一種污泥處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，特別涉及一種利用板框?qū)ξ勰噙M(jìn)行深度脫水的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 日益激增的城市、工業(yè)污水處理廠所產(chǎn)生的污泥已成為嚴(yán)重的環(huán)境污染隱患，并 成為新的環(huán)境污染治理難點(diǎn)。一般的污水廠污泥處理方法主要有脫水、改性、干化等，處置 方法主要有填海、填埋、土地利用、建材化、焚燒等，而上述污水廠污泥的處理又是上述污泥 處置的前提條件。
[0003] 填海法在各國都已被禁止；填埋法占地面積大，須作防滲處理，還要建設(shè)沼氣回收 系統(tǒng)及滲濾水處理廠，容易對地下水及周圍空氣造成污染，資源也不能回收利用，而且由于 污泥具有流動(dòng)性，單獨(dú)填埋難度非常大，對于人口眾多，耕地資源日益緊張的我國來說，越 來越難以施行；土地利用受使用范圍及季節(jié)性的限制，很難形成規(guī)模，而且容易造成環(huán)境的 二次污染，民眾的接受程度也低，特別是含有重金屬的污泥更不能進(jìn)行土地利用。
[0004] 除此之外的處置方法都需要進(jìn)行脫水或干化的前置處理，目前污泥深度脫水是污 泥處置的重要環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)外污泥深度脫水有兩大類型，即：①熱干化，利用熱能蒸發(fā)脫 去污泥中的含水以滿足處置的需求，所述方法需要消耗大量熱能，據(jù)計(jì)算，在常溫下污泥每 蒸發(fā)一噸水，需要消耗大約1. 4噸蒸汽，這不僅造成污泥脫水成本的大大提高，也是資源的 大消耗，因此應(yīng)用受到限制。②機(jī)械脫水，如板框壓濾、離心脫水、帶式壓濾脫水以及螺旋壓 榨脫水等。所述脫水方式脫水后的污泥終端水分均在75% -85%左右的范圍內(nèi)，導(dǎo)致減容 不徹底，終端資源化利用未達(dá)要求，而且投資大，運(yùn)行成本高，效果不理想。
[0005] 此外，還有污泥改性干化的處理方法，即在常溫下，加入調(diào)理劑，改變污泥特性，降 低污泥比阻，提高污泥脫水性能，但目前存在調(diào)理劑添加量大、脫水效果不佳等不足。同時(shí) 所述調(diào)理劑添加量過大還會導(dǎo)致污泥燃燒的熱值降低。
[0006] 因此，需要對污泥的處理方法作進(jìn)一步的改進(jìn)，以便能夠消除上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn) 一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的 關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種污泥處理方法，包括：
[0009] 步驟1 :在污泥中添加聚合氯化鋁并攪拌混合，以改變所述污泥的顆粒度大??；
[0010] 步驟2 :將步驟Sl中得到的所述污泥進(jìn)行脫水，其中所述脫水包括若干次進(jìn)料和 若干次機(jī)械脫水，以得到脫水污泥。
[0011] 可選地，在所述步驟S2中在每次所述進(jìn)料之后接著進(jìn)行所述機(jī)械脫水，并重復(fù)執(zhí) 行該操作若干次，以增加所述污泥的泥餅厚度。
[0012] 可選地，在所述步驟S2中所述進(jìn)料壓力為10-15公斤。
[0013] 可選地，在所述步驟S2中所述進(jìn)料時(shí)間10-15分鐘。
[0014] 可選地，在所述步驟S2中選用高壓板框壓濾機(jī)進(jìn)行所述機(jī)械脫水。
[0015] 可選地，在所述步驟S2中所述機(jī)械脫水時(shí)間為40-60分鐘。
[0016] 可選地，在所述步驟S2中包括2-5次所述進(jìn)料和對應(yīng)的2-6次所述機(jī)械脫水。
[0017] 可選地，在所述步驟Sl中所述聚合氯化鋁的投加量與所述絕干污泥的重量比為 10%至 20%。
[0018] 可選地，在所述步驟Sl中所述攪拌時(shí)間為10-20分鐘。
[0019] 可選地，在所述步驟S2中所述脫水污泥的含水率低于60%。
[0020] 本發(fā)明針對上述污泥改性干化工藝存在的問題，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)污泥脫水效果主要與 污泥的顆粒粒徑以及泥餅厚度有關(guān)，因此通過改變高壓板框的操作程序，提高進(jìn)料壓力，采 用多次進(jìn)料多次壓榨達(dá)到增大泥餅厚度目的，通過添加聚合氯化鋁改變污泥顆粒度，不添 加石灰，從而達(dá)到降低調(diào)理劑用量深度脫水的目的，實(shí)現(xiàn)操作簡單、故障率低、脫水效果好 的優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 本發(fā)明的效果在于：與以往的熱干化和焚燒相比，所述方法不依賴任何外界熱能 條件，在同樣壓榨條件下，僅通過添加少量藥劑和高壓板框相結(jié)合的方式，將含水率80%左 右的污泥脫水至50%左右，工藝簡單脫水效果好。此外，和常規(guī)的深度脫水工藝相比，該技 術(shù)通過改變壓濾機(jī)的操作步驟，通過多次進(jìn)料多次壓榨提高泥餅厚度，從而最終提高脫水 效果。同時(shí)該技術(shù)還大大降低了調(diào)理劑的用量，特別是不需要添加石灰，因此就不會影響污 泥的熱值，脫水后的污泥具有較高熱值，特別適合對污泥進(jìn)行焚燒處置。
【附圖說明】
[0022] 本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā) 明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。
[0023] 附圖中：
[0024] 圖1為本發(fā)明的污泥處理方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以 實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn) 行描述。
