一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置的制造方法
【專利摘要】一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，包括進(jìn)出水單元、藥劑投加和混合單元以及混凝沉淀單元，其中，混凝沉淀單元包括連接原水箱出水的殼體，殼體由同軸的外筒、中間筒和內(nèi)筒共三層筒組成，在殼體內(nèi)形成混合區(qū)、混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，絮凝區(qū)底部設(shè)置有出泥管，進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)連通回流污泥管，出泥管和回流污泥管在殼體外與剩余污泥管連通，絮凝顆粒依靠重力作用在沉淀區(qū)沉淀，在混合區(qū)，原水、混凝劑、助凝劑和回流污泥充分混合，在混凝區(qū)，以回流污泥顆粒作為混凝核心發(fā)生混凝反應(yīng)，在絮凝區(qū)，利用回流污泥顆粒的凝核作用促進(jìn)絮凝體成長和造粒，本發(fā)明具有耗藥量小、占地面積省、出水水質(zhì)好、污泥回流濃度大和回流量小且易控制等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及給水、生活污水和工業(yè)廢水中懸浮物去除，特別涉及一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原水的澄清過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，通常包括混凝、絮凝和沉淀過程?；炷龣C(jī)理主要包括ZTA電位理論，沉淀過程主要基于壓縮沉淀理論。
[0003]混凝過程要求混凝劑水解產(chǎn)物迅速地擴(kuò)散到水中，所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩(wěn)并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。為了達(dá)到良好絮凝效果，處理中通常采用管道混合器，將絮凝藥劑與原水充分混合。
[0004]絮凝是水處理的最重要的工藝環(huán)節(jié)，出水水質(zhì)主要由絮凝效果決定的。傳統(tǒng)廊道反應(yīng)、回轉(zhuǎn)孔室反應(yīng)以及回轉(zhuǎn)組合式隔板反應(yīng)的絮凝工藝，水在設(shè)備中停留50?60min，時間相對較長。絮凝長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素;一是混凝劑水解后產(chǎn)生的高分子絡(luò)合物形成吸附架橋的聯(lián)結(jié)能力，這是由混凝劑的性質(zhì)決定的；二是微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進(jìn)行合理的有效碰撞，這是由設(shè)備的動力學(xué)條件所決定的。
[0005]傳統(tǒng)的平流沉淀池優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，工作安全可靠;缺點(diǎn)是占地面積大，處理效率低，要想降低濾前水的濁度就要較大地加大沉淀池的長度。淺池理論的出現(xiàn)使沉淀技術(shù)有的長足的進(jìn)步，現(xiàn)在水處理中普遍使用了斜管沉淀池，沉淀效果得到了大幅度提高。
[0006]發(fā)明專利CN102078708B公開了一種依靠水力旋流作用，進(jìn)行水中懸浮物造粒成長，實(shí)現(xiàn)固液分離的固液分離器，該設(shè)備加工工藝過于復(fù)雜，制作安裝不便。另外，該分離器僅靠進(jìn)水沖擊和圓筒導(dǎo)流形成的水力旋流，具有節(jié)能和減少設(shè)備磨損特點(diǎn)，但是提供的G值仍然不夠，使得該絮凝預(yù)沉段預(yù)沉目標(biāo)較難實(shí)現(xiàn)。要想獲得較大水力旋流G值，內(nèi)桶流速必須足夠高，其結(jié)果是導(dǎo)致內(nèi)桶直徑過小，水力停留時間過小，達(dá)不到水力停留時間(HRT)為Imin的設(shè)計要求。
