本實用新型涉及羽絨生產領域，特別是涉及一種羽絨用新型脫水機。

背景技術：

羽絨生產過程，一般為預分解、除灰(雜質)、清洗、脫水、烘干、精分、拼堆、成品包裝等工藝流程。整個生產過程中，脫水是進行烘干前的準備，有效的脫水可提高烘干效率，降低烘干成本。

現有技術中的脫水機，大多數利用滾筒洗衣機的原理制作而成，將羽絨放置在內部，然后進行高速旋轉，借用離心力完成其脫水工作。而上述脫水設備，在羽絨脫水過程中，由于羽絨多數交織在一起，形成脫水不均勻或者脫水后達不到脫水要求，影響羽絨的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種羽絨用新型脫水機，提高了羽絨的脫水效率和質量，節(jié)約生產成本。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種羽絨用新型脫水機，包括：筒體，述筒體內側底部設置有指向上方的錐形體，所述錐形體頂部設置有第一轉軸，所述第一轉軸底部連接有位于筒體下端的第一驅動裝置，所述第一轉軸兩側對稱設置有指向筒體內壁的橫梁，所述橫梁底部分別設置有擺臂，所述擺臂外側設置有數個成散射狀分布的打桿，所述第一轉軸上方設置有徑向穿過筒體壁的第二轉軸，所述第二轉軸中部圓周方向均布有數個指向外側的風葉，所述第二轉軸的一端設置有位于筒體外側的第二驅動裝置。

其中，所述打桿為橡膠棒。

其中，所述筒體底端設置有與筒體連接的第三驅動裝置，所述第三驅動裝置外側設置有工作平臺。

其中，所述第一驅動裝置與第三驅動裝置轉向相反。

其中，所述錐形體內部設置有加熱裝置。

其中，所述筒體外側上下端分別設置有沿筒體圓周方向排列的水管，所述水管內側分別設置有與筒體內部相通的分管。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種通過風葉對進入筒體的料進行首次打散，然后在筒體高速旋轉過程中，利用打桿進行二次打散，結合內部加熱裝置，提高了羽絨的脫水效率和質量，節(jié)約生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1并通過具體實施例來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種羽絨用新型脫水機，包括：筒體1，述筒體1內側底部設置有指向上方的錐形體11，所述錐形體11頂部設置有第一轉軸2，所述第一轉軸2底部連接有位于筒體1下端的第一驅動裝置21，所述第一轉軸兩側對稱設置有指向筒體1內壁的橫梁22，所述橫梁22底部分別設置有擺臂23，所述擺臂23外側設置有數個成散射狀分布的打桿24，第一驅動裝置21帶動述第一轉軸轉動，從而帶動打干24旋轉，對筒體1內部的羽絨進行打散脫水。

所述第一轉軸2上方設置有徑向穿過筒體壁的第二轉軸3，所述第二轉軸3中部圓周方向均布有數個指向外側的風葉31，所述第二轉軸3的一端設置有位于筒體1外側的第二驅動裝置(圖中未示出)，帶動第二轉軸3轉動，從而帶動風葉旋轉，從羽絨進到筒體1的時刻便進行首次打散，利用羽絨脫水。

本實施例中，所述打桿24為橡膠棒，不會傷害羽絨。

本實施例中，所述筒體1底端設置有與筒體1連接的第三驅動裝置12，所述第三驅動裝置12外側設置有工作平臺，所述第一驅動裝置21與第三驅動裝置12轉向相反，當筒體1順時針旋轉時，打桿24逆時針旋轉，形成有效的打擊力，使得羽絨在筒體1內部形成散開狀，增大脫水面積，提高羽絨脫水質量和效率。

本實施例中，所述錐形體11內部設置有加熱裝置4，加熱裝置4能夠提高筒體內部溫度，加速羽絨表面積水分蒸發(fā)。

本實施例中，所述筒體1外側上下端分別設置有沿筒體1圓周方向排列的水管5，所述水管5內側分別設置有與筒體1內部相通的分管51，進行多次噴淋清洗后脫水。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。