流板，兩側(cè)的所述籠型回轉(zhuǎn)裝置分別連接各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于固有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置上的兩端設(shè)軸支于兩個(gè)軸承座上，籠型回轉(zhuǎn)裝置的軸的一端設(shè)有齒輪其與電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合連接。吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器分別設(shè)于籠型回轉(zhuǎn)裝置的上下，通過(guò)支座支固于地面上，其上設(shè)窄縫和密封件，使帶有凈化吸附帶的籠型回轉(zhuǎn)裝置在其間旋轉(zhuǎn)穿梭。
專利摘要一種移動(dòng)床凈化裝置,包括凈化吸附帶、吸附帶傳動(dòng)裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器,凈化吸附帶可穿行地置于吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器之間的窄口中;在吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中凈化吸附帶的兩側(cè)設(shè)有流體的進(jìn)出口和加熱氣流進(jìn)口和脫附物質(zhì)排出口,脫附區(qū)設(shè)加熱裝置。吸附帶固定在籠型回轉(zhuǎn)裝置的傳動(dòng)裝置上。本裝置吸附效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,通過(guò)阻力小,工藝適應(yīng)性強(qiáng),設(shè)備體積小,特別適用于大流量,低濃度流體的凈化。
文檔編號(hào)B01D53/08GK2412644SQ0020932
公開(kāi)日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者肖元愷, 靳懷軍 申請(qǐng)人:肖元愷, 靳懷軍