[0026] 為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出 的污水廠污泥改性干化處理方法和污水廠污泥處理系統(tǒng)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于 本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些 詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。
[0027] 應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語"包含"和/或"包括"時(shí)，其指明存在所 述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整 體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。
[0028] 如圖1所示，本發(fā)明的污水廠污泥的處理方法，主要包括污泥改性處理和污泥干 化處理兩個(gè)步驟。
[0029] 首先，對污泥進(jìn)行改性：污水處理廠脫水后的污泥中添加聚合氯化鋁充分?jǐn)嚢杌?合，攪拌時(shí)間約為10-20分鐘。
[0030] 在該步驟中改變了現(xiàn)有技術(shù)中選用基于CaO的改性劑對污泥進(jìn)行改性的方法，選 用CaO進(jìn)行改性不僅添加量（基于絕干污泥）更多，而且通過所述CaO改性的污泥會降低 污泥的燃燒熱值，使改性后的污泥不適合焚燒處置。
[0031] 發(fā)明人對污泥脫水常用改性劑的種類以及添加量進(jìn)行了大量的對比實(shí)驗(yàn)，以保證 添加量最低的情況下使污泥具有最好的脫水效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫水后污泥熱值的最大化。通 過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在只添加聚合氯化鋁的條件下改進(jìn)壓濾機(jī)的操作步驟即可達(dá)到所需的 脫水效果。
[0032] 在該步驟中還大大降低了調(diào)理劑的用量，所述聚合氯化鋁的投加量與絕干污泥的 重量比為10%至20%。
[0033] 表1為不同改性劑的添加量、脫水效果以及燃燒熱值的對比
[0034] 表1處理（90 %生活污水+10 %工業(yè)廢水）產(chǎn)生的污泥
[0035]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污泥處理方法，包括： 步驟1 :在污泥中添加聚合氯化鋁并攪拌混合，以改變所述污泥的顆粒度大小； 步驟2 :將步驟Sl中得到的所述污泥進(jìn)行脫水，其中所述脫水包括若干次進(jìn)料和若干 次機(jī)械脫水，以得到脫水后污泥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中在每次所述進(jìn)料之后接 著進(jìn)行所述機(jī)械脫水，并重復(fù)執(zhí)行該操作若干次，以增加所述污泥的泥餅厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中所述進(jìn)料壓力為10-15 公斤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中所述進(jìn)料時(shí)間10-15分
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中選用高壓板框壓濾機(jī)進(jìn) 行所述機(jī)械脫水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中所述機(jī)械脫水時(shí)間 為40-60分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中包括2-6次所述進(jìn)料和 對應(yīng)的2-6次所述機(jī)械脫水。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟Sl中所述聚合氯化鋁的投加 量與所述絕干污泥的重量比為10%至20%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟Sl中所述攪拌時(shí)間為10-20 分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中所述脫水污泥的含水率 低于60%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污泥處理方法，包括：步驟1：在污泥中添加聚合氯化鋁并攪拌混合，以改變所述污泥的顆粒度大??；步驟2：將步驟S1中得到的所述污泥進(jìn)行脫水，其中所述脫水包括若干次進(jìn)料和若干次機(jī)械脫水，以得到脫水污泥。本發(fā)明的效果在于：僅通過添加少量藥劑和高壓板框相結(jié)合的方式，將含水率80％左右的污泥脫水至50％左右，工藝簡單脫水效果好。此外，該技術(shù)還大大降低了調(diào)理劑的用量，特別是不需要添加石灰，因此就不會影響污泥的熱值，脫水后的污泥具有較高熱值，特別適合對污泥進(jìn)行焚燒處置。
【IPC分類】C02F11-14, C02F11-12
【公開號】CN104556621
【申請?zhí)枴緾N201510024154
【發(fā)明人】高興齋, 魏小鳳, 王冠平, 宗海峰, 葉明琪, 周立峰, 張學(xué)平, 賈林, 陸逸峰, 張鳴
【申請人】光大環(huán)保技術(shù)研究院（深圳）有限公司, 光大環(huán)保（中國）有限公司, 光大環(huán)保能源（宜興）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月16日