一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備及其去除方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備及其去除方法，由滲濾液收集池，抽水系統(tǒng)，反沖洗儲(chǔ)水槽，電解池，清水管，清水池，反沖洗系統(tǒng)，反沖洗污水管，電解池支架，控制系統(tǒng)組成；控制系統(tǒng)啟動(dòng)抽水系統(tǒng)將滲濾液收集池內(nèi)的污水抽送至電解池中，經(jīng)電解池處理后的清水經(jīng)清水管排入清水池中；裝置運(yùn)行30～55小時(shí)后，開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)對(duì)該裝置進(jìn)行反沖洗，反沖洗水經(jīng)反沖洗儲(chǔ)水槽收集后由反沖洗污水管排出。本發(fā)明所述的一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉻氰離子去除率高，適用范圍廣闊。
【專利說(shuō)明】
一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備及其 去除方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于污泥堆肥污水凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中 滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備及其去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)許多地區(qū)的電鍍行業(yè)污泥中存在鉻氰離子超標(biāo)現(xiàn)象，對(duì)居民的身心健康、日 常生活、和工業(yè)生產(chǎn)等均造成不利影響。早在建國(guó)初期我國(guó)就確立了除鉻除氰方法，其理論 及應(yīng)用先后經(jīng)歷了自然氧化法、接觸氧化法、生物法三個(gè)發(fā)展階段。但至今為止，如何實(shí)現(xiàn) 鉻氰離子的快速高效去除仍是常規(guī)電鍍行業(yè)污泥中污水處理工藝流程所面臨與需要解決 的常見(jiàn)問(wèn)題之一。為此，本專利針對(duì)電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中鉻氰離子的去除提出創(chuàng)新技 術(shù)，這一具有重要社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電鍍行業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所導(dǎo)致污泥水污染已從點(diǎn)狀污染逐 漸擴(kuò)展到面狀污染。電鍍行業(yè)污泥滲濾液污染超標(biāo)項(xiàng)目中鉻氰離子是造成水質(zhì)污染的最常 見(jiàn)因素。鉻氰離子超標(biāo)有自然產(chǎn)生和人為造成兩種途徑。自然產(chǎn)生的主要為原生環(huán)境引起 的污染，與地質(zhì)構(gòu)造有很大的關(guān)系，其污染普遍。而人為造成的主要是電鍍行業(yè)污泥含鉻含 氰廢水的肆意排放。
[0004] 電鍍行業(yè)污泥滲濾液中過(guò)量鉻氰離子對(duì)工業(yè)生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生極大危害。其污染洗滌 用水或生產(chǎn)原料時(shí)會(huì)降低產(chǎn)品光澤顏色等質(zhì)量，如紡織、印染、針織、造紙等行業(yè)影響尤為 突出。水中的鉻氰離子能固著于纖維上，在紡織品上產(chǎn)生銹色斑點(diǎn)。染色時(shí)，鉻氰離子能與 染料結(jié)合，使色調(diào)不鮮艷。
[0005] 鉻氰離子還對(duì)漂白劑的分解有催化作用，使漂白作業(yè)發(fā)生困難。在造紙工業(yè)中，水 中的鉻氰離子能選擇性的吸附于纖維素之間，使紙漿顏色變黃，并使漂白和染色效果降低。 在食品工業(yè)中，水中過(guò)量的鉻氰離子能影響產(chǎn)品的色澤。
[0006] 綜上所述，電鍍行業(yè)污泥處理中滲濾液過(guò)量的鉻氰離子不僅對(duì)人們生活、供水系 統(tǒng)、工業(yè)生產(chǎn)有影響，對(duì)人類健康也是百害而無(wú)一利。因此各國(guó)的水質(zhì)指標(biāo)中都對(duì)鉻氰離子 的含量做了嚴(yán)格的限制。
[0007] 除鉻氰離子的現(xiàn)有常見(jiàn)技術(shù)是：自然氧化法、接觸氧化法、生物法、藥劑氧化法等。
[0008] 在現(xiàn)有技術(shù)條件下，除鉻氰離子設(shè)備的建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必然。 目前沒(méi)有除鉻氰離子處理一體化裝置，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝，處理方法具有工藝流程長(zhǎng)，控制復(fù) 雜，占地大，處理成本尚等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備， 包括： 滲濾液收集池1，抽水系統(tǒng)2，反沖洗儲(chǔ)水槽3，電解池4，清水管5，清水池6，反沖洗系統(tǒng) 7，反沖洗污水管8，電解池支架9，控制系統(tǒng)10;所述電解池支架9上部設(shè)有電解池4，所述電 解池4與滲濾液收集池1之間設(shè)有抽水系統(tǒng)2,所述電解池4的正上方設(shè)有反沖洗儲(chǔ)水槽3,所 述反沖洗儲(chǔ)水槽3的前部正下方設(shè)有反沖洗污水管8,所述電解池4與清水池6之間設(shè)有清水 管5,所述清水池6-側(cè)設(shè)有反沖洗系統(tǒng)7,所述電解池支架9下方設(shè)有控制系統(tǒng)10; 所述抽水系統(tǒng)2中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述清水管5中的電磁閥與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗系統(tǒng)7中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗污水管8中的電磁閥與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所述電解池4包括:旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1，電解柱4-2,液位傳感器4-3,鉻氰 離子電解能力感應(yīng)器4-4;所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1位于所述電解池4內(nèi)部最上方位置，所述旋 轉(zhuǎn)布水裝置4-1與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接;所述電解柱4-2位于所述電解池4內(nèi)部底部位 置，所述電解柱4-2上端面距所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1下端面5cm~30cm，所述電解柱4-2豎直 均勻圓周排列在所述電解池4內(nèi)部，數(shù)量不少于10個(gè)，相鄰電解柱4-2之間相距IOcm~30cm， 所述電解柱4-2通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接;所述液位傳感器4-3位于所述電解池4內(nèi) 部，所述液位傳感器4-3距所述電解池4上端檐口 15mm~40mm，所述液位傳感器4-3通過(guò)導(dǎo)線 與控制系統(tǒng)10控制連接;所述鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4位于所述電解柱4-2層內(nèi)，所述 鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。
