一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管、熱解裝置殼體、第一緩沖倉、第二緩沖倉、熱解爐管和轉(zhuǎn)盤，所述熱解裝置殼體的內(nèi)部安裝有熱解爐管，所述第二緩沖倉的底部安裝有第二隔離門板，第二隔離門板的背面安裝有第二重力傳感器，所述第一緩沖倉的底部安裝有第一隔離門板，第一隔離門板的背面安裝有第一重力傳感器，所述轉(zhuǎn)軸上固定有三塊隔板，隔板的順時針方向的一側(cè)安裝有第三重力傳感器，所述熱解裝置殼體的一側(cè)安裝有PLC控制器。本實(shí)用新型通過緩沖倉和轉(zhuǎn)盤避免了空氣進(jìn)入熱解爐管中，使熱解更充分，保證了熱解效果，同時實(shí)現(xiàn)了自動化控制，熱解的連續(xù)性較強(qiáng)，提高了熱解效率。
【專利說明】
一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱解裝置領(lǐng)域，具體地說是一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解是指物質(zhì)受熱發(fā)生分解的反應(yīng)過程，許多無機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)被加熱到一定程度時都會發(fā)生分解反應(yīng)。目前對化工類固廢的處理方式主要為焚燒后掩埋，這種處理方式成本高，而且易帶來二次污染。將熱解技術(shù)應(yīng)用到固廢處理中，不僅成本低，而且環(huán)保，但是熱解裝置的控制較復(fù)雜，連續(xù)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管、熱解裝置殼體、第一緩沖倉、第二緩沖倉、熱解爐管和轉(zhuǎn)盤，所述熱解裝置殼體的內(nèi)部安裝有熱解爐管，熱解爐管的外側(cè)安裝有加熱器，所述熱解爐管的上端的進(jìn)料口處設(shè)有第一緩沖倉和第二緩沖倉，且第一緩沖倉位于第二緩沖倉的上方，所述第二緩沖倉的底部安裝有第二隔離門板，第二隔離門板的背面安裝有第二重力傳感器，所述第一緩沖倉的底部安裝有第一隔離門板，第一隔離門板的背面安裝有第一重力傳感器，所述第一緩沖倉的一側(cè)固定有輸料管，輸料管內(nèi)安裝有螺旋送料裝置，且輸料管的一端的上方固定有料斗，所述熱解爐管的底端的排渣口處安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有三塊隔板，隔板的順時針方向的一側(cè)安裝有第三重力傳感器，所述轉(zhuǎn)盤的底部與殘渣收集槽連通，所述熱解裝置殼體的一側(cè)安裝有PLC控制器。
[0006]進(jìn)一步，所述熱解裝置殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定三塊隔板，且相鄰隔板間的夾角為120度，轉(zhuǎn)軸的另一端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第一隔尚門板和第二隔尚門板上分別安裝有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，PLC控制器的輸出端分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸入端電性連接，且第二伺服電機(jī)上安裝有延時開關(guān)。
[0009]進(jìn)一步，所述第一重力傳感器、第二重力傳感器、第三重力傳感器的輸出端均與PLC控制器的輸入端電性連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]本實(shí)用新型所述的化工類固廢處理過程中的熱解裝置，通過緩沖倉和轉(zhuǎn)盤避免了空氣進(jìn)入熱解爐管中，使熱解更充分，保證了熱解效果，同時實(shí)現(xiàn)了自動化控制，熱解的連續(xù)性較強(qiáng)，提高了熱解效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記中:1-料斗;2-輸料管;3-螺旋送料裝置;4-熱解裝置殼體;5-PLC控制器；6-第一緩沖倉;7-第二緩沖倉;8-進(jìn)料口 ； 9-加熱器;10-熱解爐管；11-排渣口 ； 12-轉(zhuǎn)盤;13-殘渣收集槽；14-第一隔離門板；15-第二隔離門板；16-第一重力傳感器；17-第二重力傳感器;18-隔板;19-轉(zhuǎn)軸;20-第三重力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例，如圖1-3所示，一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，包括輸料管2、熱解裝置殼體4、第一緩沖倉6、第二緩沖倉7、熱解爐管10和轉(zhuǎn)盤12，熱解裝置殼體4的內(nèi)部安裝有熱解爐管10，熱解裝置殼體4的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，熱解爐管10的外側(cè)安裝有加熱器9，熱解爐管10的上端的進(jìn)料口 