本發(fā)明涉及回收瓶再利用技術，具體是一種回收玻璃瓶再利用中的廢舊標貼脫除設備，更為具體的說，是一種回收玻璃瓶再利用中的廢舊標貼脫除作業(yè)用的脫標裝置。

背景技術：

液體產(chǎn)品通常是以瓶子為載體盛裝投放市場的，盛裝液體的瓶子的造型各式各樣，但根據(jù)其成型材質(zhì)可以將其分為塑料瓶、陶瓷瓶和玻璃瓶三大類，其中，玻璃瓶具有形狀特定、不易損壞、耐刮擦、可重復使用等特點。隨著環(huán)保節(jié)能理念的推廣及企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，玻璃瓶為載體的液體產(chǎn)品投放市場后，待液體產(chǎn)品在消費、使用后，作為盛裝載體的玻璃瓶通常會被回收、再利用，例如啤酒玻璃瓶、飲料玻璃瓶、調(diào)味品玻璃瓶等。

裝好液體產(chǎn)品的玻璃瓶在投放市場前，需要在玻璃瓶的瓶身上設置識別產(chǎn)品來源和信息的標識-即標貼（或瓶貼），為了能夠使標貼方便、高效、經(jīng)濟的裹覆成型于玻璃瓶的瓶身上，標貼通常是以環(huán)形的、非粘接方式固定于瓶身表面的，例如最為常見的以熱收縮方式固定于瓶身表面的環(huán)形聚氯乙烯薄膜標貼。

如此，回收、再利用的玻璃瓶通常帶有對應批次信息的舊標貼，這些舊標貼肯定是無法真實、有效地反映再利用后的產(chǎn)品信息的，其信息已作廢。也就是說，回收玻璃瓶在再利用的市場投放之前，必須要完成廢舊標貼的脫除、瓶子清洗及消毒等工藝處理。可見，回收玻璃瓶在再利用過程中，其瓶身上的廢舊標貼脫除是再利用的關鍵一環(huán)。

目前，行業(yè)內(nèi)對回收玻璃瓶上的以環(huán)形、非粘接方式固定的廢舊標貼脫除，主要是以傳統(tǒng)的單人作業(yè)方式實現(xiàn)的，即工人拿到回收玻璃瓶后，先用刀片在回收玻璃瓶的廢舊標貼上劃出撕口，再放下刀片而手撕廢舊標貼，使回收玻璃瓶上的廢舊標貼在撕口處被撕開、剝離、脫除。手工脫標處理雖然能夠有效的脫除回收玻璃瓶上的廢舊標貼，但其存在作業(yè)效率低下、生產(chǎn)成本高的技術問題，不利于企業(yè)對生產(chǎn)成本的有效控制，亦不利于企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的整潔、有序管理。

中國專利文獻公開了名稱為“一種飲料瓶瓶標自動剝離機”（公開號為CN 203600467，公開日為2014年5月21日），該技術是將回收瓶橫臥放置在具有一定斜度的分離腔內(nèi)，在分離腔內(nèi)順序傳動的多組滾刀和刷輥的撥動下使回收瓶由上而下有序跌落，如此使有序跌落的回收瓶上的廢標貼被脫除。該技術雖然在一定程度上能夠?qū)厥掌可系囊原h(huán)形、非粘接方式固定的廢舊標貼進行脫除處理，但其存在作業(yè)效率低及有效性、可靠性和通用性差等技術問題，這主要表現(xiàn)在：

1. 需要人工逐個在進料口橫向放置回收瓶；連續(xù)進料的回收瓶容易在分離腔的阻攔部位（即波浪狀的圓弧面）產(chǎn)生堆積、卡阻，影響后續(xù)進料和設備運行，若單個的進行進料，則勢必影響作業(yè)效率；

2. 刷輥在進行刷標的同時需要撥動回收瓶進行翻滾下移動作，如此，為了保障回收瓶能夠順利翻滾下移，刷輥能夠作用在回收瓶廢舊標貼上的作用力有限，很難在每一回收瓶上有效地實現(xiàn)脫標處理，否則設備就會造成卡阻等故障；

3. 它為了使分離腔內(nèi)的回收瓶有序翻滾跌落，必須要使回收瓶具有相應的圓度，也就是說，它的作業(yè)方式限定了只能應用于圓形回收瓶，而非包括方形在內(nèi)的多邊形回收瓶。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術目的在于：針對上述回收玻璃瓶再利用的特殊性和現(xiàn)有廢舊標貼脫除技術的不足，提供一種具有優(yōu)異的高效性、有效性、可靠性和通用性的回收玻璃瓶再利用廢舊標貼脫除作業(yè)用脫標裝置。

