無異味餐廚廢棄物分離設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離設備，尤其涉及一種無異味餐廚廢棄物分離設備。
【背景技術】
[0002]當前，隨著城市發(fā)展和城鎮(zhèn)化建設的日益加快，廚房泔水的處理與污水排放問題也日益突出。廚房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要進行油水分離，還需要清除雜物和污泥，污水排放還需要達到《城市污水排入下水道水質(zhì)標準》的規(guī)定要求，否則對排水管網(wǎng)和后續(xù)的污水處理站都將帶來不利的影響。
[0003]現(xiàn)行的泔水分離設備(如常規(guī)隔油器)，其各艙室分隔與流體走向普遍存在兩方面問題:一方面液體流動存在死區(qū)、即有些區(qū)域(或水平或垂直范圍)存留的液體得不到流動置換，水中的有機質(zhì)會逐漸腐敗變臭；另一方面被分離出來的油脂層因等待排放需集滿一定量才能進行，大面積長時間暴露在空氣中的油脂浮渣存留在設備艙中也會酸化發(fā)臭。
[0004]另外，目前已知的餐廚廢棄物分離設備，其進料控制是在餐廚廢棄物如泔水倒入設備后，人工啟、停完成作業(yè)過程。在傳統(tǒng)餐廚廢棄物分離設備上，目前還沒有自動進料的設計，存在的最大問題是餐廚廢棄物的飛濺污染、殘渣遮掩，使得自動進料的工作環(huán)境比較惡劣，普通的自動進料設計根本沒辦法滿足餐廚廢棄物分離設備的設計要求。另外，常規(guī)的自來水噴淋裝置，由自來水管、多個噴嘴等組成，結(jié)構粗大，尤其對水霧有噴射角度、速度、形狀、大小要求的結(jié)構裝置，更難實現(xiàn)，因此，進料盆口無法適時保養(yǎng)與清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種無異味餐廚廢棄物分離設備，本發(fā)明通過對設備艙室容積、流道的系統(tǒng)設計、強制內(nèi)容液體新陳代謝，達到主動防臭效果；同時解決進料盆口無法適時保養(yǎng)與清潔的技術問題。
[0006]本發(fā)明的解決方案是:一種無異味餐廚廢棄物分離設備，其包括雜物分離箱、油水分離室;雜物分離排出油水至箱油水分離室;該雜物分離箱設置有進料系統(tǒng)，該進料系統(tǒng)包括絞龍、收容絞龍的U型柵槽、收容U型柵槽的外殼、設置在外殼頂部的進料盆口 ；其中:
[0007]該雜物分離箱還設置有噴淋自潔系統(tǒng)，該噴淋自潔系統(tǒng)包括噴淋管道、若干噴嘴；該進料盆口內(nèi)部設置有環(huán)繞該進料盆口的噴淋管道，噴淋管道上設置有若干噴嘴，噴嘴透過該進料盆口的側(cè)壁向U型柵槽內(nèi)噴淋液體;噴嘴為斜向細縫:具有一定的噴射角度和一定的縫寬；
[0008]油水分離室內(nèi)設置有流道防臭系統(tǒng)，該流道防臭系統(tǒng)包括若干組合擋板；油水分離室內(nèi)采用若干組合擋板分割，每個組合擋板由二塊大小相同且相互平行的前板與后板間隔一定的距離錯位構成；前板與后板之間構成板間通道;前板上高出后板下離油水分離室的底面一定距離，后板下與油水分離室的底面連接上離油水分離室的頂面一定距離，使得這些板件通道相互平行且相鄰兩個板件通道相通;在外來流體的作用下水沿首個組合擋板的板間通道從下而上翻越進入下一個油水分離室的上部，再進入下一個組合擋板的板間通道，依次順進，從最后一個組合擋板的板間通道從下而上翻越出油水分離室。
[0009]作為上述方案的進一步改進，該流道防臭系統(tǒng)還包括隔板，隔板在油水分離室的分離末段分割出凈水收集艙，從最后一個組合擋板的板間通道從下而上翻越入凈水收集艙內(nèi)。
[0010]進一步地，凈水收集艙設置有與凈水收集艙外連通的排水管。
[0011 ]再進一步地，凈水收集艙27內(nèi)設有外套管25及排水管26。套插在排水管26上的外套管25上端高出排水管26上端，下端離凈水收集艙27底面一定距離;排水管的一端從凈水收集艙的底部延伸在外套管內(nèi)且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿過凈水收集艙的底部與凈水收集艙內(nèi)部連通。