[0011] 進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1包括:進(jìn)水管4-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2,轉(zhuǎn)動(dòng)布水板 4-1-3,布水柱4-1-4,布水孔4-1-5;所述進(jìn)水管4-1-1上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2,所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水 板4-1-3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2與所述進(jìn)水管4-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3的內(nèi)部設(shè) 有與所述進(jìn)水管4-1-1相連通的內(nèi)部水道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3的下平面設(shè)有與內(nèi)部水道 相連通的布水柱4-1-4,所述布水柱4-1-4表面分布有大量的布水孔4-1-5,所述布水孔4-1-5與所述布水柱4-1-4內(nèi)部水道相連通，所述布水孔4-1-5孔徑大小為5mm~30mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸承4-1-2、轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3、布水柱4-1-4及布水孔4-1-5均以轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2自身軸心線 為圓心做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0012] 進(jìn)一步的，所述電解柱4-2包括:端帽4-2-1，中心柱4-2-2,陽(yáng)極4-2-3,陰極4-2-4; 所述中心柱4-2-2為一圓棒型結(jié)構(gòu)，直徑為IOcm~40cm，所述中心柱4-2-2兩端分別固定有 相同的端帽4-2-1，所述端帽4-2-1為一半球狀結(jié)構(gòu)，所述端帽4-2-1與所述中心柱4-2-2中 心軸線重合，所述陽(yáng)極4-2-3位于電解柱4-2上端口，所述陰極4-2-4位于電解柱4-2下端口， 陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4獨(dú)自通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。
[0013] 進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4由高分子材料壓模成型，陽(yáng)極4-2-3和陰極 4-2-4的組成成分和制造過(guò)程如下： (1)陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，N-異丙基-氯乙酰替苯胺7~30份，四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐)31~ 49份，順-1，2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐2~10份，聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂16~35份，間硝基對(duì) 氨基苯乙醚20~70份，對(duì)-N ,N-二乙氨基水楊醛45~105份，濃度為35ppm~85ppm的磷酸甘 油磷酸酯酶1300~2500份，間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基脲10~30份，間-乙酰氨基硝 基苯5~45份，交聯(lián)劑60~90份，2，3-二磷酸甘油酯5~20份，烷基聚氧乙烯醚乙酸酯22~66 份，烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽13~26份，單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥 基-聚氧乙烯基醚磷酸酯18~38份； 所述交聯(lián)劑為氰戊菊酯、烷基酚聚氧乙烯醚乙酸、乙酸乙烯基酯與環(huán)氧乙烷的聚合物 的任意一種。
[0014] (2)陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4的制造過(guò)程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.02yS/cm~0.15yS/cm的超純水900~2800份，啟動(dòng) 反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為I Ilrpm~151rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至47°C~69 °C;依次加入N-異丙基-氯乙酰替苯胺、四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐）、順-1，2,3,6-四氫鄰 苯二甲酸酐，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.4~5.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至56rpm~86rpm，溫 度為32°C~66°C，酯化反應(yīng)8~19小時(shí)； 第2步:取聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂、間硝基對(duì)氨基苯乙醚粉碎，粉末粒徑為340~740目； 加入對(duì)-N,N-二乙氨基水楊醛混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm~34mm，采用劑量 為3. OkGy~6.5kGy、能量為4.5MeV~7.5MeV的α射線輻照30~80分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于磷酸甘油磷酸酯酶中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為 50rpm~95rpm，溫度為75°C~115°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_0.30MPa~-0.80MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)5~15小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.17MPa~ 0.35MPa，保溫靜置7~17小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至148rpm~193rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至 OMPa;依次加入間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基脲、間-乙酰氨基硝基苯完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6~9.8，保溫靜置12~20小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為143印111~196印1]1時(shí)，依次加入2,3-二磷酸甘油酯、烷基聚氧乙稀醚 乙酸酯、烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽和單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥基-聚氧乙烯基醚磷酸酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.40MPa~0.85MPa，溫度為140°C~210 。