本發(fā)明實現(xiàn)其技術目的所采用的技術方案是，一種回收玻璃瓶再利用廢舊標貼脫除作業(yè)用脫標裝置，所述回收玻璃瓶的表面以環(huán)形的、非粘接方式固定有廢舊標貼；所述脫標裝置包括輸送機構(gòu)和脫標機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)為鏈式輸送機構(gòu)、具有輸送鏈板，所述輸送鏈板上具有多個凸起的推瓶板，相鄰推瓶板之間的間距大于回收玻璃瓶的高度，所述輸送機構(gòu)將回收玻璃瓶沿輸送方向縱向布置輸送；所述脫標機構(gòu)安裝在輸送機構(gòu)的機架上，所述脫標機構(gòu)主要由處在輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件組成，每側(cè)的脫標組件通過轉(zhuǎn)軸裝配在基座上、能夠進行擺動旋轉(zhuǎn)，每側(cè)脫標組件上連接有處在輸送鏈板上方的、在電機驅(qū)動下能夠旋轉(zhuǎn)的摩擦體，且所述摩擦體的高度處在輸送鏈板所輸送的回收玻璃瓶的直徑范圍內(nèi)，兩側(cè)脫標組件通過彈性件連接在一起、它們的摩擦體之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑。

作為優(yōu)選方案，所述脫標機構(gòu)的摩擦體水平中心高度與輸送鏈板上所輸送的回收玻璃瓶的半徑相對應。

作為優(yōu)選方案，所述脫標機構(gòu)的兩側(cè)脫標組件的摩擦體沿輸送機構(gòu)的輸送鏈板的縱向中線對稱布置。

作為優(yōu)選方案，所述脫標機構(gòu)為上、下游順序布置的兩套，上游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向一致，下游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向構(gòu)成15～75°夾角。

進一步的，所述脫標機構(gòu)的脫標組件主要由基座、轉(zhuǎn)軸、擺動架、摩擦軸、摩擦體和電機組成，所述基座固定在輸送機構(gòu)的機架上，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定在基座上、上端延伸至輸送鏈板的斜上方，所述擺動架為三角狀，所述擺動架的后部與轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承連接在一起、前部向前延伸，所述擺動架與轉(zhuǎn)軸之間呈倒L型狀，所述摩擦軸通過軸承豎向裝配在擺動架的前部，所述摩擦軸的上端延伸出擺動架的頂面、底端延伸出擺動架的底面，所述摩擦軸的下端與摩擦體連接、上端與電機的輸出軸連接，所述電機通過支架倒立安裝在擺動架的后部，所述電機用于驅(qū)動摩擦軸帶動摩擦體產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)運動。再進一步的，所述摩擦體為圓團狀的鋼絲，所述摩擦體的外周壁為摩擦的切入面。

作為優(yōu)選方案，所述輸送機構(gòu)的輸送鏈板的寬度匹配于回收玻璃瓶的直徑。進一步的，所述輸送機構(gòu)的機架上沿輸送方向設有向上延伸的護欄，所述護欄將輸送鏈板輸送回收玻璃瓶的通道圍罩，所述護欄上具有脫標機構(gòu)的作業(yè)窗口。所述輸送機構(gòu)的下部具有處在輸送鏈板下方的水槽，所述水槽內(nèi)具有輸送帶、且布置有向輸送帶上噴水的噴淋系統(tǒng)；所述水槽的尾端連接有廢舊標貼收集袋，所述收集袋的口部撐張在水槽的輸送帶尾部處、用于收集水流攜帶而來的廢舊標貼。

作為優(yōu)選方案，所述回收玻璃瓶為頸細肚大結(jié)構(gòu)，所述回收玻璃瓶在輸送機構(gòu)的輸送鏈板上的布置方向為口部向前、底子朝后的縱向布置；所述回收玻璃瓶上的廢舊標貼為熱收縮方式固定成型的環(huán)形聚氯乙烯薄膜標貼。

本發(fā)明的有益技術效果是：

1. 本發(fā)明針對以環(huán)形、非粘接方式固定于回收玻璃瓶表面的廢舊標貼（尤其是熱收縮的聚氯乙烯薄膜標貼）脫除作業(yè)的脫標處理而設計，其基于回收玻璃瓶在鏈式輸送機構(gòu)上的縱向輸送，而使輸送運動中的回收玻璃瓶被兩側(cè)夾擊的實現(xiàn)由前而后的摩擦脫標處理，其主要具有以下幾個方面的優(yōu)勢，一方面，能夠有利于可靠、有效地實現(xiàn)有序、連續(xù)、且順暢的給料，作業(yè)方便、高效；二方面，在流水線輸送過程中，對每一回收玻璃瓶能夠有利于實現(xiàn)精準、無遺漏的脫標作業(yè)，有效性好，誤差率低；三方面，有利于對作用在回收玻璃瓶表面的脫標力實現(xiàn)合理、精準、有效地控制，有效地避免對回收玻璃瓶表面造成損傷、甚至杜絕破碎等爆瓶問題，可靠性好；四方面，它既能夠?qū)A形的回收玻璃瓶有效、可靠地實現(xiàn)脫標處理，亦能對其它非圓形的回收玻璃瓶有效、可靠地實現(xiàn)脫標處理，通用性好；由此可見，本發(fā)明具有優(yōu)異的高效性、有效性、可靠性和通用性等特點，經(jīng)濟、實用，應用前景好；

2. 本發(fā)明的兩套脫標機構(gòu)的布置結(jié)構(gòu)，能夠使鏈式輸送機構(gòu)上輸送的回收玻璃瓶形成兩次不同角度的“剝脫”-摩擦脫標處理，從而能夠使回收玻璃瓶上的廢舊標貼在瓶身表面實現(xiàn)全面、徹底、準確、有效、可靠地摩擦脫除；

