本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及一種高鹽廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著我國工業(yè)規(guī)模的不斷增大，工業(yè)用水量激增，同時，產(chǎn)生廢水量也迅速增大，給當(dāng)前的廢水處理與回收利用技術(shù)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

2、在化工及中間體生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域中，高含鹽有機(jī)廢水的處理一直是環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展道路上的一大難題。這類廢水不僅含有高濃度的鹽分，如氯化鈉、硫酸鈉等無機(jī)鹽類，還混雜著各種復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)，如未反應(yīng)的原料、反應(yīng)副產(chǎn)物以及溶劑殘留等，這些成分的存在使得高含鹽有機(jī)廢水在處理上極具挑戰(zhàn)性。

3、高濃度的鹽分對常規(guī)的生物處理工藝構(gòu)成了嚴(yán)重障礙。生物處理法依賴于微生物的代謝活動來降解有機(jī)物，但高鹽環(huán)境會抑制甚至殺死這些微生物，導(dǎo)致處理效率大幅下降甚至完全失效。因此，傳統(tǒng)的活性污泥法、生物膜法等在處理高含鹽有機(jī)廢水時顯得力不從心。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的高含鹽廢水處理過程中，活性污泥法、生物膜法無法處理的問題，通過高效地處理高鹽廢水，實現(xiàn)鹽類的回收和利用，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)利用的目的。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括：氣浮系統(tǒng)，所述氣浮系統(tǒng)包括氣浮池，所述氣浮池內(nèi)從左往右依次設(shè)有混凝池、曝氣池、絮凝沉淀池、污泥池、澄清池以及高鹽清水池，所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有入水管；污泥儲槽，所述污泥儲槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述污泥儲槽通過管路分別與絮凝沉淀池以及污泥池相連；壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口通過管路與污泥儲槽相連接，所述壓濾機(jī)的排水口通過管路與曝氣池相連；第一提取系統(tǒng)，所述第一提取系統(tǒng)的進(jìn)料端通過管路與高鹽清水池相連；第二提取系統(tǒng)，所述第二提取系統(tǒng)的進(jìn)料端通過管路與第一提取系統(tǒng)的出料端相連；第三提取系統(tǒng)，所述第三提取系統(tǒng)的進(jìn)料端通過管路與第二提取系統(tǒng)的出料端相連；真空泵組，所述真空泵組的一端通過抽真空總管分別連接第一提取系統(tǒng)、第二提取系統(tǒng)以及第三提取系統(tǒng)，所述真空泵組的另一端通過真空排液管與高鹽清水池相連。

3、優(yōu)選的，所述第一提取系統(tǒng)包括第一結(jié)晶釜、第一離心分離機(jī)以及第一稠厚器，所述第一結(jié)晶釜的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管，所述第一結(jié)晶釜的入料口通過管路與高鹽清水池相連，所述第一結(jié)晶釜的出料口通過管路連接第一稠厚器的進(jìn)料口，所述第一稠厚器的出料口通過管路連接第一離心分離機(jī)的進(jìn)料口，所述第一離心分離機(jī)的出液口通過管路與第二提取系統(tǒng)的進(jìn)料端相連。

4、優(yōu)選的，所述第二提取系統(tǒng)包括第一加熱器、第一蒸發(fā)罐、第二結(jié)晶釜、第二稠厚器以及第二離心分離機(jī)，所述第一加熱器的進(jìn)料口通過管路連接第一離心分離機(jī)的出液口，所述第一加熱器的出料口通過管路連接第一蒸發(fā)罐的進(jìn)料口，所述第二結(jié)晶釜的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管，所述第一蒸發(fā)罐的出料口通過管路連接第二結(jié)晶釜的進(jìn)料口，所述第二結(jié)晶釜的出料口通過管路連接第二稠厚器的進(jìn)料口，所述第二稠厚器的出料口通過管路連接第二離心分離機(jī)的進(jìn)料口，所述第二離心分離機(jī)的出液口通過管路第三提取系統(tǒng)的進(jìn)料端。

5、優(yōu)選的，所述第三提取系統(tǒng)包括第二加熱器、第二蒸發(fā)罐、第三結(jié)晶釜、第三稠厚器以及第三離心分離機(jī)，所述第二加熱器的進(jìn)料口通過管路連接第二離心分離機(jī)的出液口，所述第二加熱器的出料口通過管路連接第二蒸發(fā)罐的進(jìn)料口，所述第三結(jié)晶釜的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管，所述第二蒸發(fā)罐的出料口通過管路連接第三結(jié)晶釜的進(jìn)料口，所述第三結(jié)晶釜的出料口通過管路連接第三稠厚器的進(jìn)料口，所述第三稠厚器的出料口通過管路連接第三離心分離機(jī)的進(jìn)料口。

6、優(yōu)選的，所述第一蒸發(fā)罐的出氣口通過管路連接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口通過管路連接有第一接收槽，所述第一接收槽的出料口通過管路與高鹽清水池相連，所述第二蒸發(fā)罐的出氣口通過管路連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口通過管路連接有第二接收槽，所述第二接收槽的出料口通過管路與高鹽清水池相連。

7、優(yōu)選的，所述第一接收槽以及第二接收槽的排氣口分別通過抽真空管道接入抽真空總管。

8、優(yōu)選的，所述氣浮系統(tǒng)還包括空壓機(jī)以及溶氣罐，所述溶氣罐的輸出端通過管路與設(shè)于曝氣池內(nèi)的曝氣設(shè)備相連，所述溶氣罐的進(jìn)氣口通過管路與空壓機(jī)相連，所述溶氣罐的進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第一分流閥，所述第一分流閥通過用水管與高鹽清水池相連。

