一種含氰廢渣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氰廢渣處理裝置，包括粉碎倉、氧化倉和電磁振動出料機；所述粉碎倉包括設置在粉碎倉上部的料斗，設置在粉碎倉內部的壓輪，在壓輪下方設置有振動篩，振動篩兩側設置有擋板，在振動篩一側設置有連接管，連接管連接一存放罐，粉碎倉底部設置有加料控制器，所述氧化倉底部設置有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管前端深入到氧化倉內部，臭氧曝氣管前端水平面的垂直方向上等間距設有臭氧曝氣支管；在氧化倉下端設有電磁振動出料機，出料槽下方設置有傾斜安裝的板彈簧，在兩板彈簧之間安裝有一電磁系統(tǒng)，本實用新型使廢渣粉碎后進入氧化倉中的廢渣大小均勻，這樣能減少整個氧化過程的時間，提高了氧化處理的效率。
【專利說明】
一種含氰廢渣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢渣處理裝置，具體是一種含氰廢渣處理裝置。
【背景技術】
[0002]由于我國大多數黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產過程中產生大量含氰廢渣堆積在尾礦庫內，隨著黃金生產規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產生污染。隨著新環(huán)保法的出臺實施，國內氰化工藝的黃金礦山企業(yè)迫切需要對尾礦庫的含氰廢渣實現修復處理，降低廢渣中氰化物和重金屬的含量，使危險廢物變成一般固廢，從而進一步實現廢渣的資源化利用。從目前國內黃金工業(yè)的含氰廢渣處理情況來看，尚沒有先進成熟的含氰廢渣處理裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種含氰廢渣處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種含氰廢渣處理裝置，包括粉碎倉、氧化倉和電磁振動出料機;所述粉碎倉包括設置在粉碎倉上部的料斗，設置在粉碎倉內部的壓輪，壓輪設置為兩個，兩個壓輪之間相互配合，在壓輪下方設置有振動篩，振動篩兩側設置有擋板，所述擋板傾斜安裝在振動篩上，在振動篩一側設置有連接管，連接管連接一存放罐，所述存放罐設置在粉碎倉外部，連接管穿過粉碎倉與存放罐連接，粉碎倉底部設置有加料控制器，粉碎倉出口與氧化倉連接，所述氧化倉底部設置有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管前端深入到氧化倉內部，臭氧曝氣管前端水平面的垂直方向上等間距設有臭氧曝氣支管，每支臭氧曝氣支管上等間距垂直朝上設有穿孔曝氣管;氧化倉由底座固定支撐，在氧化倉下端設有電磁振動出料機，電磁振動出料機由出料槽、電磁系統(tǒng)、板彈簧和機座構成，氧化倉出口與出料槽一端連接，出料槽下方設置有傾斜安裝的板彈簧，所述板彈簧設置為兩個，在兩板彈簧之間安裝有一電磁系統(tǒng)，在板彈簧和電磁系統(tǒng)下方為電磁振動出料機的機座。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管、穿孔曝氣管均由不銹鋼材料制成。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述穿孔曝氣管均勻的布設在氧化倉的內部，穿孔曝氣管的高度為氧化倉高度的三分之二。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型結構簡單，功能齊全，設計合理，使用方便;本實用新型將含氰廢渣從進料口裝入料斗中，通過料斗中的兩個壓輪配合壓碎廢渣，再經過振動篩篩選大小均勻的廢渣進入加料控制器中，然后開啟臭氧發(fā)生裝置，從穿孔曝氣管中通入臭氧對含氰廢渣進行氧化處理，處理后的廢渣采用電磁振動出料機從出料槽卸出，通過料斗中的兩個壓輪配合壓碎廢渣，本實用新型使廢渣粉碎后進入氧化倉中的廢渣大小均勻，這樣能減少整個氧化過程的時間，提高了氧化處理的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為含氰廢渣處理裝置的結構示意圖。
[0011]圖2為含氰廢渣處理裝置中臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管、穿孔曝氣管的結構示意圖。