3. 本發(fā)明的鏈式輸送機構(gòu)能夠有效地避免、甚至杜絕輸送運動中的回收玻璃瓶在輸送鏈板上發(fā)生竄位現(xiàn)象，從而確?；厥詹Ａ吭谳斔瓦\動中的穩(wěn)定性和可靠性，進而保障脫標機構(gòu)對輸送運動中的回收玻璃瓶上的廢舊標貼脫除的有效性、穩(wěn)定性和可靠性，進一步增強了本發(fā)明的實用性；

4. 本發(fā)明的鏈式輸送機構(gòu)能夠有效、可靠地使剝離、散落的廢舊標貼在流水的攜帶下實現(xiàn)有序的匯集，確保作業(yè)環(huán)境的整潔性，減少廢舊標貼對作業(yè)環(huán)境的污染；

5. 本發(fā)明的回收玻璃瓶在鏈式輸送機構(gòu)上的布置方式及回收玻璃瓶結(jié)構(gòu)，有利于使脫標力實現(xiàn)有效、穩(wěn)定、合理的導向，作用在回收玻璃瓶表面上的脫標力合理、精準、穩(wěn)定、有效且可靠，既能有效、可靠地使回收玻璃瓶實現(xiàn)脫標處理，又能確?；厥詹Ａ勘砻媸芰Φ暮侠硇?、穩(wěn)定性和平衡性，有效、可靠地避免對回收玻璃瓶表面的損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖

圖3是圖1中的輸送機構(gòu)的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的脫標機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中代號含義：1—輸送機構(gòu)；11—機架；12—輸送鏈板；13—推瓶板；14—護欄；15—水槽；2—脫標機構(gòu)；21—基座；22—轉(zhuǎn)軸；23—擺動架；24—摩擦軸；25—摩擦體；26—電機；27—彈性件；3—回收玻璃瓶。

具體實施方式

本發(fā)明為回收玻璃瓶再利用過程中的廢舊標貼脫除技術，具體是一種回收玻璃瓶再利用過程中的廢舊標貼脫除作業(yè)用的脫標裝置，下面以多個實施例對本發(fā)明的技術內(nèi)容進行詳細說明。其中，實施例1結(jié)合附圖1和附圖4進行詳細、具體的說明，其它實施例未單獨繪圖，但主體結(jié)構(gòu)可以參照實施例1的附圖。

實施例1

參見圖1和圖4所示，本發(fā)明所針對的回收玻璃瓶3為圓形的、頸細肚大結(jié)構(gòu)，瓶身表面具有環(huán)形的、以熱收縮方式固定成型的聚氯乙烯薄膜標貼-即廢舊標貼；本發(fā)明包括輸送機構(gòu)1和脫標機構(gòu)2。

其中，輸送機構(gòu)1為鏈式輸送機構(gòu)，該鏈式輸送機構(gòu)主要由機架11以及布置在機架11上的輸送鏈板12、傳動齒輪（托輥）、多臺電機、水槽15和護欄14組成。

輸送機構(gòu)1的機架11為長方體的框架結(jié)構(gòu)，在機架11的上部長度方向上間隔布置有多組傳動齒輪，這些傳動齒輪按做功時的傳動順序而分為主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪通過減速機構(gòu)與機架11上的對應電機的輸出軸相連接，主動齒輪驅(qū)動了從動齒輪的動作。輸送鏈板12為周向封閉、可循環(huán)的鉸接鏈板結(jié)構(gòu)，輸送鏈板12的寬度匹配于回收玻璃瓶3的直徑，通常略大于回收玻璃瓶3的直徑；輸送鏈板12套裝在機架11的傳動齒輪上，在傳動齒輪的動作下跟隨進行周向的循環(huán)動作，將機架11上游端的回收玻璃瓶3輸送至下游端；在輸送鏈板12上連接有多個且從輸送表面凸起的推瓶板13，輸送鏈板12上的相鄰推瓶板13之間的間距大于回收玻璃瓶3的高度。

輸送機構(gòu)1的機架11下部長度方向上間隔布置有多組傳動托輥，這些傳動托輥按做功時的傳動順序同樣分為主動托輥和從動托輥，主動托輥通過減速機構(gòu)與機架11上的對應電機的輸出軸相連接，主動托輥驅(qū)動了從動托輥的動作。在這些傳動托輥上套裝有周向封閉、可循環(huán)的帶狀結(jié)構(gòu)的輸送帶，輸送帶的兩側(cè)略凸起、中部略沉，輸送帶的寬度大于輸送鏈板12且處在輸送鏈板12的正下方，在輸送帶兩側(cè)的機架11上布置有能夠向輸送帶內(nèi)噴水的噴淋系統(tǒng)，從而使輸送機構(gòu)1的下部形成處在輸送鏈板12下方的水槽15。水槽15尾端連接有廢舊標貼收集袋，該收集袋的口部撐張在水槽15的輸送帶尾部處，收集袋用于收集水槽15內(nèi)的水流所攜帶而來的廢舊標貼。

