高強度支撐管組合體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度支撐管組合體，包括三列支撐管組件，每列支撐管組件由若干聚酯纖維支撐管通過同一連接棍依次串聯(lián)而成，且同一列的聚酯纖維支撐管之間通過平面粘接固定，聚酯纖維支撐管的橫截面為正六邊形，聚酯纖維支撐管的兩端頭橫截面逐漸縮小至聚酯纖維支撐管橫截面的1/3形成收口部，在聚酯纖維支撐管同一端的橫向通孔與收口部之間設(shè)置有一個加強環(huán)；位于外側(cè)的兩列支撐管組件等高，居中設(shè)置的支撐管組件與兩側(cè)的支撐管組件上下錯開設(shè)置，構(gòu)成蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，位于中間的連接棍上端伸到上水平連接板外，下端伸到下水平連接板外。增加粘接面積，保證粘接的牢固性，安裝方便，并防止受沖擊而變形，滿足大型污水處理的強度要求。
【專利說明】
高強度支撐管組合體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微生物掛膜的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維支撐管是污水處理中微生物掛膜組件的核心零件，近年來，隨著我國生物掛膜技術(shù)的不斷發(fā)展，對膜組件的需求量也越來越大，而聚酯纖維支撐管作為膜組件中的基礎(chǔ)，其需求量也逐步增加。用生物膜法處理廢水時，需要先在構(gòu)筑物中處理系統(tǒng)的表面上產(chǎn)生一層能夠適應(yīng)并處理廢水的微生物膜，聚酯纖維支撐管為圓筒形，采用聚酯纖維編織而成，直徑一般在幾個毫米到Icm左右。膜外層為好氧微生物，內(nèi)層為厭氧微生物和死去的微生物體。通常是，若干聚酯纖維支撐管并排設(shè)置形成排管，相鄰聚酯纖維支撐管之間粘接在一起，用于污水過濾及凈化。
[0003]現(xiàn)有的聚酯纖維支撐管通過粘接成排管，聚酯纖維支撐管為圓管，相鄰圓管之間粘接面積小，粘接的可靠性差;粘接成排管進行安裝時，通常是將最外側(cè)的聚酯纖維支撐管卡入膜組件對應(yīng)的縫隙中，圓管定型效果不好，在水的沖擊下，易產(chǎn)生變形，無法滿足大型污水處理的強度要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種專用于大型污水處理的支撐管組合體，增大粘接面積，防止變形，且便于安裝。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供的一種高強度支撐管組合體，包括三列支撐管組件，每列支撐管組件由若干聚酯纖維支撐管通過同一連接棍依次串聯(lián)而成，且同一列的聚酯纖維支撐管之間通過平面粘接固定，所述聚酯纖維支撐管的橫截面為正六邊形，聚酯纖維支撐管的兩端頭橫截面逐漸縮小至聚酯纖維支撐管橫截面的1/3形成收口部，聚酯纖維支撐管的左右兩端靠近收口部的位置處各設(shè)置有一個貫通的橫向通孔供連接棍通過，在聚酯纖維支撐管同一端的橫向通孔與收口部之間設(shè)置有一個與聚酯纖維支撐管內(nèi)壁匹配的加強環(huán)，所述加強環(huán)采用聚酯纖維編織而成并粘接在聚酯纖維支撐管內(nèi)；
[0006]三列支撐管組件中，位于外側(cè)的兩列支撐管組件等高，居中設(shè)置的支撐管組件與兩側(cè)的支撐管組件上下錯開設(shè)置，構(gòu)成蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，左右貼合的聚酯纖維支撐管之間通過平面粘接固定，三根連接棍的上端與上水平連接板相連，三根連接棍的下端與下水平連接板相連，且位于中間的連接棍上端伸到上水平連接板外，下端伸到下水平連接板外。
[0007]優(yōu)選為，居中設(shè)置的所述支撐管組件比兩側(cè)的支撐管組件少一個聚酯纖維支撐管，便于布置和安裝。