[0007]發(fā)明CN104261532A公開了一種機(jī)械旋流絮凝分離高效澄清池，針對大型或特大型高濁度黃河水廠，解決了傳統(tǒng)給水處理方案中，現(xiàn)有的澄清池單池尺寸小，池體結(jié)構(gòu)過高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以施工，造價高的問題，發(fā)明了一種池體內(nèi)部為立方體的澄清池。該發(fā)明中澄清池呈立方體，立方體空間上存在的邊角，必然導(dǎo)致水力分布情況劣于圓形空間下的水力分布。
[0008]法國ACTIFLL絮凝澄清工藝中，沉降污泥由污泥栗連續(xù)栗入到系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力泥漿和細(xì)砂很好地被分離，泥漿從旋流器的上部流出進(jìn)人排泥水處理系統(tǒng)，約占回流量的分離好的細(xì)砂則由旋流器的80?90%下部流出被注人到絮凝池中循環(huán)使用。該工藝針對城市給水處理，混凝池、加注池、絮凝池和高效沉淀池串聯(lián)布局，需要專門細(xì)砂投加設(shè)備和砂水分離設(shè)備，工藝流程長且設(shè)備費(fèi)用高、細(xì)砂原料成本尚O
[0009]總體而言，現(xiàn)有澄清裝置往往混凝池和沉淀池容積過大，空間利用率不高，絮體松散，設(shè)計水力停留時間大于實(shí)際水力停留時間，效果較差。為解決這一問題，根據(jù)混凝、絮凝和沉淀基本原理，本發(fā)明權(quán)利人發(fā)明了該技術(shù)的澄清裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，依靠沉淀污泥回流助凝系統(tǒng)促進(jìn)水中懸浮物質(zhì)絮凝、沉淀分離，裝置中絮凝污泥依靠重力作用在絮凝區(qū)沉淀，利用污泥回流栗將污泥栗至完全混合區(qū)；在完全混合區(qū)，原水、混凝劑、助凝劑和回流污泥得以進(jìn)行混合;在混凝區(qū)，在機(jī)械攪拌的作用下，以回流污泥顆粒作為混凝核心發(fā)生混凝反應(yīng)，在絮凝區(qū)，內(nèi)筒和攪拌軸呈逆向旋轉(zhuǎn)，利用回流污泥顆粒的“凝核”作用促進(jìn)絮凝體成長和造粒;在沉淀區(qū)，回流污泥顆粒增加了絮凝體的密度，加快了絮凝體在沉淀區(qū)的沉降，促進(jìn)了原水與懸浮物的澄清分離;本裝置具有處理高效、易生產(chǎn)加工、占用空間省和藥劑耗用量小等優(yōu)點(diǎn)，適于油田水處理、小區(qū)生活污水處理和給水處理等領(lǐng)域。
[0011 ]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0012]—種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，包括進(jìn)出水單元、藥劑投加和混合單元以及混凝沉淀單元，其中，所述混凝沉淀單元包括連接原水箱I出水的殼體，所述殼體由同軸的外筒5、中間筒6和內(nèi)筒7共三層筒組成，在殼體內(nèi)形成進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)1、機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π、絮凝區(qū)m和斜板沉淀區(qū)IV，絮凝區(qū)m底部設(shè)置有出泥管14，進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I連通回流污泥管18，出泥管14和回流污泥管18在殼體外與剩余污泥管24連通。
[0013]所述出泥管14焊接于內(nèi)筒7的外壁，出泥管14連接有污泥回流栗15，污泥回流栗15與回流污泥管18之間安裝有回流污泥調(diào)節(jié)閥16，污泥回流栗15與剩余污泥管24之間安裝有剩余污泥調(diào)節(jié)閥17，回流污泥管18上設(shè)置助凝劑投加口 30，助凝劑投加口 30連接助凝劑藥罐20。
[0014]所述殼體中，內(nèi)筒7與外筒5完全隔離，內(nèi)筒7通過上部的出水孔與中間筒6連通，中間筒6的頂部和底部均與外筒5連通，原水箱I出水進(jìn)入內(nèi)筒7的下部，在該處形成進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I，內(nèi)筒7中設(shè)置有攪拌器8，在攪拌器8的攪拌區(qū)域內(nèi)形成機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，內(nèi)筒7為旋轉(zhuǎn)筒，外壁焊接片狀槳葉，在內(nèi)筒7之外中間筒6之內(nèi)形成絮凝區(qū)m，在中間筒6之外外筒5之內(nèi)為斜板沉淀區(qū)IV，在斜板沉淀區(qū)IV設(shè)置有集水槽29和位于集水槽29下方的填料12，絮凝區(qū)ΙΠ頂部的出水進(jìn)入集水槽29，再向下通過填料12進(jìn)入外筒5的底部，集水槽29連接有通向殼體外的出水管26。