8處設(shè)有第一緩沖倉6和第二緩沖倉7，且第一緩沖倉6位于第二緩沖倉7的上方，第二緩沖倉7的底部安裝有第二隔離門板15，第二隔離門板15的背面安裝有第二重力傳感器17，第一緩沖倉6的底部安裝有第一隔離門板14，第一隔離門板14和第二隔離門板15上分別安裝有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，PLC控制器5的輸出端分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸入端電性連接，且第二伺服電機(jī)上安裝有延時開關(guān)，第一隔離門板4的背面安裝有第一重力傳感器16，第一緩沖倉6的一側(cè)固定有輸料管2，輸料管2內(nèi)安裝有螺旋送料裝置3，且輸料管2的一端的上方固定有料斗1，熱解爐管10的底端的排渣口 11處安裝有轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19上固定有三塊隔板18，轉(zhuǎn)軸19的一端固定三塊隔板18，且相鄰隔板18間的夾角為120度，轉(zhuǎn)軸的另一端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)連接，隔板18的順時針方向的一側(cè)安裝有第三重力傳感器20，第一重力傳感器16、第二重力傳感器17、第三重力傳感器20的輸出端均與PLC控制器5的輸入端電性連接，轉(zhuǎn)盤12的底部與殘渣收集槽13連通，熱解裝置殼體4的一側(cè)安裝有PLC控制器5。
[0019]工作原理:使用時，固廢通過螺旋送料裝置3進(jìn)入第一緩沖倉6中，當(dāng)?shù)谝桓綦x門板14上的第一重力傳感器16檢測到重力達(dá)到設(shè)定值時，通過PLC控制器5控制第一伺服電機(jī)工作，打開第一隔離門板14，使第一緩沖倉6中的固廢進(jìn)入第二緩沖倉7，當(dāng)?shù)诙綦x門板15上的第二重力傳感器17檢測到重力達(dá)到設(shè)定值時，通過PLC控制器5控制第二伺服電機(jī)工作，延時打開第二隔離門板15，此時第一隔離門板14已經(jīng)關(guān)閉，使固廢進(jìn)入熱解爐管10中，通過加熱器9進(jìn)行熱解，熱解后通過排渣口 11進(jìn)入轉(zhuǎn)盤12中的兩個隔板18之間，當(dāng)右側(cè)隔板18上第三重力傳感器20檢測到重力達(dá)到設(shè)定值時，通過PLC控制器5控制步進(jìn)工作，使轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動120度，使隔板18間的殘渣落入殘渣收集槽13中。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:包括輸料管(2)、熱解裝置殼體(4)、第一緩沖倉(6)、第二緩沖倉(7)、熱解爐管(10)和轉(zhuǎn)盤(12)，熱解裝置殼體(4)的內(nèi)部安裝有熱解爐管(10)，熱解爐管(10)的外側(cè)安裝有加熱器(9)，熱解爐管(10)的上端的進(jìn)料口(8)處設(shè)有第一緩沖倉(6)和第二緩沖倉(7)，且第一緩沖倉(6)位于第二緩沖倉(7)的上方，第二緩沖倉(7)的底部安裝有第二隔離門板(15)，第二隔離門板(15)的背面安裝有第二重力傳感器(17)，第一緩沖倉(6)的底部安裝有第一隔離門板(14)，第一隔離門板(14)的背面安裝有第一重力傳感器(16)，第一緩沖倉(6)的一側(cè)固定有輸料管(2)，輸料管(2)內(nèi)安裝有螺旋送料裝置(3)，且輸料管(2)的一端的上方固定有料斗(I)，熱解爐管(10)的底端的排渣口( 11)處安裝有轉(zhuǎn)盤(12)，轉(zhuǎn)盤(I 2)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)軸(I 9)上固定有三塊隔板(18)，隔板(18)的順時針方向的一側(cè)安裝有第三重力傳感器(20)，轉(zhuǎn)盤(12)的底部與殘渣收集槽(13)連通，熱解裝置殼體(4)的一側(cè)安裝有PLC控制器(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述熱解裝置殼體(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(19)的一端固定三塊隔板(18)，且相鄰隔板(18)間的夾角為120度，轉(zhuǎn)軸(19)的另一端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述第一隔離門板(14)和第二隔離門板(15)上分別安裝有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，PLC控制器(5)的輸出端分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸入端電性連接，且第二伺服電機(jī)上安裝有延時開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工類固廢處理過程中的熱解裝置，其特征在于:所述第一重力傳感器(16)、第二重力傳感器(17)、第三重力傳感器(20)的輸出端均與PLC控制器(5)的輸入端電性連接。
【文檔編號】B09B3/00GK205436588SQ201620213655
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】柳陽
【申請人】柳陽