一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟：（1）過(guò)濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)；（2）加熱促使廢水中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性絮凝；（3）離心分離去除絮凝物；（4）用食品加工助劑活性炭吸附分離去除小分子雜質(zhì)；（5）過(guò)濾去除活性炭；所述處理工藝能有效去除含鹽腌制廢水中的蛋白質(zhì)、血液、毛發(fā)、碎肉、碎骨和脂肪等雜質(zhì)，并可大幅降低食品加工行業(yè)的含鹽腌制廢水排放，有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品行業(yè)高含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，實(shí)現(xiàn)含鹽腌制廢水的循環(huán)利用，屬于食品行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品行業(yè)中，用食鹽對(duì)畜禽肉產(chǎn)品進(jìn)行腌制，使產(chǎn)品帶有特殊風(fēng)味是一個(gè)較為常用的工藝過(guò)程。由此產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的高含鹽腌制廢水，含有食鹽(氯化鈉)和從畜禽肉中溶出的蛋白質(zhì)、血液、脂肪等雜質(zhì)，是一個(gè)非常難處理的食品工業(yè)廢水。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)含鹽廢水凈化處理后，去除鹽水中的雜質(zhì)，所獲得的凈化后鹽水可以重復(fù)利用于腌制工藝。由此大幅度地降低了食品加工廠的廢水排放和后續(xù)三廢處理的工作，有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]畜禽肉腌制鹽水中主要含有氯化鈉、肉中溶出的蛋白質(zhì)、血液、毛發(fā)、碎肉、碎骨、脂肪，各類(lèi)小分子雜質(zhì)等雜質(zhì)，凈化處理的主要目的是去除鹽水中的上述雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，能有效去除廢水中的蛋白質(zhì)、血脂、毛發(fā)、碎肉、碎骨和脂肪等雜質(zhì)，并可大幅降低食品加工行業(yè)的含鹽腌制廢水排放，有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟:
[0007](1)過(guò)濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)；
[0008](2)加熱促使廢水中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性絮凝；
[0009](3)離心分離去除絮凝物；
[0010](4)用活性炭吸附分離去除小分子雜質(zhì)；
[0011](5)過(guò)濾去除活性炭；
[0012]其中，
[0013]優(yōu)選的，步驟(1)所述含鹽腌制廢水中氯化鈉含量大于10wt%，優(yōu)選為15~25wt%。
[0014]優(yōu)選的，步驟(1)中，所述過(guò)濾選用80~100目的濾網(wǎng)。
[0015]優(yōu)選的，步驟(2)中，加熱前，添加食品添加劑級(jí)鹽酸調(diào)節(jié)pH至3.4~5.0，優(yōu)選為4.5。
[0016]優(yōu)選的，步驟(2)中，加熱溫度為95~99°C ;加熱的時(shí)間為5~10分鐘。
[0017]優(yōu)選的，步驟(3)中，選用臥式螺旋離心機(jī)、碟片式離心機(jī)或管式離心機(jī)進(jìn)行離心分離；所述臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在2300~2700r/min，螺旋差轉(zhuǎn)速30~70r/min ;碟片式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在3000~6000r/min ;管式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在9000~16000r/min。
[0018]優(yōu)選的，步驟(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加劑級(jí)氫氧化鈉將pH調(diào)至
6.8~7.2，優(yōu)選為7.0。[0019]優(yōu)選的，步驟(4)中，在含鹽腌制廢水中加入廢水總量0.5~5wt%左右的顆?；钚蕴浚?0~90°C溫度下攪拌吸附I~6小時(shí)左右；優(yōu)選的，在含鹽腌制廢水中加入廢水總量I~3%左右的顆?；钚蕴俊?br> [0020]優(yōu)選的,所述顆?；钚蕴康牧綖?.1~5mm,優(yōu)選為0.5~1mm。
