一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法及系統(tǒng)，采用先加熱后進(jìn)行膜分離再冷卻回收的方法處理含礦水體，其系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)組件(1)、分離系統(tǒng)組件(2)、冷卻系統(tǒng)組件(3)、收集系統(tǒng)組件(4)。所述收集系統(tǒng)組件(4)與分離系統(tǒng)組件(2)之間的傳質(zhì)過(guò)程靠氣體移動(dòng)，使得存放于所述加熱系統(tǒng)組件(1)中的含礦水體與存放于所述收集系統(tǒng)組件(4)中的液態(tài)合格水可實(shí)現(xiàn)完全隔離，避免了成品液被污染導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，確保產(chǎn)水水質(zhì)的脫鹽效果可達(dá)到99％。
【專利說(shuō)明】
一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分 離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 水資源是人類社會(huì)一切生產(chǎn)、生活的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有水和水資源就沒有人類。21世 紀(jì)以來(lái)，水資源問(wèn)題己經(jīng)成為困擾各國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一個(gè)重要的制約因素。目前，我國(guó) 在化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，針對(duì)原液、中間液、廢液脫鹽分離技術(shù)常用的方法主要有：電滲 析、反滲透、多效蒸發(fā)、離子交換。其中，電滲析法普遍認(rèn)為耗電量大、設(shè)備占地面積大、安裝 較為復(fù)雜、脫鹽效果不太徹底約為75%、水回收率低約為50%;離子交換膜技術(shù)主要是將水 中的雜質(zhì)離子截留，但離子交換樹脂飽和后產(chǎn)生的離子失效污染會(huì)引起對(duì)產(chǎn)品污染，且在 分離過(guò)程中需要大量的酸堿和水清洗；多效蒸發(fā)易結(jié)垢、設(shè)備的投資大、對(duì)處理水質(zhì)要求 高;反滲透是一種借助于選擇透過(guò)性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，其存在一 定的優(yōu)勢(shì)，能耗相對(duì)較低，并且建設(shè)成本也低，但也存在一定的缺點(diǎn)，首先就是膜的污染帶 來(lái)的問(wèn)題，膜的污染會(huì)嚴(yán)重影響膜通量，因此就需要在膜處理之前對(duì)料液進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處 理以減少膜污染，對(duì)污染后的膜還需要進(jìn)行反吹，化學(xué)的清洗等處理方法以恢復(fù)膜性能，無(wú) 論是預(yù)處理還是膜的污染后的清理都會(huì)增加反滲透的運(yùn)行成本和能耗，其次是由于現(xiàn)階段 的技術(shù)限制，高壓設(shè)備制造困難，并且產(chǎn)水量偏小、回收低。
[0003] 綜上所述，現(xiàn)階段分離脫鹽系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)如下：
[0004] 1.設(shè)備分離處理效果不理想，脫鹽效果在75-90%、水回收率在50-75% ;
[0005] 2.設(shè)備占地面積大、易結(jié)垢、產(chǎn)生二次污染；
[0006] 3.水體要有嚴(yán)格的進(jìn)水要求，預(yù)處理工序復(fù)雜；
[0007] 4.處理高鹽度水性能存在很大的限制，低鹽度水效果較好；
[0008] 5.運(yùn)行成本高、耗電量大。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分 離系統(tǒng)。
[0010] -種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0011]將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20-120 °C ;
[0012] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0013] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0014] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0015] 進(jìn)一步的，處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法還包括膜再生步驟，使用清 洗液沖洗所述分離汽化脫鹽膜，使所述分離汽化脫鹽膜再生。
[0016] 進(jìn)一步的，所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī) 雜化汽化脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。
[0017] 進(jìn)一步的，分離汽化脫鹽膜上具有磺酸基、亞硫酸基、羧基、酰胺基、羥基、磷酸基、 氨基、季銨基、吡啶中至少一種親水基團(tuán)。
[0018] 一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件、分離系統(tǒng)組 件、冷卻系統(tǒng)組件、收集系統(tǒng)組件；
[0019] 所述分離系統(tǒng)組件包括分離汽化脫鹽膜、真空罩；
[0020] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離系 統(tǒng)組件內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜，實(shí) 現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0021] 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力;分離汽氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件冷卻液化成液 態(tài)合格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件；
[0022] 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件；
[0023 ]所述加熱系統(tǒng)組件內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0024]進(jìn)一步的，所述分離系統(tǒng)組件還包括膜框、壓緊裝置;所述膜框和所述壓緊裝置組 合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周。
[0025]進(jìn)一步的，所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)組件； 所述清洗系統(tǒng)組件包括清洗液存放箱、循環(huán)栗，清洗液儲(chǔ)存在所述清洗液存放箱內(nèi)，所述循 環(huán)栗入口與所述清洗液存放箱出口相連，所述循環(huán)栗出口與分離汽化脫鹽膜第二側(cè)相連。
[0026] 進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)組件包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感 器;所述液體加熱裝置、溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液 體存放箱相連，所述循環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連。
[0027] 進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)組件還包括水質(zhì)分析儀、回流管線;不能通過(guò)所述分離汽 化脫鹽膜的含礦水體通過(guò)所述回流管線回流至所述加熱系統(tǒng)組件;所述水質(zhì)分析儀設(shè)置在 所述回流管線上。
[0028]進(jìn)一步的，所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)組 件，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)組件將系統(tǒng)溫度、水體離子濃度、系統(tǒng)壓力、液位數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中閥門 和栗相連鎖。