輸送機構(gòu)1的護欄14在機架11的頂部沿輸送方向、且向上延伸的方式布置，護欄14將輸送鏈板12輸送回收玻璃瓶3的通道圍罩，在護欄14的兩側(cè)具有脫標機構(gòu)2的脫標作業(yè)窗口。具體的，輸送機構(gòu)1的護欄14為多根縱向鋼筋（通常為四根）和豎向及橫向鋼筋焊接組合而成的柵欄狀結(jié)構(gòu)，縱向鋼筋沿機架11的輸送方向布置，相鄰縱向鋼筋之間的間距小于回收玻璃瓶3的直徑，豎向鋼筋和橫向鋼筋分別在高度方向和寬度方向上用于連接、固定多根相鄰的縱向鋼筋，它們所成型的護欄14的端面呈倒U型狀；柵欄狀護欄14的兩個縱向側(cè)邊固定在輸送鏈板12兩側(cè)的機架11頂面，即護欄14從機架11的頂面向上延伸，將輸送鏈板12輸送回收玻璃瓶3的通道圍罩，使輸送鏈板12上的輸送通道呈隧道狀，毫無疑問，隧道狀的輸送通道應當略大于回收玻璃瓶3的最大外徑，通常為最大外徑加輸送運動余量，必須確?；厥詹Ａ?的正常輸送；柵欄狀護欄14的兩側(cè)柵孔作為脫標機構(gòu)2的作業(yè)窗口，作業(yè)窗口的存在必須確保脫標機構(gòu)2的作業(yè)部件能夠直接接觸到輸送鏈板12所輸送運動的回收玻璃瓶3。

上述鏈式輸送機構(gòu)1在輸送回收玻璃瓶3時，回收玻璃瓶3沿輸送機構(gòu)1的輸送方向在輸送鏈板12上縱向布置。具體是，回收玻璃瓶3的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的縱向布置。在輸送過程中，回收玻璃瓶3的底子抵接在輸送鏈板12上的推瓶板13上，如此輸送鏈板12才能對回收玻璃瓶3形成向前的推力以克服作業(yè)阻力，這也就要求推瓶板13接觸回收玻璃瓶3的表面為平面結(jié)構(gòu)。

脫標機構(gòu)2為上、下游順序布置的兩套，每套脫標機構(gòu)2布置在輸送機構(gòu)1的機架11上，每套脫標機構(gòu)2對應輸送機構(gòu)1上的輸送通道。每套脫標機構(gòu)2以兩側(cè)夾擊的方式對輸送機構(gòu)1上所輸送的運動中的回收玻璃瓶3進行摩擦脫標處理。

脫標機構(gòu)2主要由布置在輸送機構(gòu)1兩側(cè)的脫標組件組成。具體的，每側(cè)的脫標組件主要由基座21、轉(zhuǎn)軸22、擺動架23、摩擦軸24、摩擦體25和電機26組成。基座21固定在輸送機構(gòu)1的機架11上。轉(zhuǎn)軸22的下端固定在基座21上，轉(zhuǎn)軸22的上端延伸至輸送機構(gòu)1的輸送鏈板12的斜上方。擺動架23為三角狀，擺動架23的后部與轉(zhuǎn)軸22的上端通過軸承連接在一起，擺動架23的前部向前延伸，擺動架23與轉(zhuǎn)軸22之間呈倒L型狀。摩擦軸24通過軸承豎向裝配在擺動架23的前部，摩擦軸24的上端延伸出擺動架23的頂面、下端延伸出擺動架23的底面，摩擦軸24的上端連接有從動皮帶輪，摩擦軸24的下端與摩擦體25連接。電機26通過支架倒立安裝在擺動架23的后部，電機26的輸出軸上連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與摩擦軸24上端的從動皮帶輪連接，在電機26的驅(qū)動下摩擦軸24帶動摩擦體25產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)運動。摩擦體25為圓團狀的鋼絲-或采用鋼絲球代替，摩擦體25的外周壁為摩擦的切入面；摩擦體25的邊緣延伸至輸送鏈板12的上方，摩擦體25的水平中心高度與輸送機構(gòu)1上運動的回收玻璃瓶3的半徑相對應，該半徑即為輸送鏈板12上的回收玻璃瓶3的豎向高度的一半。

輸送機構(gòu)1兩側(cè)的脫標組件的摩擦體基本上沿輸送鏈板12的縱向中線對稱布置，兩側(cè)脫標組件通過相對的擺動架上的彈性件27-例如螺旋彈簧連接在一起、組成一套脫標機構(gòu)2。每套脫標機構(gòu)2的兩側(cè)脫標組件在輸送鏈板12上方形成間距小于回收玻璃瓶3的直徑的穿行通道，也就是說，兩側(cè)脫標組件的摩擦體25之間的間距小于回收玻璃瓶3的直徑；輸送鏈板12輸送的回收玻璃瓶3經(jīng)穿行通道而過時，回收玻璃瓶3的頸細肚大結(jié)構(gòu)引導瓶身與兩側(cè)摩擦體25形成良好的接觸，從而使兩側(cè)的摩擦體25在回收玻璃瓶3的瓶身表面將廢舊標貼進行撕開、剝離、脫除的摩擦脫標處理，摩擦脫標處理的順序為由前而后。由此可見，上述頸細肚大的回收玻璃瓶3作為“凸輪”，在經(jīng)穿行通道而過時，使每套的兩側(cè)的脫標組件對應的產(chǎn)生向外擺動旋轉(zhuǎn)，回收玻璃瓶3在穿出穿行通道時，兩側(cè)的脫標組件在彈性件27的作用下復位。

