一種將廢液晶顯示屏進行分體的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對廢液晶顯示屏中的銦、玻璃、偏光片的回收技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(IXD )從20世紀90年代開始迅速發(fā)展，并逐步走向成熟，由于其具有清晰度高、圖像色彩好、環(huán)保、省電、輕薄及便于攜帶等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于家用電器、電腦和通信產(chǎn)品中。近年來，我國液晶產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅度增長。2004年我國的液晶電視年產(chǎn)量不足100萬臺；2004?2007年間，我國每年電腦液晶顯示器的產(chǎn)量都在6000萬臺以上；國產(chǎn)平板液晶面板產(chǎn)能，自2008年從原來不到全球1%的份額，發(fā)展到2012年全球21%份額。隨著一些大尺寸液晶面板生產(chǎn)線的投產(chǎn)，中國內(nèi)地面板產(chǎn)能將在2015年超過我國臺灣，躍居世界第二。液晶產(chǎn)品的大量使用使其成為當前以及將來電子廢棄物的主要來源之一。
[0003]目前的液晶顯示屏大多是利用環(huán)氧樹脂將兩片刻有銦電極的玻璃基板密封，注入液晶，然后在兩塊玻璃基板外側(cè)壓貼偏光片，從而構(gòu)成一個完整的液晶顯示器件。因此回收和處理廢液晶屏的關(guān)鍵在于如何將偏光片、玻璃基板以及用于刻制銦電極的ITO膜三者有效地分離。
[0004]對于廢液晶顯示屏的回收已經(jīng)有了相關(guān)的報道，例如臺灣的秦文隆將廢棄液晶顯示器面板破開后，置入密閉爐中進行處理，分離鍍膜氧化物和玻璃片；日本的村谷利明將含有氧化銦錫的廢LCD粉碎，利用酸將氧化銦錫溶解，添加置換金屬，使銦析出；臺灣的學者Kae-Long L in利用液晶顯示器的玻璃廢物代替陶土，制取生態(tài)磚。
[0005]但采用臺灣的秦文隆的分離方法銦的回收率低于60%，銦精礦的富集比低，由于采用火法揮發(fā)、能耗過大，生產(chǎn)工藝不經(jīng)濟，無法實現(xiàn)工業(yè)化。
[0006]日本的村谷利明的分離方法是直接將廢液晶屏作為銦生產(chǎn)原料，缺少前段的富集過程，而廢液晶屏中銦的含量僅為300?600ug/g，所以直接酸溶的結(jié)果就是銦收率低、浸出液銦濃度低、生產(chǎn)成本過高，無法實現(xiàn)工業(yè)化。
[0007]臺灣的學者Kae-Long L in提出的方法利用顯示器的玻璃廢物代替陶土，制取生態(tài)磚是可行的，但是對于銦的回收沒有設(shè)計切實可行的方案，未能將廢液晶屏實現(xiàn)全面的綜合回收。
[0008]因此，如何從廢液晶顯示屏中回收銦、玻璃、偏光片，其前提條件是如何將廢液晶顯示屏分體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的是針對以上問題而提出的一種綠色、環(huán)保、利于后續(xù)加工的將廢液晶顯示屏進行分體的方法。
[0010]本發(fā)明方法是:在廢液晶顯示屏的兩個外側(cè)面分別設(shè)置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，取得裸露液晶面的玻璃片材。
[0011]本發(fā)明物理方法將復(fù)合的兩片玻璃分體，使其中的液晶面裸露出來，不但方便后續(xù)加工，而且其中的物質(zhì)都沒有發(fā)生改變，提供了最大回收效率的可能。
[0012]本發(fā)明所述吸盤的拉力為8?12kg/cm2?？梢源_保90%以上的廢液晶屏可以通過該裝置剝開，低于該壓力范圍，費液晶屏的剝開率會急速降低，高于該壓力范圍，會造成能源的浪費。
[0013]為了將廢液晶顯示屏表面粘貼的塵土等去除，取得潔凈的廢液晶顯示屏，以使后續(xù)處理時無需考慮帶入的其它雜質(zhì)。所述廢液晶顯示屏為以水進行清洗，然后烘干，取得潔凈的廢液晶顯示屏。
[0014]具體方法可以是:所述廢液晶顯示屏為以水進行清洗，然后烘干，取得潔凈的廢液晶顯示屏。
[0015]將水以1.5?3kg/cm2的噴淋壓力沖洗廢液晶顯示屏，沖洗后去除廢液晶顯示屏上的水分。此壓力可沖洗掉廢液晶屏表面90%以上灰塵，低于此壓力不能保證沖洗效果；高于此壓力造成能源浪費。
[0016]將廢液晶顯示屏置于70?80°C的環(huán)境中烘干。在70?80°C環(huán)境中烘干既確保了烘干效果，又保證了廢液晶屏不會變形。低于此溫度，可能殘留水過多，影響下道工序；高于此溫度，一是能耗增加，二是容易導(dǎo)致廢液晶屏變形，后道剝板和磨板工序無法順利進行。
【具體實施方式】
[0017]一、操作步驟:
1、栗洗、吸干、烘干:使用自來，通過水栗對收集的廢液晶顯示屏進行沖洗，噴淋壓力1.5-3 Kg/cm2，水可循環(huán)使用，如水量不足，不定期補水；隨后用海綿接觸液晶屏表面吸收大部分水分，使用后通過機械擠壓出水，水返回栗洗使用；最后采用70?80°C熱風循環(huán)吹掃液晶屏表面，徹底去除液晶屏表面的水分。
[0018]2、剝片:栗洗、吸干、烘干后的液晶屏上下兩面使用吸盤吸緊后，下吸盤固定不動，上吸盤向上平行移動，從而將液晶屏剝離，形成上下兩片半屏，吸盤氣壓8-12kg/cm2。