[0012]作為上述方案的進一步改進，該流道防臭系統(tǒng)還包括機械格柵，機械格柵設置在油水分離室的入水口處。
[0013]進一步地，機械格柵為不銹鋼孔網(wǎng)。
[0014]作為上述方案的進一步改進，該進料盆口四周均設置傾斜板，傾斜板高度較高的一端連接外殼，傾斜板高度較低的另一端連接U型柵槽的側(cè)壁頂部;該進料盆口側(cè)壁上供噴嘴噴水的位置位于傾斜板高度較高一端的頂部上;呈斜向細縫的噴嘴的噴射角平行于傾斜板。
[0015]作為上述方案的進一步改進，噴淋管道采用手動球閥控制水源通斷、或噴淋管道采用三通接頭將其與一個電磁球閥連接實現(xiàn)進水自動控制。
[0016]作為上述方案的進一步改進，該進料系統(tǒng)為進料感知系統(tǒng)且還包括光電傳感器；光電傳感器安裝在外殼上且能經(jīng)由U型柵槽側(cè)壁上的柵孔發(fā)射光電信號至U型柵槽內(nèi)；U型柵槽的側(cè)壁為平行于絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的垂直壁;外殼設置有若干導流板，光電傳感器安裝在其中一個導流板上;U型柵槽的側(cè)壁、導流板、傾斜板三者構成鈍角三角形區(qū)域;光電傳感器安裝在該鈍角三角形區(qū)域內(nèi)，且系絞龍最高端的上沿，是排除絞龍的螺旋葉片干擾的極限低量探測位置。
[0017]進一步地，光電傳感器為單極自發(fā)射反饋信號觸發(fā)型器件。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]1.流道防臭系統(tǒng)的流道結(jié)構及在油水分離室內(nèi)設計的艙容比，使得各艙室均能滿足新進入的介質(zhì)推移置換之前的介質(zhì)，更新?lián)Q代，從而解決了 “死水”問題，做到了“流水不腐”；合理配置能容比使得設備處理過的當次存留液，在設備艙室中存留不會超過四小時，即便水體中含有機物質(zhì)，也遠沒有到達變質(zhì)時間就已排出，從根本上瓦解了“發(fā)臭”根源;進一步，通過改變“能容比”，可以控制存留液在設備艙室中的停留時間。
[0020]2.本發(fā)明通過在設備臺面口沿(即進料盆口)集成經(jīng)過特別結(jié)構設計的環(huán)形噴淋自潔系統(tǒng)，解決了對噴射水霧的流速、角度、形狀的有效控制問題，從而實現(xiàn)了設備臺面入料口的適時保養(yǎng)與清潔；
[0021]3.本發(fā)明通過光電傳感器感知物料的進入，并以此信號為開始指令，相繼延時啟動系統(tǒng)其他各功能項動作;本發(fā)明的關鍵是通過光電傳感器的特殊安裝位置，即解決了傳感器信號與餐廚廢棄物堆積動作關聯(lián)的有效性問題，也避免了因餐廚廢棄物飛濺污染、或殘渣遮掩傳感器而致信號動作失效。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的噴淋自潔系統(tǒng)的局部結(jié)構圖。
[0023]圖2為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的噴淋自潔系統(tǒng)的另一視角的局部結(jié)構圖。
[0024]圖3為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的噴淋自潔系統(tǒng)的又一視角的局部結(jié)構圖。
[0025]圖4為圖3中區(qū)域A的放大示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的進料感知系統(tǒng)的部分結(jié)構圖。
[0027]圖6為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的進料感知系統(tǒng)的另一視角的部分結(jié)構圖。
[0028]圖7為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的進料感知系統(tǒng)的又一視角的部分結(jié)構圖。
