一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過(guò)很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會(huì)直接給水體和大氣帶來(lái)二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)的活動(dòng)也將構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的。
[0003]污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。污泥脫水工藝將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過(guò)脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，從而減少污泥占用的空間。
[0004]污水處理廠經(jīng)常選用的污泥脫水設(shè)備有帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺式脫水機(jī)和離心式脫水機(jī)。其中疊螺式脫水機(jī)因不易堵塞，省電，噪音和振動(dòng)不明顯，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，而受到較多的歡迎。疊螺式脫水機(jī)在工作完成后，需要對(duì)疊螺式脫水機(jī)進(jìn)行定期清洗，目前一般采用人工清洗的方式，工人的工作量大，且清洗效果一般。另外，疊螺式脫水機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作時(shí)，其脫水電機(jī)的發(fā)熱量較大，若散熱不佳，極易導(dǎo)致脫水電機(jī)被燒毀，帶來(lái)?yè)p失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架右端設(shè)置有絮凝混合罐，左端設(shè)置有脫水裝置，機(jī)架上還設(shè)置有電控箱，所述絮凝混合罐和脫水裝置均電性連接電控箱，所述絮凝混合罐內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有多組攪拌葉片；所述絮凝混合罐上設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸；所述絮凝混合罐頂端設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述絮凝混合罐頂端還設(shè)置有藥劑儲(chǔ)罐，藥劑儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接至絮凝混合罐的加藥口，藥劑儲(chǔ)罐與絮凝混合罐的加藥口之間的管道上設(shè)置有自動(dòng)定量加藥裝置；所述絮凝混合罐的出料口通過(guò)輸泥管道連接至脫水裝置；所述脫水裝置傾斜設(shè)置，其內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片沿著出泥方向螺距逐漸減小，脫水裝置上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水電機(jī)，所述脫水裝置下方設(shè)置有回流槽；所述脫水裝置較高的一端上設(shè)置有排泥口 ；所述脫水裝置上還設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置由輸水管以及安裝在輸水管上的噴頭組成，噴頭的頭部伸入脫水裝置內(nèi)；所述攪拌電機(jī)和脫水電機(jī)均為防爆電機(jī)；所述脫水電機(jī)上設(shè)置有高溫停機(jī)控制器。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高溫停機(jī)控制器包括第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1、第二二極管D2、第三二極管D3、發(fā)光二極管LED、電位器RP、熱敏電阻RT、功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1、時(shí)基芯片IC2、三極管VT、繼電器K、繼電器的常閉觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)K1和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)S，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)S第一端與電源正極連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)S第二端分別與第八電阻R8的第一端、三極管VT的發(fā)射極、第三電阻R3的第一端、第二電阻R2的第一端、第一電阻R1的第一端和功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1的電源端連接，第八電阻R8的第二端與繼電器的常閉觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)K1的第一端連接，繼電器的常閉觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)K1的第二端與脫水電機(jī)電壓輸入端連接，第一電阻R1的第二端分別與熱敏電阻RT的第一端和功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1的選通端連接，第二電阻R2的第二端與功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1的輸入端連接，熱敏電阻RT的第二端與電位器RP的第一端連接，電位器RP的第二端分別與電位器RP的滑動(dòng)端、第七電阻R7的第二端、第一電容C1的第二端、第二電容C2的第二端和時(shí)基芯片IC2的接地端連接并接地，第二電容C2的第一端與時(shí)基芯片IC2的電壓控制端連接，第七電阻R7的第一端與功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1的接地端連接，功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1的輸出端分別與發(fā)光二極管LED的負(fù)極和第四電阻R4的第一端連接，發(fā)光二極管LED的正極與第三電阻R3的第二端連接，第四電阻R4的第二端與三極管VT的基極連接，三極管VT的集電極分別與第五電阻R5的第一端、繼電器K的第一端、第三二極管D3的負(fù)極、時(shí)基芯片IC2的清零端和時(shí)基芯片IC2的電源端連接，第五電阻R5的第二端分別與第六電阻R6的第一端、第一二極管D1的負(fù)極和時(shí)基芯片IC2的放電端連接，第一二極管D1的正極分別與第二二極管D2的正極和第一電容C1的第一端連接，第二二極管D2的負(fù)極分別與第六電阻R6的第二端、時(shí)基芯片IC2的低觸發(fā)端和時(shí)基芯片IC2的高觸發(fā)端連接，時(shí)基芯片IC2的輸出端分別與繼電器K的第二端和第三二極管D3的正極連接。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸上設(shè)置有三組攪拌葉片，且三組攪拌葉片沿?cái)嚢栎S的軸線均勻間隔設(shè)置。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述攪拌電機(jī)通過(guò)第一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述絮凝混合罐內(nèi)還安裝有液位計(jì)。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述輸泥管道為不銹鋼軟管。