[0015]所述殼體底部設(shè)置底蓋22，底蓋22上焊接并支撐住進(jìn)水口13，原水進(jìn)水管伸至內(nèi)筒7中心，由進(jìn)水口 13分配至進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I，混合均勻后向上進(jìn)入機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，從內(nèi)筒上部孔口進(jìn)入內(nèi)筒7之外中間筒6之內(nèi)形成絮凝區(qū)ΙΠ，此時運(yùn)動方向?yàn)橄蛳?，到達(dá)中間筒6底部的折流板32位置，再次改變運(yùn)動方向，向上進(jìn)入斜板沉淀區(qū)IV，溢流至出水堰底部后經(jīng)排水管26排放至外界水環(huán)境;殼體頂部有支架23，支架23上固定有帶減速器11的攪拌機(jī)27，攪拌機(jī)27的攪拌軸28連接攪拌器8，攪拌器8為螺旋式下壓結(jié)構(gòu)。
[0016]所述集水槽29上方設(shè)置溢流槽25，溢流槽25內(nèi)外圈分別連接到中間筒6和外筒5上。
[0017]在原水箱I的出水管101上依次設(shè)置有混凝劑投加口2、提升栗3和管道混合器4，混凝劑投加口 2連接混凝劑藥罐19，出水管101的出水口 13伸至內(nèi)筒7的筒中心線位置并位于內(nèi)筒7的中心底部。
[0018]所述中間筒6的下部設(shè)置折流板32。
[0019]所述攪拌器8與內(nèi)筒7逆向旋轉(zhuǎn)，回流污泥顆粒增加絮凝體的密度，兩種因素加快了絮凝體在沉淀區(qū)的沉降，促進(jìn)了原水與懸浮物的澄清分離。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021 ] 1、裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0022]2、藥劑耗用量小。
[0023]3、對水中懸浮物澄清分離高效。
[0024]因此，與以往傳統(tǒng)絮凝澄清池去除懸浮物工藝相比，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝占地面積大，空間利用率低和藥劑投加量較大等問題，處理效果穩(wěn)定高效，在油田水處理、小區(qū)生活污水處理和給水澄清處理等領(lǐng)域具有重要意義。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明結(jié)動筒與主軸轉(zhuǎn)動示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行描述，以下的描述僅是示范性和解釋性的，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。
[0028]參見圖1和圖2，本發(fā)明裝置包括進(jìn)出水單元、藥劑投加和混合單元、混凝沉淀單元等。原水箱I中的出水經(jīng)過混凝劑投加口 2，再依次經(jīng)提升栗3和管道混合器4，隨后通過進(jìn)水口 13進(jìn)入殼體內(nèi)的混合區(qū)I，殼體由同軸的外筒5、中間筒6和內(nèi)筒7共三層筒組成，殼體的整體為柱形，三層筒將空間區(qū)域分為四個部分，即進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)1、機(jī)械攪拌混凝區(qū)π、絮凝區(qū)m和斜板沉淀區(qū)IV，一起構(gòu)成混凝沉淀單元。絮凝區(qū)m底部沉淀的污泥經(jīng)出泥管14收集后由污泥栗15抽出殼體外。進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I連通回流污泥管18，出泥管14、回流污泥管18和剩余污泥管24在殼體外通過三通管31連通，污泥回流栗15與回流污泥管18之間安裝有回流污泥調(diào)節(jié)閥16，污泥回流栗15與剩余污泥管24之間安裝有剩余污泥調(diào)節(jié)閥17，回流污泥管18上設(shè)置助凝劑投加口 30，助凝劑投加口 30連接助凝劑藥罐20，剩余污泥管24連接污泥壓濾機(jī)21。
