一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括依次連接的硝酸退鍍槽（1）、硝酸分離器（2）、硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)（3）和提銅裝置（4），硝酸分離器（2）還連接有一再生退鍍水儲存罐（5），再生退鍍水儲存罐（5）與硝酸退鍍槽（1）連接，且兩個相連的部件之間的管道上設置有高壓泵。本發(fā)明的有益效果是：它具有硝酸回用率高、電解效率快和生產效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及硝酸退鍍水處理系統(tǒng)，特別是一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]退鍍水是一種用來退鍍金屬表面鍍層的液體，可以用于對鍍鋁、鍍鎳、鍍鉻、不銹鋼、金色等金屬、合金真空電鍍的鍍層去除，其需要符合去污力強、成本低、不傷害人體、藥性穩(wěn)定、可循環(huán)使用、使用中藥液不必排放、依適當比例添加藥水即可、不會造成工件侵蝕等要求。使用過的退鍍水含有經過化學反應之后得到的一些離子，如鍍層金屬的離子以及原退鍍水中的一些陰離子，退鍍后的廢水必須經過嚴格處理，達到要求才能夠進行排放。但排放有污染環(huán)境的風險，增加污水處理的負擔，并且增加工業(yè)用水量。
[0003]硝酸退鍍水經過硝酸分離后，分離出來的硝酸溶液則進入到硝酸退鍍槽中進行回用，而剩余的低濃度的硝酸溶液，則需要經過緩慢電解，然后提取電解銅板以及硝酸回用，但是這種方式有一缺點，因硝酸溶液濃度較低，因此電解效率低下，因此其能耗較大，不利于企業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種硝酸回用率高、電解效率快和生產效率高的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括依次連接的硝酸退鍍槽、硝酸分離器、硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)和提銅裝置，所述的硝酸分離器還連接有一再生退鍍水儲存罐，所述的再生退鍍水儲存罐與硝酸退鍍槽連接，且兩個相連的部件之間的管道上設置有高壓栗。
[0006]所述的硝酸分離器為減壓蒸餾裝置。
[0007]所述的硝酸分離器為膜滲析裝置。
[0008]所述的硝酸分離器為萃取裝置。
[0009]所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)與再生退鍍水儲存罐連接，且在該連接的管道上設置有高壓栗。
[0010]所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)包括電解槽以及設置在電解槽內的陽極板、陰極板和隔膜，所述的隔膜設置在陽極板和陰極板之間。
[0011]所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)還連接有一酸液儲存罐，硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)的出液口還連接有中和罐，所述的中和罐與堿液儲存罐連接。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，設置有硝酸分離器，分離出來的硝酸可以進入到硝酸退鍍槽中，從而使得硝酸能夠連續(xù)回用，提高了硝酸的回用率和減少了生產線換槽時間，提高了生產效率;并且在硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)中能夠實現(xiàn)低濃度的硝酸緩慢電解，得到硝酸液，且該硝酸液回用與硝酸退鍍槽，從而進一步提高了硝酸的回用率，而且硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)中還能加入硫酸，增加酸液的濃度和酸液的電解效率，從而實現(xiàn)快速的電解的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例一的結構示意圖；
圖2為實施例二的結構示意圖；
圖中，1-硝酸退鍍槽，2-硝酸分離器，3-硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，4-提銅裝置，5-再生退鍍水儲存罐，6-酸液儲存罐，7-堿液儲存罐，8-中和罐。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 實施例一:
如圖1所示，一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括依次連接的硝酸退鍍槽1、硝酸分離器2、硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3和提銅裝置4，所述的硝酸分離器2還連接有一再生退鍍水儲存罐5，所述的再生退鍍水儲存罐5與硝酸退鍍槽I連接，且兩個相連的部件之間的管道上設置有高壓栗。
[0015]所述的硝酸分離器2為減壓蒸餾裝置或膜滲析裝置或萃取裝置，所述的減壓蒸餾裝置通過減壓蒸餾處理分離出硝酸根，所述的膜滲析裝置，則通過膜滲析工藝分離出硝酸根，而萃取裝置則通過萃取工藝分離出硝酸根，分離出來的硝酸通過高壓栗送入到再生退鍍水儲存罐中，而殘留的低濃度硝酸退鍍水溶液則進入到硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)中，進一步的，所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3包括電解槽以及設置在電解槽內的陽極板、陰極板和隔膜，所述的隔膜設置在陽極板和陰極板之間，通過長時間的電解，使得銅依附在陰極板上，最終通過提銅裝置得到高密度電解銅板，在本實施例中，所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3與再生退鍍水儲存罐5連接，且在該連接的管道上設置有高壓栗，硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3中通過電解出來的硝酸根溶液，則送入到再生退鍍水中，從而使得硝酸連續(xù)回用，且回用率高，從而減少了生產線換槽時間，提高了生產效率。
[0016]實施例二:
如圖2所示，一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括依次連接的硝酸退鍍槽1、硝酸分離器2、硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3和提銅裝置4，所述的硝酸分離器2還連接有一再生退鍍水儲存罐5，所述的再生退鍍水儲存罐5與硝酸退鍍槽I連接，且兩個相連的部件之間的管道上設置有高壓栗，在本實施例中，在硝酸分離器2中分離出來的硝酸通過高壓栗送入到再生退鍍水儲存罐中，而殘留的低濃度硝酸退鍍水溶液則進入到硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)中，進一步的，所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3還連接有一酸液儲存罐6，所述的酸液儲存罐6中的酸液為硫酸，硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3的出液口還連接有中和罐8，所述的中和罐與堿液儲存罐7連接，通過在硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3，通過往硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)3加入硫酸，從而實現(xiàn)增加了酸液的濃度，同時硫酸銅在電解時的電解效率將遠遠大于硝酸銅的電解效率，從而達到了快速電解的目的，電解過后的酸液，則進入到中和罐8，然后加堿液中和，最后再進行統(tǒng)一處理。
【主權項】
1.一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:它包括依次連接的硝酸退鍍槽(I)、硝酸分離器(2)、硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)(3)和提銅裝置(4)，所述的硝酸分離器(2)還連接有一再生退鍍水儲存罐(5)，所述的再生退鍍水儲存罐(5)與硝酸退鍍槽(I)連接，且兩個相連的部件之間的管道上設置有高壓栗。2.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸分離器(2)為減壓蒸餾裝置。3.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸分離器(2)為膜滲析裝置。4.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸分離器(2)為萃取裝置。5.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)(3)與再生退鍍水儲存罐(5)連接，且在該連接的管道上設置有高壓栗。6.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)(3)包括電解槽以及設置在電解槽內的陽極板、陰極板和隔膜，所述的隔膜設置在陽極板和陰極板之間。7.根據權利要求1所述的一種硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)(3 )還連接有一酸液儲存罐(6 )，硝酸退鍍水循環(huán)再生系統(tǒng)(3 )的出液口還連接有中和罐(8)，所述的中和罐與堿液儲存罐(7)連接。
【文檔編號】C02F1/04GK106007152SQ201610646075
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月9日
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>