[0021]優(yōu)選的，步驟(5)中，所述過(guò)濾濾孔的孔徑為0.2~8微米，優(yōu)選為3~8微米。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023]在食品行業(yè)用食鹽對(duì)食品原料進(jìn)行腌制，以延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，增加產(chǎn)品的風(fēng)味是一個(gè)常用工藝。但是腌制工藝會(huì)產(chǎn)生大量含鹽廢水，這種含鹽廢水往往含有高濃度的氯化鈉，同時(shí)還含有從食品原料中溶出的蛋白質(zhì)、脂肪、肉末等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)使腌制液失去繼續(xù)腌制的能力，必須排放換新。由于腌制液含有高濃度氯化鈉，目前常用的廢水凈化不能夠直接處理，需要大量淡水對(duì)腌制液進(jìn)行稀釋?zhuān)档蛷U液中氯化鈉含量后，才能進(jìn)入廢水凈化系統(tǒng)處理，這種處理方法大幅度增加了廢水處理系統(tǒng)的工作量，并造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0024]本發(fā)明針對(duì)食品行業(yè)含鹽腌制廢水雜質(zhì)的特性，綜合采用了蛋白質(zhì)加熱凝絮、離心去除凝絮物，并采用活性炭吸附小分子雜質(zhì)等工藝手段，能夠得到可重復(fù)利用的凈化后腌制液。由于食品安全的要求，與食品接觸的物質(zhì)，或者加入食品中的物質(zhì)都必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家相關(guān)部門(mén)許可的安全物質(zhì)。本發(fā)明的特點(diǎn)避免了在通常凈化處理過(guò)程中添加諸如凝絮劑等化學(xué)品，而是采用加熱凝絮的辦法。并采用食品加工助劑活性炭吸附的方法去除小分子雜質(zhì)，最后只需要采用微濾法去除活性炭，避免了采用超濾、納濾方法去除小分子物質(zhì)的成本較高的工藝過(guò)程。由于本發(fā)明采用的均為成熟的工藝手段，且未使用化學(xué)物質(zhì)，使本發(fā)明具有良好的可操作性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，易于為食品加工企業(yè)接受。
[0025]食品行業(yè)含鹽腌制液不同與常規(guī)的食品生產(chǎn)廢水，廢液含有相當(dāng)高的鹽份，其滲透壓和離子強(qiáng)度相當(dāng)高，常規(guī)的廢水處理方法——活性污泥法不能直接處理。由于含鹽腌制廢水的離子強(qiáng)度較高，超濾濃·縮法回收氯化鈉的方法也不適合使用，濾膜的使用壽命會(huì)大為縮短，造成運(yùn)營(yíng)成本劇增。因此本方法特別適用于高含鹽量(10%以上)的食品行業(yè)腌制廢水的處理回收利用。
[0026]采用本處理工藝后，一方面能夠去除含鹽廢液中的雜質(zhì)，保留了腌制液中的食鹽(氯化鈉)，凈化處理后腌制液食鹽的濃度基本不發(fā)生變化，因此凈化處理后的腌制液可重新用于腌制工段，減少了企業(yè)食用鹽(氯化鈉)的消耗，減少了原料成本的支出，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；另一方面大幅度地減少了食品企業(yè)腌制工段含鹽廢液的排放量，具有顯著的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1 一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)理解，本發(fā)明提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟；還應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。而且，除非另有說(shuō)明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0029]實(shí)施例1
[0030]處理禽肉產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有23wt%氯化鈉。
[0031]1、廢水經(jīng)過(guò)100目篩網(wǎng)過(guò)濾，除去碎肉、碎骨、脂肪塊、毛發(fā)等雜質(zhì)；
[0032]2、用食品級(jí)鹽酸調(diào)整廢水的pH值至4.5，加熱煮沸(95~99°C)，保持5分鐘；
[0033]3、然后用臥式螺旋離心分離機(jī)分離出蛋白質(zhì)凝塊等雜質(zhì)，臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2500r/min，螺旋差轉(zhuǎn)速50r/min ；
[0034]4、在澄清的廢液中用食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)整pH至7.0 ;在經(jīng)過(guò)分離后的廢水中加入廢水總量1.5wt%、粒徑在0.5~Imm的顆粒狀吸附性活性炭,于30°C下攪拌4小時(shí)；
[0035]5、用8微米微孔過(guò)濾器過(guò)濾去除活性炭，最終得到相當(dāng)于85%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量約為23wt%，基本為廢液原有的含鹽量，可重復(fù)用于腌制工段。
[0036]實(shí)施例2 [0037]處理畜肉產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有15被％氯化鈉。
[0038]1、廢水經(jīng)過(guò)80目過(guò)濾，除去碎肉、碎骨、脂肪塊、毛發(fā)等雜質(zhì)；