[0012]圖3為含氰廢渣處理裝置中氧化倉的結構示意圖。
[0013]圖中:1-粉碎倉，2-氧化倉，3-電磁振動出料機，4-料斗，5-輪齒，6_振動篩，7_擋板，8-連接管，9-存放罐，10-加料控制器，11-臭氧曝氣管，12-臭氧曝氣支管，13-穿孔曝氣管，14-底座，15-出料槽，16-電磁系統(tǒng)，17-板彈簧，18-機座，19-壓輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種含氰廢渣處理裝置，包括粉碎倉1、氧化倉2和電磁振動出料機3;所述粉碎倉I包括設置在粉碎倉I上部的料斗4，設置在粉碎倉I內部的壓輪19，壓輪19設置為兩個，兩個壓輪19之間相互配合，用于壓碎廢渣，壓輪19上設置有輪齒5，在壓輪19下方設置有振動篩6，振動篩6兩側設置有擋板7，所述擋板7傾斜安裝在振動篩6上，在振動篩6—側設置有連接管8，連接管8連接一存放罐9，所述存放罐9設置在粉碎倉I外部，連接管8穿過粉碎倉I與存放罐9連接，設置存放罐9用于存放振動篩6的篩上部分較大的廢渣，待存放罐9存放滿以后，可重新投入料斗4進行再次粉碎，設置擋板7用于防止篩上較大的廢渣進入加料控制器10，所述加料控制器10設置在粉碎倉I底部，粉碎倉I出口與氧化倉2連接，所述氧化倉2底部設置有臭氧曝氣管11，臭氧曝氣管11前端深入到氧化倉2內部，臭氧曝氣管11前端水平面的垂直方向上等間距設有臭氧曝氣支管12，每支臭氧曝氣支管12上等間距垂直朝上設有穿孔曝氣管13，所述臭氧曝氣管11、臭氧曝氣支管12、穿孔曝氣管13均由不銹鋼材料制成，所述穿孔曝氣管13均勻的布設在氧化倉2的內部，穿孔曝氣管13的高度為氧化倉2高度的三分之二;氧化倉2由底座14固定支撐，在氧化倉2下端設有電磁振動出料機3，電磁振動出料機3由出料槽15、電磁系統(tǒng)16、板彈簧17和機座18構成，氧化倉2出口與出料槽15—端連接，出料槽15下方設置有傾斜安裝的板彈簧17，所述板彈簧17設置為兩個，在兩板彈簧17之間安裝有一電磁系統(tǒng)16，在板彈簧17和電磁系統(tǒng)16下方為電磁振動出料機的機座18，用于支撐電磁振動出料機3。
[0016]本實用新型的工作原理是:將含氰廢渣從進料口裝入料斗4中，通過料斗4中的兩個壓輪3配合壓碎廢渣，再經過振動篩6篩選大小均勻的廢渣進入加料控制器10中，然后開啟臭氧發(fā)生裝置，從穿孔曝氣管13中通入臭氧對含氰廢渣進行氧化處理，處理后的廢渣采用電磁振動出料機3從出料槽15卸出，通過料斗4中的兩個壓輪19配合壓碎廢渣，本實用新型使廢渣粉碎后進入氧化倉2中的廢渣大小均勻，這樣能減少整個氧化過程的時間，提高了氧化處理的效率。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種含氰廢渣處理裝置，包括粉碎倉、氧化倉和電磁振動出料機;其特征在于，所述粉碎倉包括設置在粉碎倉上部的料斗，設置在粉碎倉內部的壓輪，壓輪設置為兩個，兩個壓輪之間相互配合，在壓輪下方設置有振動篩，振動篩兩側設置有擋板，所述擋板傾斜安裝在振動篩上，在振動篩一側設置有連接管，連接管連接一存放罐，所述存放罐設置在粉碎倉外部，連接管穿過粉碎倉與存放罐連接，粉碎倉底部設置有加料控制器，粉碎倉出口與氧化倉連接，所述氧化倉底部設置有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管前端深入到氧化倉內部，臭氧曝氣管前端水平面的垂直方向上等間距設有臭氧曝氣支管，每支臭氧曝氣支管上等間距垂直朝上設有穿孔曝氣管;氧化倉由底座固定支撐，在氧化倉下端設有電磁振動出料機，電磁振動出料機由出料槽、電磁系統(tǒng)、板彈簧和機座構成，氧化倉出口與出料槽一端連接，出料槽下方設置有傾斜安裝的板彈簧，所述板彈簧設置為兩個，在兩板彈簧之間安裝有一電磁系統(tǒng)，在板彈簧和電磁系統(tǒng)下方為電磁振動出料機的機座。2.根據權利要求1所述的含氰廢渣處理裝置，其特征在于，所述臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管、穿孔曝氣管均由不銹鋼材料制成。3.根據權利要求1所述的含氰廢渣處理裝置，其特征在于，所述穿孔曝氣管均勻的布設在氧化倉的內部，穿孔曝氣管的高度為氧化倉高度的三分之二。
【文檔編號】B09B5/00GK205436597SQ201620276644
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】姜華
【申請人】南充永恒建筑有限公司