一種稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝，屬于稀鹽水資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，適用于直冷方式對空氣進行干燥時冷凍劑被稀釋的場合。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中有時要用到干燥冷空氣，這時往往用鹽水做冷凍液對濕熱空氣進行冷卻降溫來制取。其中直冷方式因設(shè)備簡單、操作簡便易行而多被采用。但該方法有個最大的缺點是因不斷吸收空氣中水分，冷凍液的冰點逐漸升高，最后不得不排放一些稀鹽水，再補充固體冷凍劑進來，以維持冷凍液的操作性能。由此帶來的副作用是:外排的鹽水污染環(huán)境水體，補充的冷凍劑增加運行費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明提供一種稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝，一方面可將外排的稀鹽水濃縮后循環(huán)使用，另一方面還能得到蒸餾水。
[0004]一種稀鹽水的濃縮裝置，包括鹽水槽、稀鹽水槽和鹽水濃縮槽，三者之間通過管道順次相連，鹽水槽中盛有生產(chǎn)系統(tǒng)所用低溫鹽水，鹽水濃縮槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，鹽水濃縮槽中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷卻器送入冷凝水儲罐中，鹽水濃縮槽中產(chǎn)生的熱濃鹽水經(jīng)換熱器換熱后被泵送到濃鹽水儲罐。
[0005]鹽水槽的出口與換熱器相連，換熱器分別與稀鹽水儲槽、鹽水濃縮槽相連。由于來自鹽水槽的低溫稀鹽水預先與來自鹽水濃縮槽的熱濃鹽水在換熱器進行換熱，因此可使低溫稀鹽水的溫度升高到40-60°C，以節(jié)省能源。
[0006]在所述換熱器和所述濃鹽水儲罐之間還設(shè)有常溫冷卻水換熱裝置及冷鹽水換熱裝置，通過將濃鹽水的溫度降到期望值，使其能夠回用到在用生產(chǎn)系統(tǒng)中且不影響其正常運轉(zhuǎn)。
[0007]在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐的管路上安裝有過濾器，設(shè)置過濾器是為了借此機會在高溫下除去鹽水中裹挾的固體機械雜質(zhì)。
[0008]在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐的管路上增設(shè)有過渡罐和接力輸送泵來實現(xiàn)合理分配輸送阻力。如果沒有過渡罐和接力泵，熱濃鹽水在經(jīng)過三級冷卻和一次過濾時，沿程阻力很大，設(shè)備造價會很高。因此，中途需增加一個過渡罐和接力泵。
[0009]一種稀鹽水的濃縮工藝，采用了所述稀鹽水的濃縮裝置，包括以下步驟:
1)將鹽水槽中的低溫稀鹽水通入到鹽水濃縮槽；
2)在鹽水濃縮槽中設(shè)加熱裝置，在熱源的作用下，低溫稀鹽水的溫度不斷升高直至沸騰；
3)將蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)冷卻器回收冷凝并形成蒸餾水，蒸餾水被收集到冷凝水儲罐中；
4)鹽水濃縮槽中的低溫稀鹽水經(jīng)加熱及濃縮后形成熱濃鹽水，熱濃鹽水先后與低溫稀鹽水、常溫冷卻水及冷鹽水進行熱交換，使溫度降到預期值，最后被泵送到濃鹽水儲罐儲存。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:在充分利用余熱的前提下，可以將外排的廢鹽水資源化回收再利用，不用再補充固體冷凍劑，減少資源消耗量的同時，消除了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的一種稀鹽水的濃縮裝置，包括鹽水槽1、稀鹽水槽2和鹽水濃縮槽4，三者之間通過管道順次相連，其中鹽水槽I內(nèi)盛有低溫稀鹽水，鹽水濃縮槽4內(nèi)設(shè)有加熱裝置，鹽水濃縮槽4中產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷卻器6送入冷凝水儲罐5中，鹽水濃縮槽4中產(chǎn)生的熱濃鹽水經(jīng)換熱器換熱降溫后被泵送到濃鹽水儲罐11。
[0013]所述稀鹽水的濃縮裝置，鹽水槽I的出口與換熱器3相連，換熱器3分別與稀鹽水儲槽2、鹽水濃縮槽4相連。
[0014]在所述換熱器3和所述濃鹽水儲罐11之間還設(shè)有常溫冷卻水換熱裝置9及冷鹽水換熱裝置10。
[0015]在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐11的管路上安裝有過濾器7。
[0016]在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐11的管路上增設(shè)有過渡罐8和接力輸送泵。一種稀鹽水的濃縮工藝，采用了所述稀鹽水的濃縮裝置，包括以下步驟:
1)將鹽水槽I中的低溫稀鹽水通過換熱器3與稀鹽水儲槽2相連，將稀鹽水儲槽2得到的熱稀鹽水通入到鹽水濃縮槽4 ；