兩套脫標機構(gòu)2的基本結(jié)構(gòu)是一致的，它們的主要差異在于布置角度的不同。其中，上游脫標機構(gòu)2的摩擦體的摩擦切入方向與回收玻璃瓶3的輸送方向一致，也就是說，上游脫標機構(gòu)2的摩擦切入方向為水平方向，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶3瓶身上的廢舊標貼進行由前而后的撕扯。下游脫標機構(gòu)2的摩擦切入方向與回收玻璃瓶3的輸送方向構(gòu)成15～75°夾角，例如15°、30°、45°、60°或75°等，也就是說，下游脫標機構(gòu)2的摩擦切入方向為傾斜的，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶3瓶身上的廢舊標貼進行由前而后且?guī)в幸欢ㄖ芟蚪嵌鹊膭兠?、撕扯?/p>

上述回收玻璃瓶3在進入脫標機構(gòu)2之前，其瓶身上的廢舊標貼被劃出有撕口，該撕口的劃出可以是人工作業(yè)方式實現(xiàn)或機械作業(yè)方式實現(xiàn)。

實施例2

本發(fā)明所針對的回收玻璃瓶為圓形的、頸細肚大結(jié)構(gòu)，瓶身表面具有環(huán)形的、以熱收縮方式固定成型的聚氯乙烯薄膜標貼-即廢舊標貼；本發(fā)明包括輸送機構(gòu)和脫標機構(gòu)。

其中，輸送機構(gòu)為鏈式輸送機構(gòu)，該鏈式輸送機構(gòu)主要由機架以及布置在機架上的輸送鏈板、傳動齒輪（托輥）、多臺電機、水槽和護欄組成。

輸送機構(gòu)的機架為長方體的框架結(jié)構(gòu)，在機架的上部長度方向上間隔布置有多組傳動齒輪，這些傳動齒輪按做功時的傳動順序而分為主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪通過減速機構(gòu)與機架上的對應電機的輸出軸相連接，主動齒輪驅(qū)動了從動齒輪的動作。輸送鏈板為周向封閉、可循環(huán)的鉸接鏈板結(jié)構(gòu)，輸送鏈板的寬度匹配于回收玻璃瓶的直徑，通常略大于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板套裝在機架的傳動齒輪上，在傳動齒輪的動作下跟隨進行周向的循環(huán)動作，將機架上游端的回收玻璃瓶輸送至下游端；在輸送鏈板上連接有多個且從輸送表面凸起的推瓶板，輸送鏈板上的相鄰推瓶板之間的間距大于回收玻璃瓶的高度。

輸送機構(gòu)的機架下部長度方向上間隔布置有多組傳動托輥，這些傳動托輥按做功時的傳動順序同樣分為主動托輥和從動托輥，主動托輥通過減速機構(gòu)與機架上的對應電機的輸出軸相連接，主動托輥驅(qū)動了從動托輥的動作。在這些傳動托輥上套裝有周向封閉、可循環(huán)的帶狀結(jié)構(gòu)的輸送帶，輸送帶的兩側(cè)略凸起、中部略沉，輸送帶的寬度大于輸送鏈板且處在輸送鏈板的正下方，在輸送帶兩側(cè)的機架上布置有能夠向輸送帶內(nèi)噴水的噴淋系統(tǒng)，從而使輸送機構(gòu)的下部形成處在輸送鏈板下方的水槽。水槽尾端連接有廢舊標貼收集袋，該收集袋的口部撐張在水槽的輸送帶尾部處，收集袋用于收集水槽內(nèi)的水流所攜帶而來的廢舊標貼。

輸送機構(gòu)的護欄在機架的頂部沿輸送方向、且向上延伸的方式布置，護欄將輸送鏈板輸送回收玻璃瓶的通道圍罩，在護欄的兩側(cè)具有脫標機構(gòu)的脫標作業(yè)窗口。具體的，輸送機構(gòu)的護欄為多根縱向鋼筋（通常為四根）和豎向及橫向鋼筋焊接組合而成的柵欄狀結(jié)構(gòu)，縱向鋼筋沿機架的輸送方向布置，相鄰縱向鋼筋之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑，豎向鋼筋和橫向鋼筋分別在高度方向和寬度方向上用于連接、固定多根相鄰的縱向鋼筋，它們所成型的護欄的端面呈倒U型狀；柵欄狀護欄的兩個縱向側(cè)邊固定在輸送鏈板兩側(cè)的機架頂面，即護欄從機架的頂面向上延伸，將輸送鏈板輸送回收玻璃瓶的通道圍罩，使輸送鏈板上的輸送通道呈隧道狀，毫無疑問，隧道狀的輸送通道應當略大于回收玻璃瓶的最大外徑，通常為最大外徑加輸送運動余量，必須確?；厥詹Ａ康恼］斔?；柵欄狀護欄的兩側(cè)柵孔作為脫標機構(gòu)的作業(yè)窗口，作業(yè)窗口的存在必須確保脫標機構(gòu)的作業(yè)部件能夠直接接觸到輸送鏈板所輸送運動的回收玻璃瓶。