[0029] 本實(shí)用新型的有益效果在于以下幾點(diǎn)：
[0030] 1.液體通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)確保在構(gòu)成的循環(huán)回路和其他部分中的監(jiān)測(cè)，能有效地簡(jiǎn) 化分離脫鹽系統(tǒng)的操作步驟和實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄。
[0031] 2.所述滲透液存放箱與膜分離單元之間的傳質(zhì)過(guò)程靠氣體移動(dòng)，使得液體存放箱 與滲透液存放箱可實(shí)現(xiàn)液固完全隔離，避免了成品液被污染導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能保 證產(chǎn)水水質(zhì)的質(zhì)量，脫鹽效果達(dá)到99%。
[0032] 3.液體被加熱到20_120°C，所需能量可應(yīng)用能源技術(shù)從工業(yè)廢熱或自然界獲得。 [0033] 4.分離過(guò)程中采用膜的選擇性，放大了對(duì)進(jìn)料液的要求，簡(jiǎn)化預(yù)處理工藝，簡(jiǎn)單的 隔網(wǎng)篩分就可以符合要求。
[0034] 5.對(duì)水體的濃度要求有很好的彈性，高濃度水體還有很好的通量。
[0035] 6.隨著回收率增加，熱液的濃度增大，可通過(guò)水質(zhì)分析儀的設(shè)定來(lái)打開閥門組，排 放濃縮液并補(bǔ)充新液，確保水體的濃度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，減小濃度極化效應(yīng)造成重大影 響。
[0036] 7.該分離系統(tǒng)通過(guò)電腦記錄中間運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀況的全面 監(jiān)控。
【附圖說(shuō)明】
[0037] 參照以下附圖，將更好地理解本實(shí)用新型的許多方面。附圖中的組成部分不一定 成比例，重點(diǎn)在于清楚地例示出本實(shí)用新型的原理。
[0038]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例 僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
[0040] 實(shí)施例1
[0041 ] -種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0042]將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20_120°C ;
[0043] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0044] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0045] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0046] 所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化汽化 脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。所述分離汽化脫鹽膜上具有羧基、羥基。
[0047]如圖1所示一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件1、 分離系統(tǒng)組件2、冷卻系統(tǒng)組件3、收集系統(tǒng)組件4;
[0048] 所述分離系統(tǒng)組件2包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件、膜框、壓緊裝 置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周；
[0049] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件1升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離 系統(tǒng)組件2內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0050] 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件3冷卻液化成液態(tài)合 格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件4;
[0051 ]不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件1;
[0052]所述加熱系統(tǒng)組件1內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0053]使用上述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法和裝置對(duì)人工配制的 35000ppm的NaCl溶液進(jìn)行分離，水質(zhì)分析結(jié)果如下：
[0054] 出水水質(zhì)表
[0055]
[0056] 實(shí)施例2
[0057] -種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0058]將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20-120 °C ;
[0059] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0060] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0061] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0062] 所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化汽化 脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。所述分離汽化脫鹽膜上具有羧基、羥基。
[0063] 膜再生步驟，使用清洗液定期沖洗所述分離汽化脫鹽膜，使所述分離汽化脫鹽膜 再生。
[0064] 如圖1所示一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件1、 分離系統(tǒng)組件2、冷卻系統(tǒng)組件3、收集系統(tǒng)組件4;
[0065] 所述加熱系統(tǒng)組件1包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感器;所述液 體加熱裝置、溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液體存放箱 相連，所述循環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件2中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連；
[0066] 所述分離系統(tǒng)組件2包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件、膜框、壓緊裝 置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周；
[0067] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件1升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離 系統(tǒng)組件2內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0068] 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件3冷卻液化成液態(tài)合 格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件4;
[0069] 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件1;
[0070] 所述加熱系統(tǒng)組件1內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0071] 使用上述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法和裝置對(duì)某高濃廢水納濾處 理的濃縮液進(jìn)行分離，水質(zhì)分析結(jié)果如下：
