本發(fā)明涉及噴漆循環(huán)水處理技術領域，尤其涉及一種噴漆循環(huán)水處理劑、制備方法及其使用方法。
背景技術：
在噴漆室進行噴漆涂裝時，為了防止過噴（未上工件）的油漆飛散，大都采用水簾或水旋處理過噴漆霧的方式，使得過噴油漆漂落在循環(huán)水當中。但單單這樣會造成管路堵塞及循環(huán)泵的超負荷運轉(zhuǎn)，直接導致工作效率降低甚至停機。另外，循環(huán)水池的清掃作業(yè)也極為困難，費工費力，給連續(xù)化生產(chǎn)帶來很多不便。因此通常采用向噴漆循環(huán)水中添加化學藥劑的方法，使得循環(huán)水中的過噴油漆產(chǎn)生凝聚上浮效應，形成漆渣，最終從系統(tǒng)中排出，以維護噴漆系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)的凈化噴漆循環(huán)水的化學藥劑一般是將無機堿類（如：氫氧化鈉，碳酸鈉）和有機聚合物（如：聚丙烯酰胺）在現(xiàn)場分別配制成一定濃度的水溶液，連續(xù)向噴漆循環(huán)水中添加，此類化學藥劑處理溶劑型漆循環(huán)水時，可以保證循環(huán)水的澄清度，但漆渣脫粘狀態(tài)不穩(wěn)定，容易造成循環(huán)水管路及循環(huán)泵葉的堵塞，從而影響噴漆的正常進行，而且對水性漆循環(huán)水不適用。
中國專利CN 103359812A公開了一種用于噴漆房的高效漆霧處理方法，水處理劑包括A組分為聚酰胺型化合物,B組分為膨潤土,C組分為金屬化合物絮凝劑。但是此技術仍然有一定的不足，即在風壓- 水洗滌式噴漆房用水性烤漆進行噴漆時，漆渣容易在循環(huán)水中沉淀，使得漆渣與循環(huán)水分離不易，清理漆渣時必須將循環(huán)水放光，再將池底漆渣沉淀清理。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效噴漆循環(huán)水處理劑，該處理劑適合于噴漆房循環(huán)水系統(tǒng)中添加，以分解去除殘漆粘性，同時將水中油漆重金屬去除，并控制循環(huán)水生物活性，使循環(huán)不易產(chǎn)生惡臭，同時可降低COD含量及廢水處理成本。
本發(fā)明的目的之二在于提供上述處理劑的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于提供上述處理劑的使用方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種高效噴漆循環(huán)水處理劑，由A劑、B劑、C劑及D劑組成：
A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成;
合成物X制備方法為：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加熱至90-100℃，將30-50重量份的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應10-20分鐘后冷卻到20-30℃陳化1-2小時，即得合成物X；
B劑是由分子量在1800-3000萬的酰胺類聚合物與水按重量比（100-120）組成，優(yōu)選非離子或陽離子聚丙烯酰胺；
C劑是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物Y的制備方法如下：
在粉碎機中加入200-300重量份的聚合氯化鋁，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二鈉混合均勻，然后將混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干機烘干10-15分鐘，即得合成物Y；
合成物Z的制備方法如下：在粉碎機中加入200-300重量份的檸檬酸鈉，將30-40重量份的焦磷酸鈉加入其中，然后將混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:（2-3）:（1-2）混合而成。
其中A劑、B劑、C及D劑的重量比為5：5：1：1。
本發(fā)明的主要原理是通過帶正電荷的A劑與強堿性的D劑強力滲透分解稍帶弱酸性的油漆分子進而包裹失去粘性油漆顆粒，從而達到去除油漆粘性的目的；通過長鏈高分子化合物B劑的“魚網(wǎng)打撈”，使分散的失粘的油漆小顆粒凝聚成“棉花狀”絮狀物；通過高效的上浮劑C劑，可將絮狀物徹底地浮至水面，達到油水分離的目的，使得循環(huán)水更澄清；D劑的乳化消泡成分可以有效阻止循環(huán)水循環(huán)時產(chǎn)生的泡沫對“魚網(wǎng)”的破壞，防止“棉花狀”絮狀物下沉于水底。
本發(fā)明高效噴漆循環(huán)水處理劑可以將A劑、B劑、C劑及D劑混合均勻；其中A劑、B劑、C劑及D劑的重量比為5：5：1：1。
也可以將A劑、B劑、C劑及D劑分別制備，單獨包裝，使用時先在噴漆循環(huán)水中加入高效噴漆循環(huán)水處理劑A劑攪拌均勻；再加入高效噴漆循環(huán)水處理劑B劑，攪拌均勻；最后加入高效噴漆循環(huán)水處理劑C劑，攪拌均勻，最后加入D劑攪拌均勻；即可將漆渣全部上浮至水面，水質(zhì)澄清。
本發(fā)明高效噴漆循環(huán)水處理劑的使用方法為：每1000ml廢水加入10-15克高效噴漆循環(huán)水處理劑。
本發(fā)明的有益效果是：
1、破粘能力強，油漆完全不粘手；
2、絮凝上浮效果好，油漆完全絮凝，水中無小顆粒漆渣，上浮率可達99.9%；
3、大大降低涂裝廢水的COD，由原來6000mg/L降至1000mg/L以下；