9、優(yōu)選的，所述絮凝沉淀池以及澄清池內(nèi)均設(shè)置有水質(zhì)監(jiān)測儀，所述入水管上設(shè)置有第二分流閥，所述第二分流閥通過回流管連接澄清池。

10、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

11、集混凝、曝氣、絮凝沉淀、污泥處理、提取等多個步驟于一體，能夠高效地處理高鹽廢水，通過多個提取系統(tǒng)對高鹽清水進(jìn)行逐級提取和處理，實現(xiàn)對不同鹽類的回收和利用，對于提升化工、中間體等行業(yè)的廢水處理水平具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一提取系統(tǒng)（9）包括第一結(jié)晶釜（15）、第一離心分離機(jī)（16）以及第一稠厚器（17），所述第一結(jié)晶釜（15）的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管（12），所述第一結(jié)晶釜（15）的入料口通過管路與高鹽清水池（6）相連，所述第一結(jié)晶釜（15）的出料口通過管路連接第一稠厚器（17）的進(jìn)料口，所述第一稠厚器（17）的出料口通過管路連接第一離心分離機(jī)（16）的進(jìn)料口，所述第一離心分離機(jī)（16）的出液口通過管路與第二提取系統(tǒng)（10）的進(jìn)料端相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第二提取系統(tǒng)（10）包括第一加熱器（18）、第一蒸發(fā)罐（19）、第二結(jié)晶釜（20）、第二稠厚器（21）以及第二離心分離機(jī)（22），所述第一加熱器（18）的進(jìn)料口通過管路連接第一離心分離機(jī)（16）的出液口，所述第一加熱器（18）的出料口通過管路連接第一蒸發(fā)罐（19）的進(jìn)料口，所述第二結(jié)晶釜（20）的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管（12），所述第一蒸發(fā)罐（19）的出料口通過管路連接第二結(jié)晶釜（20）的進(jìn)料口，所述第二結(jié)晶釜（20）的出料口通過管路連接第二稠厚器（21）的進(jìn)料口，所述第二稠厚器（21）的出料口通過管路連接第二離心分離機(jī)（22）的進(jìn)料口，所述第二離心分離機(jī)（22）的出液口通過管路第三提取系統(tǒng)（11）的進(jìn)料端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三提取系統(tǒng)（11）包括第二加熱器（25）、第二蒸發(fā)罐（26）、第三結(jié)晶釜（27）、第三稠厚器（28）以及第三離心分離機(jī)（29），所述第二加熱器（25）的進(jìn)料口通過管路連接第二離心分離機(jī)（22）的出液口，所述第二加熱器（25）的出料口通過管路連接第二蒸發(fā)罐（26）的進(jìn)料口，所述第三結(jié)晶釜（27）的排氣口通過抽真空管道接入抽真空總管（12），所述第二蒸發(fā)罐（26）的出料口通過管路連接第三結(jié)晶釜（27）的進(jìn)料口，所述第三結(jié)晶釜（27）的出料口通過管路連接第三稠厚器（28）的進(jìn)料口，所述第三稠厚器（28）的出料口通過管路連接第三離心分離機(jī)（29）的進(jìn)料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一蒸發(fā)罐（19）的出氣口通過管路連接有第一冷凝器（24），所述第一冷凝器（24）的出口通過管路連接有第一接收槽（23），所述第一接收槽（23）的出料口通過管路與高鹽清水池（6）相連，所述第二蒸發(fā)罐（26）的出氣口通過管路連接有第二冷凝器（31），所述第二冷凝器（31）的出口通過管路連接有第二接收槽（30），所述第二接收槽（30）的出料口通過管路與高鹽清水池（6）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一接收槽（23）以及第二接收槽（30）的排氣口分別通過抽真空管道接入抽真空總管（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣浮系統(tǒng)（1）還包括空壓機(jī)（33）以及溶氣罐（34），所述溶氣罐（34）的輸出端通過管路與設(shè)于曝氣池（3）內(nèi)的曝氣設(shè)備相連，所述溶氣罐（34）的進(jìn)氣口通過管路與空壓機(jī)（33）相連，所述溶氣罐（34）的進(jìn)水口連接有進(jìn)水管（36），所述進(jìn)水管（36）上設(shè)置有第一分流閥（35），所述第一分流閥（35）通過用水管（38）與高鹽清水池（6）相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝沉淀池（14）以及澄清池（5）內(nèi)均設(shè)置有水質(zhì)監(jiān)測儀（32），所述入水管上設(shè)置有第二分流閥（37），所述第二分流閥（37）通過回流管（39）連接澄清池（5）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括氣浮系統(tǒng)、污泥儲槽、壓濾機(jī)、第一提取系統(tǒng)、第二提取系統(tǒng)、第三提取系統(tǒng)以及真空泵組，氣浮系統(tǒng)包括氣浮池，氣浮池內(nèi)從左往右依次設(shè)有混凝池、曝氣池、絮凝沉淀池、污泥池、澄清池以及高鹽清水池，第一提取系統(tǒng)的進(jìn)料端與高鹽清水池相連，第二提取系統(tǒng)的進(jìn)料端與第一提取系統(tǒng)的出料端相連，第三提取系統(tǒng)的進(jìn)料端與第二提取系統(tǒng)的出料端相連，真空泵組的一端通過抽真空總管分別連接第一提取系統(tǒng)、第二提取系統(tǒng)以及第三提取系統(tǒng)，真空泵組的另一端通過真空排液管與高鹽清水池相連。通過多個提取系統(tǒng)對高鹽清水進(jìn)行逐級提取和處理，實現(xiàn)對不同鹽類的回收和利用。

技術(shù)研發(fā)人員：宋培劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東清水化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21