[0029]回流污泥通過回流污泥管18進(jìn)入進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I，混合完全后隨水流向上運(yùn)動至機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，到達(dá)斜板沉淀區(qū)IV后泥水分離，污泥沉淀至外筒5底部。剩余污泥通過剩余污泥排放管24打入污泥壓濾機(jī)21?；亓魑勰嗪褪Ｓ辔勰嗔勘壤P(guān)系可以通過回流污泥調(diào)節(jié)閥16和剩余污泥調(diào)節(jié)閥17根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。沉淀污泥回流比為5%?10%。
[0030]殼體中，內(nèi)筒7與外筒5完全隔離，內(nèi)筒7通過上部的出水孔與中間筒6連通，中間筒6的頂部與外筒5連通，原水箱I出水進(jìn)入內(nèi)筒7的下部，在該處形成進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I，內(nèi)筒7中設(shè)置有攪拌器8，在攪拌器8的攪拌區(qū)域內(nèi)形成機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，內(nèi)筒7為旋轉(zhuǎn)筒，外壁焊接片狀槳葉，在內(nèi)筒7之外中間筒6之內(nèi)形成絮凝區(qū)ΙΠ，在內(nèi)筒7旋轉(zhuǎn)的帶動作用下，片狀槳葉緩慢攪拌，促進(jìn)絮凝區(qū)m內(nèi)的粒子碰撞成長為大顆粒。在中間筒6之外外筒5之內(nèi)為斜板沉淀區(qū)IV，在斜板沉淀區(qū)IV設(shè)置有集水槽29和位于集水槽29下方的填料12，絮凝區(qū)ΙΠ頂部的出水進(jìn)入集水槽29，再向下通過填料12進(jìn)入外筒5的底部，集水槽29連接有通向殼體外的出水管26。
[0031]原水101、混凝劑和回流污泥、助凝劑在進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I完全混合，向上進(jìn)入機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，在攪拌器8的機(jī)械攪拌作用下，碰撞、混凝形成顆粒。混合后水進(jìn)入中間筒6，中間筒6底部安裝折流板32，改變進(jìn)入絮凝區(qū)ΙΠ的水流方向。折流板32與中間筒6的筒壁夾角為45°。此后，絮凝區(qū)m顆粒逐漸長成大顆粒在斜板沉淀區(qū)IV分離，污泥下沉到絮凝區(qū)m底部，通過出泥管14排出，清水通過溢流堰25進(jìn)入溢流槽29，從出水管26排出。
[0032]利用上述裝置進(jìn)行水中懸浮物質(zhì)絮凝、沉淀分離處理的流程如下:
[0033]1、正常處理時，混凝劑藥罐19和助凝劑藥罐20的藥劑分別栗入混凝劑投加口 2和助凝劑投加口 30，打開原水提升栗3，原水101和混凝劑通過管道混合器4從原水管進(jìn)入殼體內(nèi)部，再向上至進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I。當(dāng)內(nèi)筒7內(nèi)水位升至三分之二時，打開攪拌機(jī)27，以轉(zhuǎn)速為360rpm混凝攪拌?；炷齽┧巹┩都恿繛?0?150mg/L，助凝劑投加量為0.1?lmg/L。
[0034]2、經(jīng)過機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π后，從內(nèi)筒7上部的出水孔進(jìn)入中間筒6，經(jīng)過折流板32后進(jìn)入絮凝區(qū)ΙΠ。此時，內(nèi)筒7在減速機(jī)帶動作用下，以60rpm轉(zhuǎn)速帶動，在內(nèi)筒7慢速轉(zhuǎn)動作用下，外壁葉片帶動混合液中的粒子進(jìn)一步碰撞長大成大粒子。此后混合液進(jìn)入斜板沉淀區(qū)IV，污泥沉淀下來，實(shí)現(xiàn)懸浮物質(zhì)沉淀分離。原水在絮凝區(qū)ΙΠ和斜板沉淀區(qū)IV的水力停留時間為30?40min。
[0035]3、經(jīng)過斜板沉淀區(qū)IV后，處理出水通過溢流堰25進(jìn)入集水槽29，從出水管26排出。