4、對富鋅、富鐵這些高密度底漆的上浮率也可達95%以上，同時使重金屬離子的含量由原來的800mg/L降至30mg/L。
本發(fā)明高效噴漆循環(huán)水處理劑適用于汽車、家電、機械制造、手機外殼、家具、電腦機殼噴涂等各種噴漆線，本發(fā)明能改善噴涂車間（房）環(huán)境，提高噴漆后產(chǎn)品品質(zhì)以及降低成本，同時減少廢水水量及降低處理費，同時降低廢棄物處理費用。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本本發(fā)明的限定。
實施例1
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑﹑B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量1900萬的陽離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入300g的聚丙烯酸，水浴加熱至90℃，將30.8g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應10分鐘后冷卻到20℃陳化1小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入200g的聚合氯化鋁，將16g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干10分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入200g的檸檬酸鈉，將33g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀、山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
實施例2
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑、B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量2000萬的陽離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入320g的聚丙烯酸，水浴加熱至90-100℃，將31g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應15分鐘后冷卻到25℃陳化1.5小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入220g的聚合氯化鋁，將17g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干15分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入220g的檸檬酸鈉，將35g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
實施例3
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑、B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量2000萬的非離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入330g的聚丙烯酸，水浴加熱至95℃，將32g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應15分鐘后冷卻到25℃陳化1.5小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入240g的聚合氯化鋁，將17g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干15分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入230g的檸檬酸鈉，將35g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
實施例4
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑、B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量2000萬的非離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入340g的聚丙烯酸，水浴加熱至95℃，將32g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應15分鐘后冷卻到25℃陳化1.5小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入260g的聚合氯化鋁，將17.5g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干15分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入240g的檸檬酸鈉，將35g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
實施例5