[0072]出水水質(zhì)表
[0073]
[0074] 實(shí)施例3
[0075] -種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0076]將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20-120 °C ;
[0077] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0078] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0079] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0080] 所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化汽化 脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。所述分離汽化脫鹽膜上具有羧基、羥基。
[0081 ]膜再生步驟，使用清洗液定期沖洗所述分離汽化脫鹽膜，使所述分離汽化脫鹽膜 再生。
[0082]如圖1所示一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件1、 分離系統(tǒng)組件2、冷卻系統(tǒng)組件3、收集系統(tǒng)組件4;
[0083]所述加熱系統(tǒng)組件1包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感器;所述液 體加熱裝置、溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液體存放箱 相連，所述循環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件2中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連；
[0084] 所述分離系統(tǒng)組件2包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件、膜框、壓緊裝 置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周；
[0085] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件1升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離 系統(tǒng)組件2內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0086] 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件3冷卻液化成液態(tài)合 格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件4;
[0087] 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件1;
[0088] 所述加熱系統(tǒng)組件1內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0089]所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)組件，所述自 動(dòng)控制系統(tǒng)組件將系統(tǒng)溫度、水體離子濃度、系統(tǒng)壓力、液位數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中閥門和栗相連 鎖。
[0090] 使用上述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法和裝置對(duì)垃圾滲透液反滲透 處理的濃縮液處理進(jìn)行分離，水質(zhì)分析結(jié)果如下：
[0091] 出水水質(zhì)表
[0092]
[0093] 實(shí)施例4
[0094] -種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0095]將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20-120 °C ;
[0096] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0097] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0098] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0099] 所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化汽化 脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。所述分離汽化脫鹽膜上具有羧基、羥基、磺酸氨基。
[0100] 膜再生步驟，使用清洗液定期沖洗所述分離汽化脫鹽膜，使所述分離汽化脫鹽膜 再生。
[0101] 如圖1所示一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件1、 分離系統(tǒng)組件2、冷卻系統(tǒng)組件3、收集系統(tǒng)組件4;
[0102] 所述加熱系統(tǒng)組件1包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感器;所述液 體加熱裝置、溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液體存放箱 相連，所述循環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件2中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連；
[0103] 所述分離系統(tǒng)組件2包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件、膜框、壓緊裝 置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周；
[0104] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件1升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離 系統(tǒng)組件2內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0105]透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件3冷卻液化成液態(tài)合 格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件4;
[0106] 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件1;
[0107] 所述加熱系統(tǒng)組件1內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0108] 所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)組件，所述自 動(dòng)控制系統(tǒng)組件將系統(tǒng)溫度、水體離子濃度、系統(tǒng)壓力、液位數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中閥門和栗相連 鎖。
[0109] 所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)組件5;所述清洗 系統(tǒng)組件5包括清洗液存放箱、循環(huán)栗，清洗液儲(chǔ)存在所述清洗液存放箱內(nèi)，所述循環(huán)栗入 口與所述清洗液存放箱出口相連，所述循環(huán)栗出口與分離汽化脫鹽膜第二側(cè)相連。
[0110] 使用上述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法和裝置對(duì)垃圾滲透液的原液 進(jìn)行分離，水質(zhì)分析結(jié)果如下：
[0111]出水水質(zhì)表
[0112]
[0113] 實(shí)施例5
[0114] 一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法，包括如下步驟：
[0115] 將含礦水體經(jīng)加熱升溫，控制溫度在20-120°C ;