(：，聚合反應(yīng)10~24小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30°C~50°C，出料， 入壓模機(jī)即可制得陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4。
[0015] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除方法，該方法包 括以下幾個(gè)步驟： 第1步:控制系統(tǒng)10通過(guò)液位傳感器4-3檢測(cè)到電解池4中水位下降到最低水位時(shí)，啟動(dòng) 抽水系統(tǒng)2中的水栗及電磁閥，將儲(chǔ)存在滲濾液收集池1中的污水向電解池4中輸送，抽水系 統(tǒng)2上的水體流量計(jì)使出水量控制在20m 3/h~50m3/h;與此同時(shí)，控制系統(tǒng)10啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)布水 裝置4-1向電解池4內(nèi)均勻送水，以防布水不均勻，污水進(jìn)入電解池4后向下流經(jīng)電解柱4-2 層內(nèi)，電解柱4-2通電后使污水中的鉻氰離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)并生成無(wú)害物質(zhì)，鉻氰離子 電解能力感應(yīng)器4-4對(duì)電解柱4-2的電解能力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)電解能力低于25 %~45 % 時(shí)，鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4向控制系統(tǒng)10發(fā)送反饋信號(hào)，并發(fā)出音頻報(bào)警，通知工作 人員更換電解柱4-2; 第2步:裝置運(yùn)行30min~60min后，控制系統(tǒng)10開(kāi)啟清水管5中的電磁閥將處理好的清 水通過(guò)清水管5排入清水池6中； 第3步:裝置運(yùn)行30h~55h后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉所述抽水系統(tǒng)2中的水栗、電磁閥、水體 流量計(jì)，旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1，清水管5中的電磁閥，并啟動(dòng)反沖洗系統(tǒng)7對(duì)該裝置進(jìn)行反沖洗 作用，反沖洗水經(jīng)反沖洗儲(chǔ)水槽3收集后由反沖洗污水管8排出； 第4步:與此同時(shí)，液位傳感器4-3對(duì)電解池4中水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位 于電解池4上檐15cm~25cm時(shí)，液位傳感器4-3向控制系統(tǒng)IO發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)IO將 切斷系統(tǒng)總電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警15s，待液位傳感器4-3檢測(cè)到水 位在預(yù)設(shè)安全線以下時(shí)，液位傳感器4-3向控制系統(tǒng)10發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)10將恢復(fù)系統(tǒng)電 源，整個(gè)設(shè)備正常工作。
[0016] 本發(fā)明專利公開(kāi)的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，成本低廉； (2) 該裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)布水裝置，使布水更加均勻； (3) 該裝置內(nèi)電解柱中陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4材料采用高分子材料制備而成，電解效 果更佳。
[0017] 本發(fā)明所述的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氰離子去除率 高，適用范圍廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明中所述的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中所述的電解池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明中所述的旋轉(zhuǎn)布水裝置示意圖。
[0021] 圖4是本發(fā)明中所述的電解柱示意圖。
[0022] 圖5是本發(fā)明中所述實(shí)施例、對(duì)照例中的陽(yáng)極和陰極材料對(duì)含鉻氰離子污水的總 凈化率關(guān)系圖。
[0023] 以上圖1~圖4中，滲濾液收集池1，抽水系統(tǒng)2，反沖洗儲(chǔ)水槽3，電解池4，旋轉(zhuǎn)布水 裝置4-1，進(jìn)水管4-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2,轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3,布水柱4-1-4,布水孔4-1-5,電 解柱4-2，端帽4-2-1，中心柱4-2-2，陽(yáng)極4-2-3，陰極4-2-4，液位傳感器4-3，鉻氰離子電解 能力感應(yīng)器4-4，清水管5，清水池6，反沖洗系統(tǒng)7，反沖洗污水管8，電解池支架9，控制系統(tǒng) 10。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè) 備進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025] 如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備的示意圖。 圖中看出，包括:滲濾液收集池1，抽水系統(tǒng)2，反沖洗儲(chǔ)水槽3，電解池4，清水管5，清水池6， 反沖洗系統(tǒng)7，反沖洗污水管8，電解池支架9，控制系統(tǒng)10;所述電解池支架9上部設(shè)有電解 池4,所述電解池4與滲濾液收集池1之間設(shè)有抽水系統(tǒng)2,所述電解池4的正上方設(shè)有反沖洗 儲(chǔ)水槽3,所述反沖洗儲(chǔ)水槽3的前部正下方設(shè)有反沖洗污水管8,所述電解池4與清水池6之 間設(shè)有清水管5,所述清水池6-側(cè)設(shè)有反沖洗系統(tǒng)7,所述電解池支架9下方設(shè)有控制系統(tǒng) 10； 所述抽水系統(tǒng)2中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述清水管5中的電磁閥與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗系統(tǒng)7中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗污水管8中的電磁閥與控制系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接。