上述鏈式輸送機構(gòu)在輸送回收玻璃瓶時，回收玻璃瓶沿輸送機構(gòu)的輸送方向在輸送鏈板上縱向布置。具體是，回收玻璃瓶的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的縱向布置。在輸送過程中，回收玻璃瓶的底子抵接在輸送鏈板上的推瓶板上，如此輸送鏈板才能對回收玻璃瓶形成向前的推力以克服作業(yè)阻力，這也就要求推瓶板接觸回收玻璃瓶的表面為平面結(jié)構(gòu)。

脫標機構(gòu)為上、下游順序布置的三套，每套脫標機構(gòu)布置在輸送機構(gòu)的機架上，每套脫標機構(gòu)對應輸送機構(gòu)上的輸送通道。每套脫標機構(gòu)以兩側(cè)夾擊的方式對輸送機構(gòu)上所輸送的運動中的回收玻璃瓶進行摩擦脫標處理。

脫標機構(gòu)主要由布置在輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件組成。具體的，每側(cè)的脫標組件主要由基座、轉(zhuǎn)軸、擺動架、摩擦軸、摩擦體和電機組成?；潭ㄔ谳斔蜋C構(gòu)的機架上。轉(zhuǎn)軸的下端固定在基座上，轉(zhuǎn)軸的上端延伸至輸送機構(gòu)的輸送鏈板的斜上方。擺動架為三角狀，擺動架的后部與轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承連接在一起，擺動架的前部向前延伸，擺動架與轉(zhuǎn)軸之間呈倒L型狀。摩擦軸通過軸承豎向裝配在擺動架的前部，摩擦軸的上端延伸出擺動架的頂面、下端延伸出擺動架的底面，摩擦軸的上端連接有從動皮帶輪，摩擦軸的下端與摩擦體連接。電機通過支架倒立安裝在擺動架的后部，電機的輸出軸上連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與摩擦軸上端的從動皮帶輪連接，在電機的驅(qū)動下摩擦軸帶動摩擦體產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)運動。摩擦體為圓團狀的鋼絲-或采用鋼絲球代替，摩擦體的外周壁為摩擦的切入面；摩擦體的邊緣延伸至輸送鏈板的上方，摩擦體的水平中心高度與輸送機構(gòu)上運動的回收玻璃瓶的半徑相對應，該半徑即為輸送鏈板上的回收玻璃瓶的豎向高度的一半。

輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件的摩擦體基本上沿輸送鏈板的縱向中線對稱布置，兩側(cè)脫標組件通過相對的擺動架上的彈性件-例如螺旋彈簧或橡筋連接在一起、組成一套脫標機構(gòu)。每套脫標機構(gòu)的兩側(cè)脫標組件在輸送鏈板上方形成間距小于回收玻璃瓶的直徑的穿行通道，也就是說，兩側(cè)脫標組件的摩擦體之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板輸送的回收玻璃瓶經(jīng)穿行通道而過時，回收玻璃瓶的頸細肚大結(jié)構(gòu)引導瓶身與兩側(cè)摩擦體形成良好的接觸，從而使兩側(cè)的摩擦體在回收玻璃瓶的瓶身表面將廢舊標貼進行撕開、剝離、脫除的摩擦脫標處理，摩擦脫標處理的順序為由前而后。由此可見，上述頸細肚大的回收玻璃瓶作為“凸輪”，在經(jīng)穿行通道而過時，使每套的兩側(cè)的脫標組件對應的產(chǎn)生向外擺動旋轉(zhuǎn)，回收玻璃瓶在穿出穿行通道時，兩側(cè)的脫標組件在彈性件的作用下復位。

三套脫標機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)是一致的，且它們的布置角度亦基本是一致的，即各脫標機構(gòu)的摩擦體的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向一致，也就是說，各脫標機構(gòu)的摩擦切入方向為水平方向，在摩擦脫標時，它們分別對回收玻璃瓶瓶身上的廢舊標貼進行由前而后的撕扯。

上述回收玻璃瓶在進入脫標機構(gòu)之前，其瓶身上的廢舊標貼被劃出有撕口，該撕口的劃出可以是人工作業(yè)方式實現(xiàn)或機械作業(yè)方式實現(xiàn)。

實施例3

本發(fā)明所針對的回收玻璃瓶為方向的、頸細肚大結(jié)構(gòu)，瓶身表面具有環(huán)形的、以熱收縮方式固定成型的聚氯乙烯薄膜標貼-即廢舊標貼；本發(fā)明包括輸送機構(gòu)和脫標機構(gòu)。

其中，輸送機構(gòu)為鏈式輸送機構(gòu)，該鏈式輸送機構(gòu)主要由機架以及布置在機架上的輸送鏈板、傳動齒輪（托輥）、多臺電機和水槽組成。

輸送機構(gòu)的機架為長方體的框架結(jié)構(gòu)，在機架的上部長度方向上間隔布置有多組傳動齒輪，這些傳動齒輪按做功時的傳動順序而分為主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪通過減速機構(gòu)與機架上的對應電機的輸出軸相連接，主動齒輪驅(qū)動了從動齒輪的動作。輸送鏈板為周向封閉、可循環(huán)的鉸接鏈板結(jié)構(gòu)，輸送鏈板的寬度匹配于回收玻璃瓶的直徑，通常略大于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板套裝在機架的傳動齒輪上，在傳動齒輪的動作下跟隨進行周向的循環(huán)動作，將機架上游端的回收玻璃瓶輸送至下游端；在輸送鏈板上連接有多個且從輸送表面凸起的推瓶板，輸送鏈板上的相鄰推瓶板之間的間距大于回收玻璃瓶的高度。