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述脫水電機(jī)通過(guò)第二減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接螺旋軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、該防爆耐用的污泥脫水機(jī)，其脫水裝置上設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置能夠?qū)γ撍b置進(jìn)行自動(dòng)清洗，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、該防爆耐用的污泥脫水機(jī)，其脫水電機(jī)上設(shè)置有高溫停機(jī)控制器，高溫停機(jī)控制器能夠在脫水電機(jī)的溫度超過(guò)正常范圍時(shí)對(duì)脫水電機(jī)進(jìn)行停機(jī)，避免脫水電機(jī)燒壞；3、該防爆耐用的污泥脫水機(jī)，其攪拌電機(jī)和脫水電機(jī)均為防爆電機(jī)，在工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生火花，能夠在煤礦井、煤礦瓦斯抽放站等具有嚴(yán)格防爆要求的環(huán)境下使用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為防爆耐用的污泥脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為防爆耐用的污泥脫水機(jī)中高溫停機(jī)控制器的電路圖。
[0016]圖中:1-機(jī)架、2-絮凝混合罐、3-攪拌軸、4-攪拌葉片、5-自動(dòng)定量加藥裝置、6-藥劑儲(chǔ)罐、7-進(jìn)料口、8-第一減速機(jī)、9-攪拌電機(jī)、10-液位計(jì)、11-輸泥管道、12-電控箱、13-脫水裝置、14-螺旋葉片、15-輸水管、16-噴頭、17-螺旋軸、18-第二減速機(jī)、19-脫水電機(jī)、20-高溫停機(jī)控制器、21-排泥口、22-回流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-2，一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1右端設(shè)置有絮凝混合罐2，左端設(shè)置有脫水裝置13，機(jī)架1上還設(shè)置有電控箱12，所述絮凝混合罐2和脫水裝置13均電性連接電控箱12，電控箱12控制絮凝混合罐2和脫水裝置13的運(yùn)行；所述絮凝混合罐2內(nèi)安裝有攪拌軸3，攪拌軸3上設(shè)置有多組攪拌葉片4，優(yōu)選的，所述攪拌軸3上設(shè)置有三組攪拌葉片4，且三組攪拌葉片4沿?cái)嚢栎S3的軸線均勻間隔設(shè)置，通過(guò)在攪拌軸3上設(shè)置多組攪拌葉片4，能夠增強(qiáng)攪拌效果；所述絮凝混合罐2上設(shè)置有攪拌電機(jī)9，攪拌電機(jī)9驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸3，在攪拌電機(jī)9的帶動(dòng)下，攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)絮凝混合罐2內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌，優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)9通過(guò)第一減速機(jī)8驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸3 ;所述絮凝混合罐2頂端設(shè)置有進(jìn)料口 7，含水量高的污泥從進(jìn)料口 7進(jìn)入絮凝混合罐2 ;所述絮凝混合罐2頂端還設(shè)置有藥劑儲(chǔ)罐6，藥劑儲(chǔ)罐6內(nèi)儲(chǔ)藏有絮凝劑，藥劑儲(chǔ)罐6通過(guò)管道連接至絮凝混合罐2的加藥口，藥劑儲(chǔ)罐6與絮凝混合罐2的加藥口之間的管道上設(shè)置有自動(dòng)定量加藥裝置5，自動(dòng)定量加藥裝置5能夠自動(dòng)定量的添加藥劑，藥劑儲(chǔ)罐6內(nèi)的絮凝劑被自動(dòng)定量加藥裝置5加入到絮凝混合罐2，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工加藥；所述絮凝混合罐2內(nèi)還安裝有液位計(jì)10，液位計(jì)10能夠監(jiān)測(cè)絮凝混合罐2內(nèi)液位；所述絮凝混合罐2的出料口通過(guò)輸泥管道11連接至脫水裝置13，優(yōu)選的，所述輸泥管道11為不銹鋼軟管；所述脫水裝置13傾斜設(shè)置，其內(nèi)設(shè)置有螺旋軸17，螺旋軸17上設(shè)置有螺旋葉片14，螺旋葉片14沿著出泥方向螺距逐漸減小，脫水裝置13上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺旋軸17轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水電機(jī)19，所述脫水裝置13下方設(shè)置有回流槽22，優(yōu)選的，所述脫水電機(jī)19通過(guò)第二減速機(jī)18驅(qū)動(dòng)連接螺旋軸17，脫水電機(jī)19帶動(dòng)螺旋軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋葉片14轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)污泥沿出泥方向移動(dòng)，且在移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)逐漸減小的螺距對(duì)污泥進(jìn)行擠壓脫水，污泥經(jīng)擠壓脫水后變?yōu)槟囡?，擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的液體進(jìn)入回流槽22 ;所述脫水裝置13較高的一端上設(shè)置有排泥口 21，污泥經(jīng)擠壓脫水后變成的泥餅從排泥口21排出；所述脫水裝置13上還設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置由輸水管15以及安裝在輸水管15上的噴頭16組成，噴頭16的頭部伸入脫水裝置13內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)脫水裝置13進(jìn)行清洗時(shí)，輸水管15內(nèi)的水通過(guò)噴頭16噴入脫水裝置13，對(duì)脫水裝置13內(nèi)部進(jìn)行清洗；所述攪拌電機(jī)9和脫水電機(jī)19均為防爆電機(jī)，在工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生火花，能夠在煤礦井、煤礦瓦斯抽放站等具有嚴(yán)格防爆要求的環(huán)境下使用；所述脫水電機(jī)19上設(shè)置有高溫停機(jī)控制器20，所述高溫停機(jī)控制器20能夠在脫水電機(jī)19的溫度超過(guò)正常范圍時(shí)對(duì)脫水電機(jī)19進(jìn)行停機(jī)，避免脫水電機(jī)19燒壞；
所述高溫停機(jī)控制器20包括第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1、第二二極管D2、第三二極管D3、發(fā)光二極管LED、電位器RP、熱敏電阻RT、功率開(kāi)關(guān)集成電路IC1、時(shí)基芯片IC2、三極管VT、繼電器K、繼電器的常閉觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)K1和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)S，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)S第一端