[0026] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的電解池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，所述 電解池4包括:旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1，電解柱4-2,液位傳感器4-3,鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4;所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1位于所述電解池4內(nèi)部最上方位置，所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1與控制 系統(tǒng)10導(dǎo)線控制連接;所述電解柱4-2位于所述電解池4內(nèi)部底部位置，所述電解柱4-2上端 面距所述旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1下端面5cm~30cm，所述電解柱4-2豎直均勻圓周排列在所述電 解池4內(nèi)部，數(shù)量不少于10個(gè)，相鄰電解柱4-2之間相距IOcm~30cm，所述電解柱4-2通過(guò)導(dǎo) 線與控制系統(tǒng)10控制連接;所述液位傳感器4-3位于所述電解池4內(nèi)部，所述液位傳感器4-3 距所述電解池4上端檐口 15mm~40mm，所述液位傳感器4-3通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連 接;所述鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4位于所述電解柱4-2層內(nèi)，所述鉻氰離子電解能力感 應(yīng)器4-4通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。
[0027] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的旋轉(zhuǎn)布水裝置示意圖。圖中看出，所述旋轉(zhuǎn)布水裝 置4-1包括:進(jìn)水管4-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2,轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3,布水柱4-1-4,布水孔4-1-5; 所述進(jìn)水管4-1-1上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2,所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2與所述 進(jìn)水管4-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3的內(nèi)部設(shè)有與所述進(jìn)水管4-1-1相連通的內(nèi) 部水道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3的下平面設(shè)有與內(nèi)部水道相連通的布水柱4-1-4,所述布水 柱4-1-4表面分布有大量的布水孔4-1-5,所述布水孔4-1-5與所述布水柱4-1-4內(nèi)部水道相 連通，所述布水孔4-1-5孔徑大小為5mm~30mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2、轉(zhuǎn)動(dòng)布水板4-1-3、布 水柱4-1-4及布水孔4-1-5均以轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4-1-2自身軸心線為圓心做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0028] 如圖4所示，是本發(fā)明中所述的電解柱示意圖。圖中看出，所述電解柱4-2包括:端 帽4-2-1，中心柱4-2-2,陽(yáng)極4-2-3,陰極4-2-4;所述中心柱4-2-2為一圓棒型結(jié)構(gòu)，直徑為 IOcm~40cm，所述中心柱4-2-2兩端分別固定有相同的端帽4-2-1，所述端帽4-2-1為一半球 狀結(jié)構(gòu)，所述端帽4-2-1與所述中心柱4-2-2中心軸線重合，所述陽(yáng)極4-2-3位于電解柱4-2 上端口，所述陰極4-2-4位于電解柱4-2下端口，陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4獨(dú)自通過(guò)導(dǎo)線與控 制系統(tǒng)10控制連接。
[0029] 發(fā)明所述的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備的工作過(guò)程是： 第1步:控制系統(tǒng)10通過(guò)液位傳感器4-3檢測(cè)到電解池4中水位下降到最低水位時(shí)，啟動(dòng) 抽水系統(tǒng)2中的水栗及電磁閥，將儲(chǔ)存在滲濾液收集池1中的污水向電解池4中輸送，抽水系 統(tǒng)2上的水體流量計(jì)使出水量控制在20m 3/h~50m3/h;與此同時(shí)，控制系統(tǒng)10啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)布水 裝置4-1向電解池4內(nèi)均勻送水，以防布水不均勻，污水進(jìn)入電解池4后向下流經(jīng)電解柱4-2 層內(nèi)，電解柱4-2通電后使污水中的鉻氰離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)并生成無(wú)害物質(zhì)，鉻氰離子 電解能力感應(yīng)器4-4對(duì)電解柱4-2的電解能力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)電解能力低于25 %~45 % 時(shí)，鉻氰離子電解能力感應(yīng)器4-4向控制系統(tǒng)10發(fā)送反饋信號(hào)，并發(fā)出音頻報(bào)警，通知工作 人員更換電解柱4-2; 第2步:裝置運(yùn)行30min~60min后，控制系統(tǒng)10開(kāi)啟清水管5中的電磁閥將處理好的清 水通過(guò)清水管5排入清水池6中； 第3步:裝置運(yùn)行30h~55h后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉所述抽水系統(tǒng)2中的水栗、電磁閥、水體 流量計(jì)，旋轉(zhuǎn)布水裝置4-1，清水管5中的電磁閥，并啟動(dòng)反沖洗系統(tǒng)7對(duì)該裝置進(jìn)行反沖洗 作用，反沖洗水經(jīng)反沖洗儲(chǔ)水槽3收集后由反沖洗污水管8排出； 第4步:與此同時(shí)，液位傳感器4-3對(duì)電解池4中水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位 于電解池4上檐15cm~25cm時(shí)，液位傳感器4-3向控制系統(tǒng)IO發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)IO將 切斷系統(tǒng)總電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警15s，待液位傳感器4-3檢測(cè)到水 位在預(yù)設(shè)安全線以下時(shí)，液位傳感器4-3向控制系統(tǒng)10發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)10將恢復(fù)系統(tǒng)電 源，整個(gè)設(shè)備正常工作。