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑、B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量2000萬的陽離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入340g的聚丙烯酸，水浴加熱至95℃，將32g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應15分鐘后冷卻到25℃陳化1.5小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入260g的聚合氯化鋁，將17.5g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干15分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入240g的檸檬酸鈉，將35g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
實施例6
高效噴漆循環(huán)水處理劑由A劑、B劑、C劑及D劑這四種獨立的成分組成，其中A劑是由合成物X與水按重量比1:5組成，B劑是由重均分子量2000萬的陽離子聚丙烯酰胺與水按重量比1:100組成，C劑是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生產(chǎn)流程為：在500ml燒杯中加入350g的聚丙烯酸，水浴加熱至95℃，將32g的氨水緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分反應，反應15分鐘后冷卻到25℃陳化1.5小時，即得合成物X；
合成物Y的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入260g的聚合氯化鋁，將18g的乙二胺四乙酸二鈉加入其中，開啟粉碎機3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干15分鐘即得合成物Y；
合成物Z的生產(chǎn)流程為：在超微粉碎機中加入240g的檸檬酸鈉，將34g的焦磷酸鈉加入其中，開啟粉碎機2-3分鐘后，粉粹到200-300目，將粉末狀混合物倒出，使用粉末烘干機烘干2-3分鐘即得合成物Z；
D劑是由氫氧化鉀﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯與水按重量比1:3:1混合而成。
對比例1
將實施例6合成物Y中的乙二胺四乙酸二鈉去掉，其他與實施例6相同。
對比例2
將實施例6合成物Z中的焦磷酸鈉去掉，其他與實施例6相同。
對比例3
將實施例6中的A劑去掉，其他與實施例6相同。
試驗一
取550ml礦泉水瓶9只，各裝入400ml自來水，分別加入實施例1-6和對比例1-3的高效噴漆循環(huán)水處理劑，加入順序為高效噴漆循環(huán)水處理劑A劑2克，搖勻；加入高效噴漆循環(huán)水處理劑B劑2克，搖勻；加入水溶性樹脂油漆20克，搖勻；加入高效噴漆循環(huán)水處理劑C劑0.4克，搖勻，最后加入高效噴漆循環(huán)水處理劑D劑0.4克，搖勻，靜置1小時觀察，發(fā)現(xiàn)實施例1-6漆渣均全部上浮至水面，水質(zhì)澄清，油漆完全絮凝，水中無小顆粒漆渣，實施例1-6的漆渣上浮率分別為99.9%、99.9%、97.1%、98.0%、99.9%、99.9%；并且打撈出的漆渣，為酥松的孔狀物，無粘性，不會粘附在設備或者容器的壁面上，便于人員打撈，打撈的效果好。
對比例1只有92%上浮水面，剩余的沉底，對比例2有89%上浮到水面，剩余的沉底。并且打撈出的漆渣，容易粘附在設備或者容器的壁面上，打撈的效果不好。對比例3只有85%上浮水面，剩余的沉底，并且打撈出的漆渣，容易粘附在設備或者容器的壁面上，打撈的效果不好。
試驗時對比例3不加入A劑，B劑、C劑及D劑的加入順序及加入量同實施例1-6。
可見，在本發(fā)明的配方體系，乙二胺四乙酸二鈉與焦磷酸鈉具有協(xié)同作用。
實施例7
將實施例6中的將A劑、B劑、C劑及D劑混合，得到高效噴漆循環(huán)水處理劑；其中A劑、B劑、C劑、D劑的重量比為5：5：1：1。取550ml礦泉水瓶1只，裝入400ml自來水，加入高效噴漆循環(huán)水處理劑4.8克，加入水溶性樹脂油漆20克，搖勻；靜置1小時，漆渣上浮率為97.0%。并且打撈出的漆渣，為酥松的孔狀物，無粘性，不會粘附在設備或者容器的壁面上，便于人員打撈，打撈的效果好。
試驗二
將本發(fā)明處理劑實施例及對比例用于處理某富鋅、富鐵這些高密度底漆噴漆循環(huán)水，其中COD為6000mg/L，重金屬離子的含量為800mg/L，處理劑用量為，以1000ml循環(huán)水計，加入順序為高效噴漆循環(huán)水處理劑A劑5克，攪拌均勻；加入高效噴漆循環(huán)水處理劑B劑5克，攪拌均勻；加入高效噴漆循環(huán)水處理劑C劑1克，攪拌均勻，最后加入高效噴漆循環(huán)水處理劑D劑1克，攪拌均勻；靜置1小時檢測。處理后的結(jié)果見表1和表2，用本發(fā)明處理劑處理富鋅、富鐵高密度底漆噴漆循環(huán)水，循環(huán)水的使用周期可達6個月以上，而對比例最多達到二個半月。
表1
表2
表中重金屬離子含量采用原子吸收法測定。
從上述表中可出看出，實施例5的效果最優(yōu)。
雖然已經(jīng)參照具體地實施方式詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。本領域內(nèi)的普通技術人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的方法和步驟。因此，所附的權利要求旨在它們的范圍內(nèi)包括這樣方法和步驟。