[0019]3、浸泡:將剝離后的上下面兩片半屏通過傳送至浸泡水箱，使屏浸潤即可。浸泡使用普通自來水即可，水可反復(fù)使用，不足時不定期補加。
[0020]4、磨屏:首先將分離的上下兩個半屏使用不織布磨輥對裸露液晶面的玻璃片材的液晶面進行磨刷，直至裸露出玻璃層，從而將液晶、ITO膜與玻璃基板分離。
[0021]5、高壓洗、吸干、烘干:首先用水栗栗水對磨刷后的上下兩個半屏高壓壓沖洗，將已經(jīng)從屏上分離的物料沖至循環(huán)水槽，噴淋壓力10-15kg/cm2，水循環(huán)使用，如水量不足，不定期補水；隨后用海綿接觸液晶屏表面吸收大部分水分，使用后通過機械擠壓出水，水返回栗洗使用；最后采用70?80°C熱風循環(huán)吹掃液晶屏表面，徹底去除液晶屏表面的水分，取得裸露出玻璃層的玻璃片材。
[0022]6、固液分離:將高壓洗沖至循環(huán)水槽的物料進行固液分離，采用離心分離或者壓濾分離倶可，分離的水返回高壓洗用，得到的液晶和銦精礦混合物的含水量小于60%。
[0023]7、焙燒:將液晶和銦精礦的混合物放入焙燒爐中焙燒分解，加熱過程中物料中的水分首先被揮發(fā)，液晶因其主成分為機物，高溫下大部分組份會分解為無害氣體，經(jīng)過淋洗排放；焙燒工序完成后得到銦精礦。
[0024]焙燒技術(shù)條件:焙燒爐400_500°C恒溫4_6小時，焙燒后取得的銦精礦中銦含量大于10%。
[0025]8、浸出:將銦精礦放入浸出池中，加入溫度為85_95°C、濃度為18%的稀硫酸水溶液，浸出固液比為1:3，控制浸出終點pH為1-2，浸出時間4-5小時。冷卻后固液分離得到浸出液待萃??；浸出渣主成分為硅，可作為制磚原料。
[0026]9、萃取:使用煤油稀釋后的P204 (二(2_乙基己基)磷酸酯)為銦萃取劑，由體積比為7:3的煤油和P204混合組成，在間歇式萃取池內(nèi)采用間歇式二級萃取方式萃取，油相和水相的體積比為1:2-2.5，萃取混合時間3分鐘；洗酸為pH: 1-1.5的稀硫酸溶液，洗酸后液和萃取余液返回浸出工序，酸度不足可補加濃硫酸提高酸度；反萃采用6-8mol/l的鹽酸作為反萃劑，油相和水相的體積比為5:1，反萃反應(yīng)時間10-20分鐘，間歇式二級反萃；反萃液反復(fù)使用，當反萃液中銦濃度達40-80g/l后引出萃取系統(tǒng)，進入置換工序，另重新配置新反萃液進入反萃工序。
[0027]10、置換、電解精煉、澆鑄包裝:含銦反萃液經(jīng)過pH調(diào)解、鋁排置換、電解精煉、澆鑄包裝等常規(guī)高純銦生產(chǎn)工序得到4N高純銦。置換前pH調(diào)節(jié)可使用液堿或片堿，調(diào)節(jié)溶液pH:2-2.5，置換終點為置換殘液中銦濃度小于10ug/ml ;電解精煉進出槽周期為7天，控制槽電壓小于150mv ;澆鑄包裝等條件根據(jù)客戶需要確定；產(chǎn)品4N高純銦符合《YS/T264-2012》標準中規(guī)定的要求。
[0028]11、破碎、搖床分離:工序5、高壓洗、吸干、烘干后得到的玻璃、偏光片粘合物首先使用顎式破碎機破碎，破碎后物料顆粒粒徑小于10_ ;破碎顆粒物經(jīng)過選礦搖床進行分離得到產(chǎn)品碎玻璃和碎偏光片，可作為再生原料出售，搖床分離得到的碎玻璃中含碎偏光片質(zhì)量百分比小于3%，碎偏光片中含碎玻璃質(zhì)量百分比小于5%。
【主權(quán)項】
1.一種將廢液晶顯示屏進行分體的方法，其特征在于:在廢液晶顯示屏的兩個外側(cè)面分別設(shè)置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，取得裸露液晶面的玻璃片材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述吸盤的拉力為8?12kg/cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述廢液晶顯示屏為以水進行清洗，然后烘干，取得潔凈的廢液晶顯示屏。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述方法，其特征在于將水以1.5?3kg/cm 2的噴淋壓力沖洗廢液晶顯示屏，沖洗后去除廢液晶顯示屏上的水分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于將廢液晶顯示屏置于70?80°C的環(huán)境中烘干。
【專利摘要】一種將廢液晶顯示屏進行分體的方法，屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，在廢液晶顯示屏的兩個外側(cè)面分別設(shè)置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，取得裸露液晶面的玻璃片材。本發(fā)明物理方法將復(fù)合的兩片玻璃分體，使其中的液晶面裸露出來，不但方便后續(xù)加工，而且其中的物質(zhì)都沒有發(fā)生改變，提供了最大回收效率的可能。
【IPC分類】B32B38/10, B09B5/00, B09B3/00
【公開號】CN105057317
【申請?zhí)枴緾N201510551451
【發(fā)明人】樊飛, 樊啟鴻, 汪洋
【申請人】揚州寧達貴金屬有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月2日