[0008]本實用新型的有益效果:六邊形聚酯纖維支撐管的一個面與相鄰聚酯纖維支撐管的一個面粘接，從而增加粘接面積，保證粘接的牢固性;在聚酯纖維支撐管的兩端頭內(nèi)增設(shè)收口部，減小水流通過的橫截面，增加局部水壓，提高水流通過速度，提高污水處理效率;在橫向通孔與收口部之間增設(shè)加強環(huán)，提高橫向通孔位置處的聚酯纖維支撐管強度;所有聚酯纖維支撐管粘接后再通過同一根連接棍串聯(lián)，三列支撐管組件構(gòu)成蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，利用蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)本身的穩(wěn)定性，通過中間連接棍的兩端進行安裝，方便快捷，并防止受沖擊而變形，滿足大型污水處理的強度要求。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是單列支撐管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是聚酯纖維支撐管與加強環(huán)的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明:
[0013]如圖1所示的高強度支撐管組合體，主要由三列支撐管組件組成。
[0014]結(jié)合圖1一圖3所示，每列支撐管組件由若干聚酯纖維支撐管I通過同一連接棍3依次串聯(lián)而成，且同一列的聚酯纖維支撐管I之間通過平面粘接固定。聚酯纖維支撐管I的橫截面為正六邊形，聚酯纖維支撐管I的兩端頭橫截面逐漸縮小至聚酯纖維支撐管I橫截面的1/3形成收口部lb，聚酯纖維支撐管I的左右兩端靠近收口部Ib的位置處各設(shè)置有一個貫通的橫向通孔Ia用于安裝連接棍3。
[0015]在聚酯纖維支撐管I同一端的橫向通孔Ia與收口部Ib之間設(shè)置有一個與聚酯纖維支撐管I內(nèi)壁匹配的加強環(huán)2，加強環(huán)2粘接在聚酯纖維支撐管I內(nèi)。由于增加了橫向通孔la，聚酯纖維支撐管I在橫向通孔Ia位置處的強度相對較低，同時聚酯纖維支撐管I端頭設(shè)置有收口部lb，收口部Ib容易變形，為保證此位置處的強度，并防止變形，在橫向通孔Ia與收口部Ib之間增設(shè)加強環(huán)2。
[0016]三列支撐管組件中，位于外側(cè)的兩列支撐管組件等高，居中設(shè)置的支撐管組件與兩側(cè)的支撐管組件上下錯開設(shè)置，構(gòu)成蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，左右貼合的聚酯纖維支撐管I之間通過平面粘接固定，三根連接棍3的上端與上水平連接板4相連，三根連接棍3的下端與下水平連接板5相連，且位于中間的連接棍3上端伸到上水平連接板4外，下端伸到下水平連接板5外。
[0017]最好是，聚酯纖維支撐管I與加強環(huán)2的壁厚相等，均為0.1mm。橫向通孔Ia距離聚酯纖維支撐管I端頭的距離為5?10mm，橫向通孔Ia的直徑為聚酯纖維支撐管I邊長的一半。采用等壁厚的聚酯纖維支撐管和加強環(huán)，便于選用同種規(guī)格的聚酯纖維編織，方便制造。
[0018]另外，居中設(shè)置的所述支撐管組件比兩側(cè)的支撐管組件少一個聚酯纖維支撐管I。
【主權(quán)項】
1.一種高強度支撐管組合體，其特征在于:包括三列支撐管組件，每列支撐管組件由若干聚酯纖維支撐管(I)通過同一連接棍(3)依次串聯(lián)而成，且同一列的聚酯纖維支撐管(I)之間通過平面粘接固定，所述聚酯纖維支撐管(I)的橫截面為正六邊形，聚酯纖維支撐管(I)的兩端頭橫截面逐漸縮小至聚酯纖維支撐管(I)橫截面的1/3形成收口部(Ib)，聚酯纖維支撐管(I)的左右兩端靠近收口部(Ib)的位置處各設(shè)置有一個貫通的橫向通孔(Ia)供連接棍(3)通過，在聚酯纖維支撐管(I)同一端的橫向通孔(Ia)與收口部(Ib)之間設(shè)置有一個與聚酯纖維支撐管(I)內(nèi)壁匹配的加強環(huán)(2)，所述加強環(huán)(2)采用聚酯纖維編織而成并粘接在聚酯纖維支撐管(I)內(nèi)； 三列支撐管組件中，位于外側(cè)的兩列支撐管組件等高，居中設(shè)置的支撐管組件與兩側(cè)的支撐管組件上下錯開設(shè)置，構(gòu)成蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，左右貼合的聚酯纖維支撐管(I)之間通過平面粘接固定，三根連接棍(3)的上端與上水平連接板(4)相連，三根連接棍(3)的下端與下水平連接板(5)相連，且位于中間的連接棍(3)上端伸到上水平連接板(4)外，下端伸到下水平連接板(5)外。2.按照權(quán)利要求1所述的高強度支撐管組合體，其特征在于:居中設(shè)置的所述支撐管組件比兩側(cè)的支撐管組件少一個聚酯纖維支撐管(I)。
【文檔編號】C02F3/10GK205419896SQ201521061530
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】胡佑發(fā), 嚴(yán)道端
【申請人】重慶潤鑫環(huán)保管材有限公司