[0036]4、經(jīng)過斜板沉淀區(qū)IV后，沉淀污泥下沉至絮凝區(qū)m底部。穩(wěn)定運(yùn)行Ih后，打開回流污泥調(diào)節(jié)閥16，關(guān)閉剩余污泥調(diào)節(jié)閥17，打開污泥回流栗15，進(jìn)行沉淀污泥回流，利用回流污泥顆粒的“凝核”作用促進(jìn)絮凝體成長和造粒，促進(jìn)懸浮物質(zhì)的分離。經(jīng)過一段時間后，逐漸打開剩余污泥調(diào)節(jié)閥17，控制回流污泥管18和剩余污泥管24內(nèi)污泥流量關(guān)系，使出水水質(zhì)穩(wěn)定?；亓魑勰嗔颗c剩余污泥量比值為5?10%?；亓魑勰囝w粒有效粒徑為0.1?1_。
[0037]5、打開污泥壓濾機(jī)21，對剩余污泥進(jìn)行壓濾脫水，剩余污泥干化后安全衛(wèi)生填埋處理。
[0038]本發(fā)明的特點(diǎn)為以下三點(diǎn):
[0039]特點(diǎn)一:在內(nèi)筒，與混凝劑充分混合的水樣，在高速攪拌器作用下，與回流污泥碰撞，形成細(xì)小粒子，這一階段，水力停留時間很短，I?3min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為320?400轉(zhuǎn)每分鐘；
內(nèi)筒直徑較小。
[0040]特點(diǎn)二:在中間筒，水力停留時間20?30min，在內(nèi)筒表面轉(zhuǎn)刷慢速轉(zhuǎn)動作用下，細(xì)小顆粒碰撞形成大顆粒，同時，50?60轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速不至于將形成的大顆粒破碎成細(xì)小粒子。
[0041 ]特點(diǎn)三:在外筒以內(nèi)沉淀區(qū)域，水流轉(zhuǎn)向向上溢流出水，泥渣依靠重力作用在泥渣濃縮室完成濃縮、沉淀。三者半徑之比為1:3:5，體積比為1:8:15。
[0042]本發(fā)明高效澄清裝置具有內(nèi)、中外共三層筒結(jié)構(gòu)，最外層為筒身，混凝區(qū)位于內(nèi)筒內(nèi)部，絮凝區(qū)位于中間筒和內(nèi)筒之間，在此區(qū)域內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒帶動水流慢速轉(zhuǎn)動，使顆粒碰撞成長。沉淀區(qū)位于外筒與中間筒之間，泥渣濃縮區(qū)位于沉淀區(qū)的底部。其中內(nèi)筒置于支撐筒9之上，外表面帶有葉片，緩慢旋轉(zhuǎn)，攪拌器帶動下壓式葉片以較高速度旋轉(zhuǎn)。運(yùn)行初始階段，原水和混凝劑如聚合氯化鋁等，在管道混合器內(nèi)充分混合，出水口向下，碰到池底改變方向，向上均勻流動，泥渣依靠重力作用在泥渣濃縮室完成濃縮。此時，缺少混凝核心。
[0043]運(yùn)行成熟階段，利用外部回流栗將高濃度的泥渣送至混凝區(qū)，使之與原水進(jìn)行混合、絮凝反應(yīng)，充分利用回流沉淀污泥的活性和聚合物助凝劑對原水進(jìn)行澄清。通過栗入回流污泥，同時混入高分子聚合物助凝劑，比如聚丙烯酰胺，利用回流污泥作為絮體形成的絮核，在高分子聚合物的作用下，由于回流污泥性質(zhì)與懸浮固體粒子性質(zhì)相同，將聚合氯化鋁絮粒和懸浮固體粘附在污泥微粒上，可以有效地去除濁度、藻類、色度、鐵和錳等。
[0044]沉淀污泥回流助凝式機(jī)械攪拌高效澄清裝置具有耗藥量小、占地面積省、出水水質(zhì)好、污泥回流濃度大和回流量小且易控制等特點(diǎn)。絮凝區(qū)和沉淀區(qū)采用斜板，減少占地面積，增強(qiáng)澄清分離效果，沉淀污泥的回流工藝特點(diǎn)減少了混凝劑投藥量，節(jié)省藥劑約50 %。本發(fā)明采用桶狀結(jié)構(gòu)，便于批量化加工和生產(chǎn)。