[0030] 本發(fā)明所述的一種污泥堆肥滲濾液中鉻氰離子去除設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氰離子去除率 高，適用范圍廣闊。
[0031] 以下是本發(fā)明所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn) 一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情 況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0032]若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0033] 實(shí)施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.02yS/cm的超純水900份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn) 速為lllrpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至47°C;依次加入N-異丙基-氯乙酰替苯胺7 份，四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐)31份，順-1，2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐2份，攪拌至完全溶 解，調(diào)節(jié)pH值為2.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至56rpm，溫度為32°C，酯化反應(yīng)8小時(shí)； 第2步:取聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂16份，間硝基對(duì)氨基苯乙醚20份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑 為340目；加入對(duì)-N,N-二乙氨基水楊醛45份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm，采 用劑量為3. OkGy、能量為4.5MeV的α射線輻照30分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為35ppm的磷酸甘油磷酸酯酶1300份中，加入 反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為50rpm，溫度為75°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_0.30MPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)5小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.17MPa，保溫靜置7小時(shí);攪拌器 轉(zhuǎn)速提升至148rpm，同時(shí)反應(yīng)爸泄壓至OMPa;依次加入間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基 脲10份，間-乙酰氨基硝基苯5份完全溶解后，加入交聯(lián)劑60份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的 親水親油平衡值為5.6，保溫靜置12小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為143rpm時(shí)，依次加入2，3-二磷酸甘油酯5份，烷基聚氧乙烯醚乙 酸酯22份，烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽13份，單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥基-聚氧乙烯基醚磷酸酯18份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.40MPa，溫度為140°C，聚合反 應(yīng)10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30°C，出料，入壓模機(jī)即可制得陽(yáng) 極4-2-3和陰極4-2-4。
[0034]所述交聯(lián)劑為氰戊菊酯。
[0035] 實(shí)施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.02yS/cm的超純水900份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn) 速為lllrpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至47°C;依次加入N-異丙基-氯乙酰替苯胺7 份，四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐)31份，順-1，2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐2份，攪拌至完全溶 解，調(diào)節(jié)pH值為2.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至56rpm，溫度為32°C，酯化反應(yīng)8小時(shí)； 第2步:取聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂16份，間硝基對(duì)氨基苯乙醚20份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑 為340目；加入對(duì)-N,N-二乙氨基水楊醛45份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm，采 用劑量為3. OkGy、能量為4.5MeV的α射線輻照30分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為35ppm的磷酸甘油磷酸酯酶1300份中，加入 反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為50rpm，溫度為75°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_0.30MPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)5小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.17MPa，保溫靜置7小時(shí);攪拌器 