[0029]圖8為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的流道防臭系統(tǒng)的部分結(jié)構圖。
[0030]圖9為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的流道防臭系統(tǒng)的另一視角的部分結(jié)構圖。
[0031]圖10為本發(fā)明無異味餐廚廢棄物分離設備的流道防臭系統(tǒng)的又一視角的部分結(jié)構圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]本發(fā)明的無異味餐廚廢棄物分離設備包括雜物分離箱、油水分離室、雜物收集桶、油水收集箱。雜物分離排出油水至箱油水分離室。雜物分離箱設置有噴淋自潔系統(tǒng)(如圖1、圖2、圖3及圖4所示)、進料感知系統(tǒng)(如圖5、圖6及圖7所示)。
[0034]進料感知系統(tǒng)包括光電傳感器1、絞龍3、U型柵槽4、外殼8、進料盆口。本發(fā)明的進料感知系統(tǒng)能解決因餐廚廢棄物的飛濺污染、殘渣遮掩，而導致普通的自動進料設計根本沒辦法滿足餐廚廢棄物分離設備的設計要求的技術問題。
[0035]絞龍3安裝在U型柵槽4內(nèi)，U型柵槽4收容的外殼8內(nèi)，進料盆口設置在外殼8頂部。餐廚廢棄物從進料盆口進入U型柵槽4，廚廢棄物的油水從U型柵槽4的柵孔處漏入油水收集箱。通過絞龍3的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)餐廚廢棄物，使得餐廚廢棄物能更好的脫水形成雜物，同時絞龍3將餐廚廢棄物沿U型柵槽4的延伸方向推出U型柵槽4外，最終雜物落入雜物收集桶內(nèi)。
[0036]本發(fā)明將對進料盆口進行了重新設計，進料盆口的四周均設置傾斜板7，傾斜板7高度較高的一端連接外殼8，傾斜板7高度較低的另一端連接U型柵槽4的側(cè)壁頂部。U型柵槽4的側(cè)壁為平行于絞龍3的旋轉(zhuǎn)軸的垂直壁。光電傳感器I安裝在外殼8上且能經(jīng)由U型柵槽4側(cè)壁上的柵孔發(fā)射光電信號至U型柵槽4內(nèi)。光電傳感器I可為單極自發(fā)射反饋信號觸發(fā)型器件，可對設定區(qū)間內(nèi)的經(jīng)過或存在物料的反射光捕捉觸發(fā)電信號，U型柵槽4的側(cè)壁本身帶柵孔，設計安裝光電傳感器I時，光電傳感器I與絞龍U柵槽4上的柵孔對位，形成無遮擋區(qū)間。
[0037]外殼8設置有若干導流板5，光電傳感器I安裝在其中一個導流板5上，在導流板5上開設安裝孔2即可。U型柵槽4的側(cè)壁、導流板5、傾斜板7三者構成鈍角三角形區(qū)域。光電傳感器I安裝在該鈍角三角形區(qū)域內(nèi)，且系絞龍3最高端的上沿，是排除絞龍3的螺旋葉片干擾的極限低量探測位置。
[0038]需要突出的是傾斜板7的設計并不是為了能夠更好的收集餐廚廢棄物，餐廚廢棄物可以從進料盆口直接進入U型柵槽4內(nèi)。傾斜板7的設計主要目的而是為了協(xié)助噴淋系統(tǒng)更好的清洗U型柵槽4和絞龍3，使整個設備能夠在自清潔的同時，更充分的利用每一滴油水，同時也能美化環(huán)境。另外，傾斜板7的另一主要目的就是給光電傳感器I提供安裝空間。餐廚廢棄物的飛濺污染、殘渣遮掩容易使光電傳感器I無法正常運行，傾斜板7的設置使得整個設備騰出空間，且拉大光電傳感器I與U型柵槽4的側(cè)壁之間的距離。
[0039]因此，光電傳感器I安裝后，由于其安裝孔2位置在導流板5上，且縮至絞龍U柵槽4的外側(cè)一段距離，餐廚廢棄物經(jīng)進料盆口倒入并堆積至絞龍U柵槽4下端最底部，亦即見感應區(qū)間所覆蓋范圍，實現(xiàn)經(jīng)過必探測。光電傳感器I位于的三角區(qū)域處，系絞龍3最低端的上沿，是排除絞龍3螺旋葉片干擾的極限低量探測位置，做到堆到必探測。
[0040]本發(fā)明通過光電傳感器感I知物料即餐廚廢棄物的進入，并以此信號為開始指令，相繼延