[0045]在處理水量為40m3/h的油田采出水，進(jìn)水濁度為50?150NTU、懸浮物為300?400mg/L，C0Dcr為30?60mg/L，回流比為10%，聚合氯化鋁投藥量為120mg/L時，采用聚丙烯酰胺作為助凝劑，投加量在0.1?lmg/L左右，出水濁度、懸浮物和CODcr分別為6?9.8NTU、20?35mg/L、20?39mg/L，水中懸浮物去除效果明顯，沉淀出水水質(zhì)均滿足設(shè)計規(guī)范要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，包括進(jìn)出水單元、藥劑投加和混合單元以及混凝沉淀單元，其中，所述混凝沉淀單元包括連接原水箱(I)出水的殼體，其特征在于，所述殼體由同軸的外筒(5)、中間筒(6)和內(nèi)筒(7)共三層筒組成，在殼體內(nèi)形成進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)1、機(jī)械攪拌混凝區(qū)π、絮凝區(qū)m和斜板沉淀區(qū)IV，絮凝區(qū)m底部設(shè)置有出泥管(14)，出泥管(14)末端為出泥口(10)，進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I連通回流污泥管(18)，出泥管(14)和回流污泥管(18)在殼體外與剩余污泥管(24)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述出泥管(14)焊接于內(nèi)筒(7)的外壁，出泥管(14)連接有污泥回流栗(15)，污泥回流栗(15)與回流污泥管(18)之間安裝有回流污泥調(diào)節(jié)閥(16)，污泥回流栗(15)與剩余污泥管(24)之間安裝有剩余污泥調(diào)節(jié)閥(17)，回流污泥管(18)上設(shè)置助凝劑投加口(30)，助凝劑投加口(30)連接助凝劑藥罐(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述殼體中，內(nèi)筒(7)與外筒(5)完全隔離，內(nèi)筒(7)通過上部的出水孔與中間筒(6)連通，中間筒(6)的頂部和底部均與外筒(5)連通，原水箱(I)出水進(jìn)入內(nèi)筒(7)的下部，在該處形成進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I，內(nèi)筒(7)中設(shè)置有攪拌器(8)，在攪拌器(8)的攪拌區(qū)域內(nèi)形成機(jī)械攪拌混凝區(qū)Π，內(nèi)筒(7)為旋轉(zhuǎn)筒，外壁焊接片狀槳葉，在內(nèi)筒(7)之外中間筒(6)之內(nèi)形成絮凝區(qū)ΙΠ，在中間筒(6)之外外筒(5)之內(nèi)為斜板沉淀區(qū)IV，在斜板沉淀區(qū)IV設(shè)置有集水槽(29)和位于集水槽(29)下方的填料(12)，絮凝區(qū)ΙΠ頂部的出水進(jìn)入集水槽(29)，再向下通過填料(12)進(jìn)入外筒(5)的底部，集水槽(29)連接有通向殼體外的出水管(26)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述殼體底部設(shè)置底蓋(22)，底蓋(22)上焊接并支撐住進(jìn)水口(13)，原水進(jìn)水管伸至內(nèi)筒(7)中心，由進(jìn)水口(13)分配至進(jìn)水和回流沉淀污泥混合區(qū)I;殼體頂部有支架(23)，支架(23)上固定有帶減速器(11)的攪拌機(jī)(27)，攪拌機(jī)(27)的攪拌軸(28)連接攪拌器(8)，攪拌器(8)為螺旋式下壓結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述集水槽(29)上方設(shè)置溢流槽(25)，溢流槽(25)內(nèi)外圈分別連接到中間筒(6)和外筒(5)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，在原水箱(I)的出水管(101)上依次設(shè)置有混凝劑投加口(2)、提升栗(3)和管道混合器(4)，混凝劑投加口(2)連接混凝劑藥罐(19)，出水管(101)的出水口(13)伸至內(nèi)筒(7)的筒中心線位置并位于內(nèi)筒(7)的中心底部。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述中間筒(6)的下部設(shè)置折流板(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述沉淀污泥回流助凝與凝核澄清裝置，其特征在于，所述攪拌器(8)與內(nèi)筒(7)逆向旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C02F1/52GK105923722SQ201610289971
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】金鵬康, 朱秀榮, 邱壯, 王曉昌
【申請人】西安建筑科技大學(xué)