轉(zhuǎn)速提升至148rpm，同時(shí)反應(yīng)爸泄壓至OMPa;依次加入間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基 脲10份，間-乙酰氨基硝基苯5份完全溶解后，加入交聯(lián)劑60份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的 親水親油平衡值為5.6，保溫靜置12小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為143rpm時(shí)，依次加入2，3-二磷酸甘油酯5份，烷基聚氧乙烯醚乙 酸酯22份，烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽13份，單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥基-聚氧乙烯基醚磷酸酯18份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.40MPa，溫度為140°C，聚合反 應(yīng)10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30°C，出料，入壓模機(jī)即可制得陽(yáng) 極4-2-3和陰極4-2-4。
[0036]所述交聯(lián)劑為乙酸乙烯基酯與環(huán)氧乙烷的聚合物。
[0037] 實(shí)施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.0245yS/cm的超純水945份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器， 轉(zhuǎn)速為145rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至54°C;依次加入N-異丙基-氯乙酰替苯 胺12份，四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐)45份，順-1，2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐5份，攪拌至完 全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至78rpm，溫度為38°C，酯化反應(yīng)8.9小時(shí)；第2步： 取聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂16.35份，間硝基對(duì)氨基苯乙醚20.7份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為 340.74目；加入對(duì)-N，N-二乙氨基水楊醛45.105份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為 18.4mm，采用劑量為3.065kGy、能量為4.575MeV的α射線輻照30.8分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為35.85ppm的磷酸甘油磷酸酯酶1325份中， 加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為50.5rpm，溫度為75.115 °C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.308MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)5.15小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.1735MPa，保溫 靜置7.17小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至148.93rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間硝基苯 乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基脲10.3份，間-乙酰氨基硝基苯5.45份完全溶解后，加入交聯(lián)劑 60.9份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.698，保溫靜置12.2小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為143.196rpm時(shí)，依次加入2，3-二磷酸甘油酯5.2份，烷基聚氧乙 烯醚乙酸酯22.6份，烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽13.26份，單-C10-14-烷氧 基α-氫-ω-羥基-聚氧乙烯基醚磷酸酯18.38份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.485MPa，溫度 為140. TC，聚合反應(yīng)10.24小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30.5 °C，出 料，入壓模機(jī)即可制得陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4。
[0038]所述交聯(lián)劑為烷基酚聚氧乙烯醚乙酸。
[0039] 對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的電解柱中陽(yáng)極和陰極用于含鉻氰污水的處理過(guò)程。
[0040] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4和對(duì)照例所述的電解柱中陽(yáng)極和陰 極用于含鉻氰污水的處理過(guò)程。處理結(jié)束后分別對(duì)含鉻氰污水的性質(zhì)，及其對(duì)含鉻氰污水 各項(xiàng)參數(shù)的影響做檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。
[0041] 表1為實(shí)施例1~3和對(duì)照例所述的陽(yáng)極和陰極柱用于含鉻氰污水的處理過(guò)程中的 性能參數(shù)的影響，從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4,其氧化還原聚合度、耐 電解強(qiáng)度提升率、氧化還原狀態(tài)穩(wěn)定率、陽(yáng)極和陰極年損失率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0042] 此外，如圖5所示，是本發(fā)明中所述的陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4材料與對(duì)含鉻氰污水 的總凈化率關(guān)系圖。圖中看出，由高分子材料制造的陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4材質(zhì)分布均勻， 材質(zhì)表面積與體積比較大，表面分散性好，連續(xù)相中游離的分散載體的濃度相對(duì)對(duì)照例高。 