一種旋流曝氣器的制造方法
【專利摘要】一種旋流曝氣器，包括支架、混合發(fā)生器、螺旋器、進(jìn)氣管與止回閥。所述支架、混合發(fā)生器、螺旋器與進(jìn)氣管均通過法蘭連接；所述混合發(fā)生器內(nèi)筒下半部分為混合室，表面設(shè)有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室內(nèi)筒的軸線為中心均勻分布。上半部分為釋放室，內(nèi)表面光滑所述出氣端跟地面的接觸面為空孔。本實(shí)用新型的旋流曝氣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效防止倒灌的發(fā)生，并且不會(huì)發(fā)生堵塞，還能使得氧化更為充分。進(jìn)一步提高了氧化效率，達(dá)到節(jié)能的目的。
【專利說明】
一種旋流曝氣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]曝氣器是污水處理中常用的設(shè)備，通過曝氣器向污水中通入空氣，從而提高污水中溶解氧的含量。現(xiàn)有的一些曝氣器或者缺少防倒吸裝置，或者體積過大，較為笨重，國內(nèi)現(xiàn)有的曝氣器服務(wù)面積小，一般為0.4平米，容易堵塞，效率低;這從另一個(gè)側(cè)面反映了氧化效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種能夠高效氧化的曝氣器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0004]—種旋流曝氣器，包括支架、混合發(fā)生器、螺旋器、進(jìn)氣管與止回閥。所述支架、混合發(fā)生器、螺旋器與進(jìn)氣管均通過法蘭連接;所述混合發(fā)生器下部與螺旋器上部連通?；旌习l(fā)生器與螺旋器固定于支架上;所述進(jìn)氣管位于螺旋器的底部，進(jìn)氣管具有個(gè)進(jìn)氣端與一個(gè)出氣端。所述止回閥位于所述出氣端處，且止回閥具有始終能夠?qū)⑺龅某鰵舛朔舛碌内厔?shì);所述混合發(fā)生器內(nèi)筒下半部分為混合室，表面設(shè)有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室內(nèi)筒的軸線為中心均勻分布。上半部分為釋放室，內(nèi)表面光滑;所述出氣端跟地面的接觸面為空孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述止回閥包括殼體、止回閥芯與密封墊;所述殼體與出氣端法蘭連接固定;所述止回閥芯位于殼體內(nèi)、密封墊之上，所述殼體包括導(dǎo)向孔與導(dǎo)流通道;所述導(dǎo)向孔位于殼體頂端中部，所述導(dǎo)流通道位于殼體側(cè)壁上，并與螺旋器的腔體連通;所述止回閥芯的中部設(shè)有導(dǎo)向桿;所述導(dǎo)向桿向上突起并于所述導(dǎo)向孔相配合，并嵌于導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0006]或者，所述止回閥包括殼體、止回閥芯與密封墊；所述殼體與出氣端法蘭連接固定;所述止回閥芯位于殼體內(nèi)、密封墊之上，所述殼體包括導(dǎo)向桿與導(dǎo)流通道;所述導(dǎo)向桿位于殼體頂端中部，所述導(dǎo)流通道位于殼體側(cè)壁上，并與螺旋器的腔體連通;所述止回閥芯的中部設(shè)有導(dǎo)向孔;所述導(dǎo)向桿向上突起并于所述導(dǎo)向孔相配合，并嵌于導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述止回閥芯與所述殼體彈性連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述止回閥芯的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]進(jìn)一步地，所述螺旋器的腔體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片。