輸送機構(gòu)的機架下部長度方向上間隔布置有多組傳動托輥，這些傳動托輥按做功時的傳動順序同樣分為主動托輥和從動托輥，主動托輥通過減速機構(gòu)與機架上的對應電機的輸出軸相連接，主動托輥驅(qū)動了從動托輥的動作。在這些傳動托輥上套裝有周向封閉、可循環(huán)的帶狀結(jié)構(gòu)的輸送帶，輸送帶的兩側(cè)略凸起、中部略沉，輸送帶的寬度大于輸送鏈板且處在輸送鏈板的正下方，在輸送帶兩側(cè)的機架上布置有能夠向輸送帶內(nèi)噴水的噴淋系統(tǒng)，從而使輸送機構(gòu)的下部形成處在輸送鏈板下方的水槽。水槽尾端連接有廢舊標貼收集袋，該收集袋的口部撐張在水槽的輸送帶尾部處，收集袋用于收集水槽內(nèi)的水流所攜帶而來的廢舊標貼。

上述鏈式輸送機構(gòu)在輸送回收玻璃瓶時，回收玻璃瓶沿輸送機構(gòu)的輸送方向在輸送鏈板上縱向布置。具體是，回收玻璃瓶的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的縱向布置。在輸送過程中，回收玻璃瓶的底子抵接在輸送鏈板上的推瓶板上，如此輸送鏈板才能對回收玻璃瓶形成向前的推力以克服作業(yè)阻力，這也就要求推瓶板接觸回收玻璃瓶的表面為平面結(jié)構(gòu)。

脫標機構(gòu)為上、下游順序布置的兩套，每套脫標機構(gòu)布置在輸送機構(gòu)的機架上，每套脫標機構(gòu)對應輸送機構(gòu)上的輸送通道。每套脫標機構(gòu)以兩側(cè)夾擊的方式對輸送機構(gòu)上所輸送的運動中的回收玻璃瓶進行摩擦脫標處理。

脫標機構(gòu)主要由布置在輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件組成。具體的，每側(cè)的脫標組件主要由基座、轉(zhuǎn)軸、擺動架、摩擦軸、摩擦體和電機組成。基座固定在輸送機構(gòu)的機架上。轉(zhuǎn)軸的下端固定在基座上，轉(zhuǎn)軸的上端延伸至輸送機構(gòu)的輸送鏈板的斜上方。擺動架為三角狀，擺動架的后部與轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承連接在一起，擺動架的前部向前延伸，擺動架與轉(zhuǎn)軸之間呈倒L型狀。摩擦軸通過軸承豎向裝配在擺動架的前部，摩擦軸的上端延伸出擺動架的頂面、下端延伸出擺動架的底面，摩擦軸的上端連接有從動皮帶輪，摩擦軸的下端與摩擦體連接。電機通過支架倒立安裝在擺動架的后部，電機的輸出軸上連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與摩擦軸上端的從動皮帶輪連接，在電機的驅(qū)動下摩擦軸帶動摩擦體產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)運動。摩擦體為圓團狀的鋼絲-或采用鋼絲球代替，摩擦體的外周壁為摩擦的切入面；摩擦體的邊緣延伸至輸送鏈板的上方，摩擦體的水平中心高度與輸送機構(gòu)上運動的回收玻璃瓶的半徑相對應，該半徑即為輸送鏈板上的回收玻璃瓶的豎向高度的一半。

輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件的摩擦體基本上沿輸送鏈板的縱向中線對稱布置，兩側(cè)脫標組件通過相對的擺動架上的彈性件-例如螺旋彈簧連接在一起、組成一套脫標機構(gòu)。每套脫標機構(gòu)的兩側(cè)脫標組件在輸送鏈板上方形成間距小于回收玻璃瓶的直徑的穿行通道，也就是說，兩側(cè)脫標組件的摩擦體之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板輸送的回收玻璃瓶經(jīng)穿行通道而過時，回收玻璃瓶的頸細肚大結(jié)構(gòu)引導瓶身與兩側(cè)摩擦體形成良好的接觸，從而使兩側(cè)的摩擦體在回收玻璃瓶的瓶身表面將廢舊標貼進行撕開、剝離、脫除的摩擦脫標處理，摩擦脫標處理的順序為由前而后。由此可見，上述頸細肚大的回收玻璃瓶作為“凸輪”，在經(jīng)穿行通道而過時，使每套的兩側(cè)的脫標組件對應的產(chǎn)生向外擺動旋轉(zhuǎn)，回收玻璃瓶在穿出穿行通道時，兩側(cè)的脫標組件在彈性件的作用下復位。

兩套脫標機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)是一致的，它們的主要差異在于布置角度的不同。其中，上游脫標機構(gòu)的摩擦體的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向一致，也就是說，上游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向為水平方向，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶瓶身上的廢舊標貼進行由前而后的撕扯。下游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向構(gòu)成15～75°夾角，例如15°、30°、45°、60°或75°等，也就是說，下游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向為傾斜的，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶瓶身上的廢舊標貼進行由前而后且?guī)в幸欢ㄖ芟蚪嵌鹊膭兠?、撕扯?/p>