[0039]2、廢水加熱煮沸，保持5分鐘；
[0040]3、然后廢水用管式離心分離機(jī)分離出蛋白質(zhì)凝塊等雜質(zhì)，管式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速11000r/min ；
[0041]4、在經(jīng)過(guò)分離后的廢水中加入4.0wt%、0.5-lmm顆粒狀吸附性活性炭，于60°C下攪拌吸附2小時(shí)；
[0042]5、用3微米微孔過(guò)濾器過(guò)濾去除活性炭，最終得到相當(dāng)于80%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量15wt%，可重復(fù)用于腌制工段。
[0043]實(shí)施例3
[0044]處理水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有18wt%氯化鈉。
[0045]1、廢水經(jīng)過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾，除去碎屑；
[0046]2、用食品級(jí)鹽酸調(diào)整廢水的pH值至4.5，加熱煮沸，保持10分鐘；
[0047]3、然后用碟片式離心分離機(jī)分離出蛋白質(zhì)凝塊等雜質(zhì)，碟片式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在 4000r/min ；
[0048]4、在澄清的廢液中用食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)整pH至7.0 ;在經(jīng)過(guò)分離后的廢水中加入廢水總量2.0wt%、3~5mm顆粒狀吸附性活性炭，于80°C下攪拌2.5小時(shí)；
[0049]5、用8微米微孔過(guò)濾器過(guò)濾去除活性炭，最終得到相當(dāng)于90%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量約為18wt%，可重復(fù)用于腌制工段。
【權(quán)利要求】
1.一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟: (O過(guò)濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)； (2)加熱促使廢水中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性絮凝； (3)離心分離去除絮凝物； (4)用活性炭吸附分離去除小分子雜質(zhì)； (5)過(guò)濾去除活性炭。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述過(guò)濾選用80~100目的濾網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述含鹽腌制廢水中氯化鈉含量大于10wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，加熱前，添加食品添加劑級(jí)鹽酸調(diào)節(jié)pH至3.4~5.0。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，加熱溫度為95~99°C;加熱的時(shí)間為5~10分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，選用臥式螺旋離心機(jī)、碟片式離心機(jī)或管式離心機(jī)進(jìn)行離心分離。
7.如權(quán)利要求6所述的凈化處理工藝，其特征在于，所述臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在2300~2700r/min，螺旋差轉(zhuǎn)速30~70r/min ;碟片式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在3000~6000r/min ;管式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在9000~16000r/min。
8.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加劑級(jí)氫氧化鈉將PH調(diào)至6.8~7.2。
9.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，在含鹽腌制廢水中加入總量0.5~5wt%的顆粒活性炭，于30~90°C溫度下攪拌吸附I~6小時(shí)；所述顆粒活性炭的粒徑為0.1~5mm。
10.如權(quán)利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述過(guò)濾濾孔的孔徑為0.2~8微米。
11.如權(quán)利要求1-10中任一所述的凈化處理工藝在食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理中的應(yīng)用的用途。
【文檔編號(hào)】C02F103/32GK103570177SQ201310552875
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】謝志鐳, 楊琦, 孫佳奇, 林露 申請(qǐng)人:上海市食品研究所