2)在鹽水濃縮槽4中設(shè)有加熱裝置，在熱源的作用下，熱稀鹽水的溫度不斷升高直至沸騰；
3)將蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)冷卻器6回收冷凝并形成蒸餾水，蒸餾水被收集到冷凝水儲罐5中；
4)鹽水濃縮槽4中的低溫稀鹽水經(jīng)加熱及濃縮后形成熱濃鹽水，熱濃鹽水先后與常溫冷卻水換熱裝置9及冷鹽水換熱裝置10進行熱交換，使溫度降到預期值，最后被泵送到濃鹽水儲罐11儲存。
[0017]本發(fā)明所用熱源宜采用高溫液體如導熱油，導熱油溫度不宜低于150°C，從經(jīng)濟效益方面考慮，最好使用工業(yè)生產(chǎn)的余熱。
【主權(quán)項】
1.一種稀鹽水的濃縮裝置，其特征在于:包括鹽水槽(1)、稀鹽水槽(2)和鹽水濃縮槽(4)，鹽水槽(I)中盛有生產(chǎn)系統(tǒng)所用低溫鹽水，鹽水濃縮槽(4)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，鹽水濃縮槽(4)中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷卻器(6)送入冷凝水儲罐(5)中，鹽水濃縮槽(4)中產(chǎn)生的熱濃鹽水經(jīng)換熱器換熱后被泵送到濃鹽水儲罐(11)。2.如權(quán)利要求1所述的一種稀鹽水的濃縮裝置，其特征在于:鹽水槽(I)的出口與換熱器(3)相連，換熱器(3)分別與稀鹽水儲槽(2)、鹽水濃縮槽(4)相連。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種稀鹽水的濃縮裝置，其特征在于:在所述換熱器(3)和所述濃鹽水儲罐(11)之間還設(shè)有常溫冷卻水換熱裝置(9)及冷鹽水換熱裝置(10)。4.如權(quán)利要求1所述的一種稀鹽水的濃縮裝置，其特征在于:在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐(11)的管路上安裝有過濾器(7)。5.如權(quán)利要求1所述的一種稀鹽水的濃縮工藝，其特征在于:在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐(11)的管路上增設(shè)有過渡罐(8)和接力輸送泵(12)。6.一種稀鹽水的濃縮工藝，采用了如權(quán)利要求1-5任一所述的稀鹽水的濃縮裝置，其特征在于包括以下步驟: 1)將稀鹽水槽(2)中的稀鹽水通入到鹽水濃縮槽(4)； 2)在鹽水濃縮槽(4)中設(shè)有加熱裝置，在熱源的作用下，低溫稀鹽水的溫度不斷升高直至沸騰； 3)將蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)冷卻器(6)回收冷凝并形成蒸餾水，蒸餾水被收集到冷凝水儲罐(5)中； 4)鹽水濃縮槽(4)中的低溫稀鹽水經(jīng)加熱及濃縮后形成熱濃鹽水，熱濃鹽水經(jīng)換熱器換熱后被泵送到濃鹽水儲罐(11)儲存。7.如權(quán)利要求2所述的一種稀鹽水的濃縮工藝，其特征在于:鹽水濃縮槽(4)得到的熱濃鹽水先后與待濃縮的低溫稀鹽水、常溫冷卻水及冷鹽水進行熱交換，使溫度降到預期值。8.如權(quán)利要求2所述的一種稀鹽水的濃縮工藝，其特征在于:在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐(11)的管路上安裝有過濾器(7)。9.如權(quán)利要求2所述的一種稀鹽水的濃縮工藝，其特征在于:在熱濃鹽水泵送到濃鹽水儲罐(11)的管路上增設(shè)有過渡罐(8)和接力輸送泵(12)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種稀鹽水的濃縮裝置及濃縮工藝。將鹽水槽中的低溫稀鹽水通入到鹽水濃縮槽；在鹽水濃縮槽中設(shè)有熱源，在熱源的作用下，低溫稀鹽水的溫度不斷升高,水分開始蒸發(fā)；將蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)冷卻器回收冷凝形成蒸餾水，蒸餾水被收集到儲罐中；鹽水濃縮槽中的低溫稀鹽水經(jīng)加熱及濃縮后形成熱濃鹽水，熱濃鹽水先后與待濃縮的低溫稀鹽水、常溫冷卻水及冷鹽水進行熱交換，使溫度降到預期值，最后被泵送到濃鹽水儲罐儲存。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：在充分利用余熱的前提下，可以將外排的廢鹽水資源化回收再利用，理論上不用再補充固體冷凍劑，減少資源消耗量的同時，消除了對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號】CN104944484
【申請?zhí)枴緾N201510297039
【發(fā)明人】劉至尋, 王瑞民, 王國華, 張佳興, 李文躍, 劉旭東, 吳英琦, 劉進波, 姜龍, 劉文雙, 陳光強, 吳丹, 欒浩, 華亮
【申請人】營創(chuàng)三征(營口)精細化工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月3日