由高分子材料制造的陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4對(duì)鉻氰離子具有良好的氧化還原性能;使用本 發(fā)明所述陽(yáng)極4-2-3和陰極4-2-4，其對(duì)鉻氰離子總凈化率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備，包括:滲濾液收集池（I)， 抽水系統(tǒng)(2)，反沖洗儲(chǔ)水槽(3)，電解池(4)，清水管(5)，清水池(6)，反沖洗系統(tǒng)(7)，反沖 洗污水管(8 )，電解池支架(9)，控制系統(tǒng)（IO);其特征在于，所述電解池支架(9)上部設(shè)有電 解池(4)，所述電解池(4)與滲濾液收集池（1)之間設(shè)有抽水系統(tǒng)(2)，所述電解池(4)的正上 方設(shè)有反沖洗儲(chǔ)水槽(3)，所述反沖洗儲(chǔ)水槽(3)的前部正下方設(shè)有反沖洗污水管(8)，所述 電解池(4)與清水池(6)之間設(shè)有清水管(5)，所述清水池(6)-側(cè)設(shè)有反沖洗系統(tǒng)(7)，所述 電解池支架(9)下方設(shè)有控制系統(tǒng)（IO); 所述抽水系統(tǒng)(2)中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)（10)導(dǎo)線控制連接； 所述清水管(5)中的電磁閥與控制系統(tǒng)（10)導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗系統(tǒng)(7)中的水栗、電磁閥、水體流量計(jì)與控制系統(tǒng)（10)導(dǎo)線控制連接； 所述反沖洗污水管(8)中的電磁閥與控制系統(tǒng)（10)導(dǎo)線控制連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備，其 特征在于，所述電解池(4)包括:旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)，電解柱(4-2)，液位傳感器(4-3)，鉻氰 離子電解能力感應(yīng)器(4-4);所述旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)位于所述電解池(4)內(nèi)部最上方位置， 所述旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)與控制系統(tǒng)（10)導(dǎo)線控制連接;所述電解柱(4-2)位于所述電解池 (4)內(nèi)部底部位置，所述電解柱(4-2)上端面距所述旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)下端面5cm~30cm， 所述電解柱(4-2)豎直均勻圓周排列在所述電解池(4)內(nèi)部，數(shù)量不少于10個(gè)，相鄰電解柱 (4-2)之間相距10 cm~30 cm，所述電解柱(4-2)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)（10)控制連接;所述液 位傳感器(4-3)位于所述電解池(4)內(nèi)部，所述液位傳感器(4-3)距所述電解池(4)上端檐口 15mm~40mm，所述液位傳感器(4-3)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)（10)控制連接;所述絡(luò)氰離子電解 能力感應(yīng)器(4-4)位于所述電解柱(4-2)層內(nèi)，所述鉻氰離子電解能力感應(yīng)器(4-4)通過(guò)導(dǎo) 線與控制系統(tǒng)（10)控制連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備，其 特征在于，所述旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)包括:進(jìn)水管(4-1-1 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(4-1-2 )，轉(zhuǎn)動(dòng)布水板 (4-1-3)，布水柱(4-1-4)，布水孔(4-1-5);所述進(jìn)水管(4-1-1)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(4-1-2)，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板(4-1-3)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(4-1-2)與所述進(jìn)水管(4-1-1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布 水板(4-1-3)的內(nèi)部設(shè)有與所述進(jìn)水管(4-1-1)相連通的內(nèi)部水道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)布水板(4-1- 3) 的下平面設(shè)有與內(nèi)部水道相連通的布水柱(4-1-4)，所述布水柱(4-1-4)表面分布有大量 的布水孔(4-1-5)，所述布水孔(4-1-5)與所述布水柱(4-1-4)內(nèi)部水道相連通，所述布水孔 (4-1-5)孔徑大小為5mm~30mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(4-1-2)、轉(zhuǎn)動(dòng)布水板(4-1-3)、布水柱(4-1- 4) 及布水孔(4-1-5)均以轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(4-1-2)自身軸心線為圓心做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備，其 特征在于，所述電解柱(4-2)包括:端帽(4-2-1)，中心柱(4-2-2)，陽(yáng)極(4-2-3)，陰極(4-2-4);所述中心柱(4-2-2)為一圓棒型結(jié)構(gòu)，直徑為IOcm~40cm，所述中心柱(4-2-2)兩端分別 固定有相同的端帽(4-2-1)，所述端帽(4-2-1)為一半球狀結(jié)構(gòu)，所述端帽(4-2-1)與所述中 心柱(4-2-2)中心軸線重合，所述陽(yáng)極(4-2-3)位于電解柱(4-2)上端口，所述陰極(4-2-4) 位于電解柱(4-2)下端口，陽(yáng)極(4-2-3)和陰極(4-2-4)獨(dú)自通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)（10)控制 連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除設(shè)備，其 特征在于，所述陽(yáng)極(4-2-3)和陰極(4-2-4)由高分子材料壓模成型，陽(yáng)極(4-2-3)和陰極 (4-2-4)的組成成分和制造過(guò)程如下： (1) 陽(yáng)極(4-2-3)和陰極(4-2-4)組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，N-異丙基-氯乙酰替苯胺7~30份，四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐)31~ 49份，順-1，2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐2~10份，聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂16~35份，間硝基對(duì) 氨基苯乙醚20~70份，對(duì)-N ,N-二乙氨基水楊醛45~105份，濃度為35ppm~85ppm的磷酸甘 