[0010]進(jìn)一步地，所述支架可將混合發(fā)生器、螺旋器與進(jìn)氣管支撐離開地面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管位于十分一左右的筒高位置，所述進(jìn)氣端位于旋流曝氣器的側(cè)面。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型旋流曝氣器的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]1.充氧效果高，沒任何死角，服務(wù)面積可達(dá)6平方米。
[0014]2.產(chǎn)生強(qiáng)力的旋流讓污水池的氣泡旋轉(zhuǎn)時(shí)間更長，因此氧氣傳達(dá)率和溶解度提高，耗電量降低。
[0015]3.筒內(nèi)表面凸凹不平，引起旋流現(xiàn)象，有卓越的攪拌能力，極大地減少了沉淀污泥。
[0016]4.法蘭連接，安裝方便，費(fèi)用低，無故障，無變形，無堵塞能，維持均勻的性能，因此使用壽命長和維護(hù)費(fèi)用極少。
[0017]5.本發(fā)明沒有底座，地面的接觸面為空孔，并且旋流有自凈作用，因此不可能堵塞，無發(fā)生故障。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型旋流曝氣器的主視圖，
[0019]圖2是本實(shí)用新型旋流曝氣器的內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0021]如圖1，圖2所示，一種旋流曝氣器，包括支架1、混合發(fā)生器2、螺旋器3、進(jìn)氣管4與止回閥5。所述支架1、混合發(fā)生器2、螺旋器3與進(jìn)氣管4均通過法蘭連接。支架I可將混合發(fā)生器2、螺旋器3與進(jìn)氣管4支撐離開地面。所述混合發(fā)生器2下部與螺旋器3上部連通。混合發(fā)生器2與螺旋器3固定于支架I上。所述進(jìn)氣管4位于螺旋器3的底部，進(jìn)氣管4具有I個(gè)進(jìn)氣端41與一個(gè)出氣端42。所述止回閥5位于所述出氣端42處。所述進(jìn)氣管4位于十分一左右的筒高位置，所述進(jìn)氣端41位于旋流曝氣器的側(cè)面，所述出氣端42跟地面的接觸面為空孔。
[0022]所述混合發(fā)生器2內(nèi)筒下半部分為混合室21，表面設(shè)有崎形凸出211，所述崎形凸出211以混合室內(nèi)筒的軸線為中心均勻分布，這樣可以使筒內(nèi)表面凸凹不平，產(chǎn)生旋流。上半部分為釋放室22，內(nèi)表面光滑。所述螺旋器3的腔體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片31。
[0023]所述止回閥5包括殼體51、止回閥芯52與密封墊。所述殼體51與出氣端42法蘭連接固定。所述止回閥芯52位于殼體51內(nèi)、密封墊之上，止回閥芯52與殼體51彈性連接。并且止回閥芯52的材質(zhì)為不銹鋼。所述殼體51包括導(dǎo)向孔與導(dǎo)流通道512。所述導(dǎo)向孔位于殼體51頂端中部，所述導(dǎo)流通道512位于殼體51側(cè)壁上，并與螺旋器3的腔體連通。所述止回閥芯52的中部設(shè)有導(dǎo)向桿521。所述導(dǎo)向桿521向上突起并于所述導(dǎo)向孔相配合，并嵌于導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0024]作為另外一種實(shí)施例，導(dǎo)向桿521位于殼體51中部，導(dǎo)向孔位于止回閥芯52中部，導(dǎo)向桿521與導(dǎo)向孔同樣相配合。
[0025]本實(shí)用新型旋流曝氣器的工作原理如下:氣體通過進(jìn)氣管4的進(jìn)氣段41從出氣端42出氣，頂開止回閥芯52，止回閥芯52沿導(dǎo)向桿521上升，氣體從出氣端42進(jìn)入螺旋器3內(nèi)。氣體沿著螺旋器3的葉片回旋上升產(chǎn)生較強(qiáng)的離心力時(shí)水和空氣激烈碰撞混合，繼續(xù)上升至混合發(fā)生器2內(nèi)筒的混合室21中，由于混合室中設(shè)置有大量的崎形凸出211，通過這些崎形凸出211，將進(jìn)入到混合發(fā)生器2腔體內(nèi)的空氣分割成微小氣泡，并產(chǎn)生旋流，使空氣與水的接觸面積進(jìn)一步增大。提高了溶解氧的效率。當(dāng)混合物繼續(xù)上升至釋放室中時(shí)，已經(jīng)成為強(qiáng)力氣液混合物。而且這些氣泡可以吹起底部淤泥，使底部污泥參與循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水、氣以及污泥的混合。當(dāng)停止進(jìn)氣時(shí)，止回閥芯52回落，堵住進(jìn)氣口，避免倒吸。