[0116] 加熱后的含礦水體被引致分離氣化脫鹽膜第一側(cè)，靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò) 膜，實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽，含礦水體經(jīng)分離氣化脫鹽膜被分離成兩部分，透過(guò)分離氣化脫鹽膜的 部分為氣態(tài)合格水；
[0117] 在所述分離氣化脫鹽膜第二側(cè)，氣態(tài)合格水被在負(fù)壓真空的作用下，不斷被抽離 膜，并被液化形成液態(tài)合格水；
[0118] 不能通過(guò)分離氣化脫鹽膜的含礦水體回流與新導(dǎo)入的含礦水體混合后重新加熱 后進(jìn)行分離。
[0119] 所述分離汽化脫鹽膜采用有機(jī)汽化脫鹽膜、無(wú)機(jī)汽化脫鹽膜、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化汽化 脫鹽膜、金屬氣化脫鹽膜中至少一種。所述分離汽化脫鹽膜上具有羧基、羥基、磺酸氨基。
[0120] 膜再生步驟，使用清洗液定期沖洗所述分離汽化脫鹽膜，使所述分離汽化脫鹽膜 再生。
[0121] 如圖1所示一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)組件1、 分離系統(tǒng)組件2、冷卻系統(tǒng)組件3、收集系統(tǒng)組件4;
[0122] 所述加熱系統(tǒng)組件1包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感器;所述液 體加熱裝置、溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液體存放箱 相連，所述循環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件2中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連；
[0123] 所述分離系統(tǒng)組件2包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件、膜框、壓緊裝 置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周；
[0124] 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件1升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離 系統(tǒng)組件2內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽；
[0125] 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分 離汽化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所 述氣態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件3冷卻液化成液態(tài)合 格水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件4;
[0126] 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件1;
[0127] 所述加熱系統(tǒng)組件1內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。
[0128] 所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)組件，所述自 動(dòng)控制系統(tǒng)組件將系統(tǒng)溫度、水體離子濃度、系統(tǒng)壓力、液位數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中閥門和栗相連 鎖。
[0129] 所述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)組件5;所述清洗 系統(tǒng)組件5包括清洗液存放箱、循環(huán)栗，清洗液儲(chǔ)存在所述清洗液存放箱內(nèi)，所述循環(huán)栗入 口與所述清洗液存放箱出口相連，所述循環(huán)栗出口與分離汽化脫鹽膜第二側(cè)相連。
[0130] 使用上述處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離方法和裝置對(duì)海水進(jìn)行分離，水質(zhì) 分析結(jié)果如下：
[0131] 出水水質(zhì)表
[0132]
[0133] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱系統(tǒng)組件 (1)、分離系統(tǒng)組件(2)、冷卻系統(tǒng)組件(3)、收集系統(tǒng)組件(4); 所述分離系統(tǒng)組件(2)包括分離汽化脫鹽膜、真空罩、真空系統(tǒng)組件； 含礦水體經(jīng)加熱系統(tǒng)組件（1)升溫后形成高溫含礦水體，高溫含礦水體在所述分離系 統(tǒng)組件(2)內(nèi)由所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)靠化學(xué)勢(shì)差，推動(dòng)水分子透過(guò)分離汽化脫鹽膜， 實(shí)現(xiàn)膜分離脫鹽； 透過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分為氣態(tài)合格水，所述氣態(tài)合格水被設(shè)置在所述分離汽 化脫鹽膜第二側(cè)的所述真空罩集中抽離所述分離汽化脫鹽膜，所述真空系統(tǒng)組件為所述氣 態(tài)合格水的抽離提供動(dòng)力；氣態(tài)合格水被導(dǎo)入所述冷卻系統(tǒng)組件(3)冷卻液化成液態(tài)合格 水后導(dǎo)入所述收集系統(tǒng)組件(4); 不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的部分回流至所述加熱系統(tǒng)組件（1); 所述加熱系統(tǒng)組件（1)內(nèi)的含礦水體視離子濃度定期外排。2. 如權(quán)利要求1所述的處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分 離系統(tǒng)組件（2)還包括膜框、壓緊裝置;所述膜框和所述壓緊裝置組合成膜組件，所述膜組 件設(shè)置在所述分離汽化脫鹽膜四周。3. 如權(quán)利要求1所述的處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述處 理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)組件(5);所述清洗系統(tǒng)組件(5)包 括清洗液存放箱、循環(huán)栗，清洗液儲(chǔ)存在所述清洗液存放箱內(nèi)，所述循環(huán)栗入口與所述清洗 液存放箱出口相連，所述循環(huán)栗出口與分離汽化脫鹽膜第二側(cè)相連。4. 如權(quán)利要求1所述的處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述加 熱系統(tǒng)組件（1)包括液體存放箱、液體加熱裝置、循環(huán)栗、溫度傳感器;所述液體加熱裝置、 溫度傳感器設(shè)置在所述液體存放箱內(nèi)部，所述循環(huán)栗入口與所述液體存放箱相連，所述循 環(huán)栗出口與所述分離系統(tǒng)組件(2)中所述分離汽化脫鹽膜第一側(cè)相連。5. 如權(quán)利要求1所述的處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述加 熱系統(tǒng)組件（1)還包括水質(zhì)分析儀、回流管線;不能通過(guò)所述分離汽化脫鹽膜的含礦水體通 過(guò)所述回流管線回流至所述加熱系統(tǒng)組件(1);所述水質(zhì)分析儀設(shè)置在所述回流管線上。6. 如權(quán)利要求1所述的處理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述處 理含礦水體的分離汽化脫鹽膜分離系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)組件，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)組件 將系統(tǒng)溫度、水體離子濃度、系統(tǒng)壓力、液位數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中閥門和栗相連鎖。
【文檔編號(hào)】B01D61/36GK205501024SQ201620328955
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】高智龍
【申請(qǐng)人】高智龍