油磷酸酯酶1300~2500份，間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基脲10~30份，間-乙酰氨基硝 基苯5~45份，交聯(lián)劑60~90份，2，3-二磷酸甘油酯5~20份，烷基聚氧乙烯醚乙酸酯22~66 份，烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽13~26份，單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥 基-聚氧乙烯基醚磷酸酯18~38份； 所述交聯(lián)劑為氰戊菊酯、烷基酚聚氧乙烯醚乙酸、乙酸乙烯基酯與環(huán)氧乙烷的聚合物 的任意一種； (2) 陽(yáng)極(4-2-3)和陰極(4-2-4)的制造過(guò)程，包含以下步驟： 第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.02yS/cm~0.15yS/cm的超純水900~2800份，啟動(dòng) 反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為I Ilrpm~151rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至47°C~69 °C;依次加入N-異丙基-氯乙酰替苯胺、四氯鄰苯二甲酸酐（四氯苯酐）、順-1，2,3,6-四氫鄰 苯二甲酸酐，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.4~5.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至56rpm~86rpm，溫 度為32°C~66°C，酯化反應(yīng)8~19小時(shí)； 第2步：取聚己二酰間苯二胺樹(shù)脂、間硝基對(duì)氨基苯乙醚進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為340~ 740目；加入對(duì)-N,N-二乙氨基水楊醛混合均勾，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm~34mm，采 用劑量為3. OkGy~6.5kGy、能量為4.5MeV~7.5MeV的α射線輻照30~80分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于磷酸甘油磷酸酯酶中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為 50rpm~95rpm，溫度為75°C~115°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_0.30MPa~- 0.80MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)5~15小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.17MPa~ 0.35MPa，保溫靜置7~17小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至148rpm~193rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至 OMPa;依次加入間硝基苯乙酮雙縮硫代對(duì)稱二氨基脲、間-乙酰氨基硝基苯完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6~9.8，保溫靜置12~20小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為143rpm~196rpm時(shí)，依次加入2,3-二磷酸甘油酯、烷基聚氧乙 烯醚乙酸酯、烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽和單-C10-14-烷氧基α-氫-ω-羥 基-聚氧乙烯基醚磷酸酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.40MPa~0.85MPa，溫度為140°C~ 210°C，聚合反應(yīng)10~24小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30°C~50°C，出 料，入壓模機(jī)即可制得陽(yáng)極(4-2-3)和陰極(4-2-4)。6.-種電鍍行業(yè)污泥堆肥處理中滲濾液鉻氰離子去除方法，其特征在于，該方法包括 以下幾個(gè)步驟： 第1步:控制系統(tǒng)（10)通過(guò)液位傳感器(4-3)檢測(cè)到電解池(4)中水位下降到最低水位 時(shí)，啟動(dòng)抽水系統(tǒng)(2)中的水栗及電磁閥，將儲(chǔ)存在滲濾液收集池（1)中的污水向電解池(4) 中輸送，抽水系統(tǒng)⑵上的水體流量計(jì)使出水量控制在20m 3/h~50m3/h;與此同時(shí)，控制系統(tǒng) (1 〇)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)向電解池(4)內(nèi)均勻送水，以防布水不均勻，污水進(jìn)入電解池 (4)后向下流經(jīng)電解柱(4-2)層內(nèi)，電解柱(4-2)通電后使污水中的鉻氰離子發(fā)生氧化還原 反應(yīng)并生成無(wú)害物質(zhì)，鉻氰離子電解能力感應(yīng)器(4-4)對(duì)電解柱(4-2)的電解能力進(jìn)行實(shí)時(shí) 監(jiān)測(cè)，當(dāng)電解能力低于25%~45%時(shí)，鉻氰離子電解能力感應(yīng)器(4-4)向控制系統(tǒng)（10)發(fā)送 反饋信號(hào)，并發(fā)出音頻報(bào)警，通知工作人員更換電解柱(4-2); 第2步：裝置運(yùn)行30min~60min后，控制系統(tǒng)（10)開(kāi)啟清水管（5)中的電磁閥將處理好 的清水通過(guò)清水管(5)排入清水池(6)中； 第3步：裝置運(yùn)行30h~55h后，控制系統(tǒng)（10)關(guān)閉所述抽水系統(tǒng)（2)中的水栗、電磁閥、 水體流量計(jì)，旋轉(zhuǎn)布水裝置(4-1)，清水管(5)中的電磁閥，并啟動(dòng)反沖洗系統(tǒng)(7)對(duì)該裝置 進(jìn)行反沖洗作用，反沖洗水經(jīng)反沖洗儲(chǔ)水槽(3)收集后由反沖洗污水管(8)排出； 第4步：與此同時(shí)，液位傳感器(4-3)對(duì)電解池(4)中水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水 位位于電解池(4)上檐15cm~25cm時(shí)，液位傳感器(4-3)向控制系統(tǒng)（10)發(fā)出反饋信號(hào)，控 制系統(tǒng)（10)將切斷系統(tǒng)總電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警15s，待液位傳感 器(4-3)檢測(cè)到水位在預(yù)設(shè)安全線以下時(shí)，液位傳感器(4-3)向控制系統(tǒng)（10)發(fā)出信號(hào)，控 制系統(tǒng)（10)將恢復(fù)系統(tǒng)電源，整個(gè)設(shè)備正常工作。
【文檔編號(hào)】C02F101/22GK105923716SQ201610306054
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張惠芳
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院