[0026]本實(shí)用新型的旋流曝氣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，止回閥芯與出氣端能夠密閉配合，可有效防止倒灌的發(fā)生。本發(fā)明沒有底座，跟地面的接觸面為空孔，因此不可能堵塞。崎形凸出的設(shè)置使得氣泡被進(jìn)一步分割，大大增加了液體中氣體的表面積，使得氧化更為充分。混合室與釋放室的設(shè)置進(jìn)一步提高了氧化效率，充氧效果高，沒任何死角，服務(wù)面積可達(dá)6平方米。在使用盡可能少的氣體處理更多的污水，達(dá)到節(jié)能的目的。各部件之間采用法蘭連接，拆裝簡(jiǎn)單方便，便于維護(hù)。
[0027]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋流曝氣器，其特征在于:包括支架、混合發(fā)生器、螺旋器、進(jìn)氣管與止回閥；所述支架、混合發(fā)生器、螺旋器與進(jìn)氣管均通過法蘭連接;所述混合發(fā)生器下部與螺旋器上部連通;混合發(fā)生器與螺旋器固定于支架上;所述進(jìn)氣管位于螺旋器的底部，進(jìn)氣管具有一個(gè)進(jìn)氣端與一個(gè)出氣端;所述止回閥位于所述出氣端處，且止回閥具有始終能夠?qū)⑺龅某鰵舛朔舛碌内厔?shì);所述混合發(fā)生器內(nèi)筒下半部分為混合室，表面設(shè)有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室內(nèi)筒的軸線為中心均勻分布;上半部分為釋放室，內(nèi)表面光滑;所述出氣端跟地面的接觸面為空孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述止回閥包括殼體、止回閥芯與密封墊;所述殼體與出氣端法蘭連接固定;所述止回閥芯位于殼體內(nèi)、密封墊之上，所述殼體包括導(dǎo)向孔與導(dǎo)流通道;所述導(dǎo)向孔位于殼體頂端中部，所述導(dǎo)流通道位于殼體側(cè)壁上，并與螺旋器的腔體連通;所述止回閥芯的中部設(shè)有導(dǎo)向桿;所述導(dǎo)向桿向上突起并于所述導(dǎo)向孔相配合，并嵌于導(dǎo)向孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述止回閥包括殼體、止回閥芯與密封墊;所述殼體與出氣端法蘭連接固定;所述止回閥芯位于殼體內(nèi)、密封墊之上，所述殼體包括導(dǎo)向桿與導(dǎo)流通道;所述導(dǎo)向桿位于殼體頂端中部，所述導(dǎo)流通道位于殼體側(cè)壁上，并與螺旋器的腔體連通;所述止回閥芯的中部設(shè)有導(dǎo)向孔;所述導(dǎo)向桿向上突起并于所述導(dǎo)向孔相配合，并嵌于導(dǎo)向孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述止回閥芯與所述殼體彈性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述止回閥芯的材質(zhì)為不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述螺旋器的腔體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述支架將混合發(fā)生器、螺旋器與進(jìn)氣管支撐離開地面。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋流曝氣器，其特征在于:所述進(jìn)氣管位于十分一的筒高位置，所述進(jìn)氣端位于旋流曝氣器的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】C02F1/74GK205419891SQ201520954591
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日
【發(fā)明人】沈啟青
【申請(qǐng)人】廣州市寶源節(jié)能環(huán)保科技有限公司