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一種含銅刻蝕廢液處理及回收工藝的制作方法

文檔序號:10641466閱讀:1045來源:國知局
一種含銅刻蝕廢液處理及回收工藝的制作方法
【專利摘要】針對現(xiàn)有上述銅刻蝕廢液的處理工藝,本發(fā)明實施例提供一種高效的銅刻蝕液回收工藝,工藝設(shè)計主要分為兩部分,一部分為銅刻蝕廢液回收工藝,主體工藝為:廢水收集罐、pH調(diào)節(jié),雙氧水分解系統(tǒng)、高效過濾器、雙級反滲透系統(tǒng);另一部分為廢液處理工藝,主體工藝為:化學(xué)沉淀處理系統(tǒng),污泥處理系統(tǒng);本工藝中,錳砂造價較低,反應(yīng)過程無需藥劑,無損耗,無析出,無污染,經(jīng)濟(jì)實惠,另外具有反應(yīng)快速,設(shè)備占地面積?。徊U水進(jìn)行回收再利用,實現(xiàn)了資源再利用。
【專利說明】
一種含銅刻蝕廢液處理及回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)及廢水回收領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅刻蝕廢液是一類由冶金、電子等工業(yè)產(chǎn)生的廢水,主要包括電鍍廢水和印刷電路板生產(chǎn)過程的蝕刻廢液。
[0003]目前,各廠家采用不同的銅刻蝕工藝,雖有不同,但都產(chǎn)生大量的含銅廢酸液或廢堿液。銅刻蝕廢液水質(zhì)特點(diǎn)表現(xiàn)為:1)銅含量為100-200mg/l;2)較高、或較低的pH值;3)刻蝕液主要成分含量高,如雙氧水、氨根離子等。其中,酸性銅刻蝕液的主要特性為低PH值,高的雙氧水、F、P、NH3_N、銅氨絡(luò)合物,具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性。目前針對此類廢水,主要處理工藝為:調(diào)pH—雙氧水分解酶一化學(xué)沉淀一排放。此工藝主要缺點(diǎn)為:藥劑投加量大、占地面積大、處理后的水排放造成水資源浪費(fèi)。
[0004]針對現(xiàn)有上述銅刻蝕廢液的處理工藝,本發(fā)明實施例提供一種高效的銅刻蝕液回收工藝,工藝設(shè)計主要分為兩部分,一部分為銅刻蝕廢液回收工藝,主體工藝為:廢水收集罐、pH調(diào)節(jié),雙氧水分解系統(tǒng)、高效過濾器、雙級反滲透系統(tǒng);另一部分為廢液處理工藝,主體工藝為:化學(xué)沉淀處理系統(tǒng),污泥處理系統(tǒng);該工藝降低了廢水處理加藥成本并將廢水進(jìn)行回收再利用,實現(xiàn)了資源再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案,步驟如下:
(1)將銅刻蝕廢液通過收集罐進(jìn)行集中收集;
(2)通過供水栗將廢水栗入錳砂過濾器進(jìn)行處理;
(3)含銅廢水進(jìn)入錳砂分解罐之前通過投加氫氧化鈉經(jīng)管道混合器混合后將進(jìn)水pH=2調(diào)節(jié)至7,用于加快雙氧水的反應(yīng)速度,并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體;
(4)經(jīng)過錳砂過濾器后的含銅廢水進(jìn)入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物,達(dá)到出水濁度〈1NTU; (5)高效纖維過濾器處理后的含銅廢水再次通過雙級反滲透脫鹽、凈化,出水達(dá)到再生水的回用水質(zhì)要求;
(6)反滲透濃縮后的銅刻蝕廢液進(jìn)入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng),首先通過投加氫氧化鈉,調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件,隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM^FU同時沉降,產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排放;污泥經(jīng)框板壓濾機(jī)處理后外運(yùn)。
[0006]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(I)中,收集罐為耐腐蝕的玻璃鋼罐。
[0007]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(2)中錳砂的主要成分為二氧化猛,一般工業(yè)猛砂中,二氧化猛含量為30-40%。雙氧水自行分解為水和氧氣,二氧化錳作為催化劑,加速雙氧水的自解作用,從而達(dá)到去除雙氧水的目的,經(jīng)試驗證明,錳砂催化雙氧水分解時間為10-20min ;由于錳砂催化雙氧水分解反應(yīng)為放熱反應(yīng),產(chǎn)水溫度將上升3-4 °C,產(chǎn)水溫度約為20°C左右,故錳砂過濾器罐體采用碳鋼襯氟處理,此罐為加蓋式,產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出至室外或進(jìn)入洗氣塔。
[0008]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH至7,加速雙氧水的分解反應(yīng),又防止低PH下反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有毒氣體。
[0009]根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(5)中,反滲透裝置為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。
[0010]本發(fā)明實施例提供的銅刻蝕液回收處理工藝,節(jié)省了藥劑投加量,降低了運(yùn)行費(fèi)用;將銅刻蝕液中的水進(jìn)行回收再利用,達(dá)到了資源化再利用的目標(biāo)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
[0012]具體實施實例.如圖1所不,本發(fā)明工藝流程為:廢水收集罐一pH調(diào)節(jié)一雙氧水分解系統(tǒng)一尚效過濾器一化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)一污泥處理系統(tǒng);另一部分為廢水回收工藝,主體工藝為:雙級反滲透系統(tǒng)。
[0013]某TFT企業(yè)的銅刻蝕液廢水1710m3/d。
處理工藝采用如圖1所示的方法。
I.收集罐:此銅刻蝕液為pH= 2 ,H2O2含量7600mg/L,具有強(qiáng)氧化性及強(qiáng)腐蝕性,收集罐采用FRP材質(zhì)。
[0014]2.雙氧水分解系統(tǒng)
雙氧水分解系統(tǒng)采用無二次污染的錳砂催化雙氧水自解反應(yīng)。
[0015]2Η202=2Η20+02
含銅廢水進(jìn)入錳砂分解罐之前通過加藥通過pH混合器將進(jìn)水ρΗ=2調(diào)節(jié)至7,用于加快雙氧水的反應(yīng)速度,并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體。在線pH檢測儀一臺,4?20mA信號輸出,監(jiān)控雙氧水分解罐進(jìn)水的pH值,調(diào)節(jié)氫氧化鈉加藥量,使雙氧水分解罐進(jìn)水pH值保持在7。
[0016]含銅廢水進(jìn)入錳砂分解罐加速雙氧水分解(實驗證明目前的雙氧水含量錳砂反應(yīng)只需要5分鐘反應(yīng)結(jié)束),故將錳砂池設(shè)計停留時間10分鐘,由于錳砂分解雙氧水為放熱反應(yīng),產(chǎn)水溫度將上升3-4°C,產(chǎn)水溫度約為20°C左右,故錳砂過濾器罐體采用碳鋼襯氟處理,此罐為加蓋式,產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出室外或進(jìn)入洗氣塔。
[0017]在線ORP檢測儀一臺,4?20mA信號輸出,監(jiān)控雙氧水分解罐的出水的ORP值,檢測出水雙氧水含量,并自動調(diào)節(jié)還原劑計量栗的加藥速度,增加還原劑的加藥量,控制系統(tǒng)會在設(shè)定的ORP值的控制點(diǎn)進(jìn)行PID調(diào)節(jié),使雙氧水分解罐出水ORP值保持穩(wěn)定。
[0018]本工藝中,錳砂造價較低,反應(yīng)過程無需藥劑,無損耗,無析出,無污染,經(jīng)濟(jì)實惠,另外具有反應(yīng)快速,設(shè)備占地面積非常小的特點(diǎn)。
[0019]3.經(jīng)過錳砂過濾器的銅刻蝕廢液進(jìn)入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物,出水濁度〈INTU0
[0020]4.經(jīng)過高效纖維過濾器處理后的銅刻蝕液廢水,再次通過兩級反滲透處理后,出水達(dá)到再生水回用水質(zhì)要求,進(jìn)行回收再利用。
[0021]經(jīng)反滲透系統(tǒng)濃縮后的銅刻蝕廢液進(jìn)入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)(機(jī)械加速澄清池),首先通過投加氫氧化鈉,調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件,隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM,使F、P、銅同時沉降,產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排放;污泥至框板壓濾機(jī),進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)處理后,外運(yùn)。
【主權(quán)項】
1.一種銅刻蝕廢液處理及回收工藝,其特征在于,所述工藝采取以下工序: (1)將銅刻蝕廢液通過收集罐進(jìn)行集中收集; (2)通過供水栗將廢水栗入錳砂過濾器進(jìn)行處理; (3)含銅廢水進(jìn)入錳砂分解罐之前通過投加氫氧化鈉經(jīng)過管道混合器混合將進(jìn)水pH=2調(diào)節(jié)至7,用于加快雙氧水的反應(yīng)速度,并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體; (4)經(jīng)過錳砂過濾器后的含銅廢水進(jìn)入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物,達(dá)到出水濁度〈1NTU; (5)高效纖維過濾器處理后的含銅廢水再次通過雙級反滲透脫鹽、凈化,出水達(dá)到再生水的回用水質(zhì)要求; (6)反滲透濃縮后的銅刻蝕廢液進(jìn)入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng),首先通過投加氫氧化鈉,調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件,隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM^FU同時沉降,產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排放;污泥經(jīng)框板壓濾機(jī)處理后外運(yùn)。2.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(I)中,收集罐為耐腐蝕的玻璃鋼罐。3.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(2)中錳砂的主要成分為二氧化錳,一般工業(yè)錳砂中,二氧化錳含量為30-40%;雙氧水自行分解為水和氧氣,二氧化錳作為催化劑,加速雙氧水的自分解作用,從而達(dá)到去除雙氧水的目的,經(jīng)試驗證明,錳砂催化雙氧水分解時間為10-20min;由于錳砂催化雙氧水分解反應(yīng)為放熱反應(yīng),產(chǎn)水溫度將上升3_4°C,產(chǎn)水溫度約為20°C左右,故采用碳鋼襯氟處理,此罐為加蓋式,產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出室外或進(jìn)入洗氣塔。4.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH至7,加速雙氧水的分解反應(yīng),又防止低pH下反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有毒氣體。5.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝,其特征在于:所述步驟(5)中,反滲透裝置為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。
【文檔編號】C02F101/20GK106007099SQ201610571148
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】馬小靜
【申請人】馬小靜
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