上述回收玻璃瓶在進入脫標機構(gòu)之前，其瓶身上的廢舊標貼被劃出有撕口，該撕口的劃出可以是人工作業(yè)方式實現(xiàn)或機械作業(yè)方式實現(xiàn)。

實施例4

本發(fā)明所針對的回收玻璃瓶為圓形的、頸細肚大結(jié)構(gòu)，瓶身表面具有環(huán)形的、以熱收縮方式固定成型的聚氯乙烯薄膜標貼-即廢舊標貼；本發(fā)明包括輸送機構(gòu)和脫標機構(gòu)。

其中，輸送機構(gòu)為鏈式輸送機構(gòu)，該鏈式輸送機構(gòu)主要由機架以及布置在機架上的輸送鏈板、傳動齒輪、電機、水槽和護欄組成。

輸送機構(gòu)的機架為長方體的框架結(jié)構(gòu)，在機架的上部長度方向上間隔布置有多組傳動齒輪，這些傳動齒輪按做功時的傳動順序而分為主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪通過減速機構(gòu)與機架上的對應電機的輸出軸相連接，主動齒輪驅(qū)動了從動齒輪的動作。輸送鏈板為周向封閉、可循環(huán)的鉸接鏈板結(jié)構(gòu)，輸送鏈板的寬度匹配于回收玻璃瓶的直徑，通常略大于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板套裝在機架的傳動齒輪上，在傳動齒輪的動作下跟隨進行周向的循環(huán)動作，將機架上游端的回收玻璃瓶輸送至下游端；在輸送鏈板上連接有多個且從輸送表面凸起的推瓶板，輸送鏈板上的相鄰推瓶板之間的間距大于回收玻璃瓶的高度。

輸送機構(gòu)的護欄在機架的頂部沿輸送方向、且向上延伸的方式布置，護欄將輸送鏈板輸送回收玻璃瓶的通道圍罩，在護欄的兩側(cè)具有脫標機構(gòu)的脫標作業(yè)窗口。具體的，輸送機構(gòu)的護欄為多根縱向鋼筋（通常為四根）和豎向及橫向鋼筋焊接組合而成的柵欄狀結(jié)構(gòu)，縱向鋼筋沿機架的輸送方向布置，相鄰縱向鋼筋之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑，豎向鋼筋和橫向鋼筋分別在高度方向和寬度方向上用于連接、固定多根相鄰的縱向鋼筋，它們所成型的護欄的端面呈倒U型狀；柵欄狀護欄的兩個縱向側(cè)邊固定在輸送鏈板兩側(cè)的機架頂面，即護欄從機架的頂面向上延伸，將輸送鏈板輸送回收玻璃瓶的通道圍罩，使輸送鏈板上的輸送通道呈隧道狀，毫無疑問，隧道狀的輸送通道應當略大于回收玻璃瓶的最大外徑，通常為最大外徑加輸送運動余量，必須確保回收玻璃瓶的正常輸送；柵欄狀護欄的兩側(cè)柵孔作為脫標機構(gòu)的作業(yè)窗口，作業(yè)窗口的存在必須確保脫標機構(gòu)的作業(yè)部件能夠直接接觸到輸送鏈板所輸送運動的回收玻璃瓶。

上述鏈式輸送機構(gòu)在輸送回收玻璃瓶時，回收玻璃瓶沿輸送機構(gòu)的輸送方向在輸送鏈板上縱向布置。具體是，回收玻璃瓶的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的縱向布置。在輸送過程中，回收玻璃瓶的底子抵接在輸送鏈板上的推瓶板上，如此輸送鏈板才能對回收玻璃瓶形成向前的推力以克服作業(yè)阻力，這也就要求推瓶板接觸回收玻璃瓶的表面為平面結(jié)構(gòu)。

脫標機構(gòu)為上、下游順序布置的兩套，每套脫標機構(gòu)布置在輸送機構(gòu)的機架上，每套脫標機構(gòu)對應輸送機構(gòu)上的輸送通道。每套脫標機構(gòu)以兩側(cè)夾擊的方式對輸送機構(gòu)上所輸送的運動中的回收玻璃瓶進行摩擦脫標處理。

脫標機構(gòu)主要由布置在輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件組成。具體的，每側(cè)的脫標組件主要由基座、轉(zhuǎn)軸、擺動架、摩擦軸、摩擦體和電機組成?；潭ㄔ谳斔蜋C構(gòu)的機架上。轉(zhuǎn)軸的下端固定在基座上，轉(zhuǎn)軸的上端延伸至輸送機構(gòu)的輸送鏈板的斜上方。擺動架為三角狀，擺動架的后部與轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承連接在一起，擺動架的前部向前延伸，擺動架與轉(zhuǎn)軸之間呈倒L型狀。摩擦軸通過軸承豎向裝配在擺動架的前部，摩擦軸的上端延伸出擺動架的頂面、下端延伸出擺動架的底面，摩擦軸的上端連接有從動皮帶輪，摩擦軸的下端與摩擦體連接。電機通過支架倒立安裝在擺動架的后部，電機的輸出軸上連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與摩擦軸上端的從動皮帶輪連接，在電機的驅(qū)動下摩擦軸帶動摩擦體產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)運動。摩擦體為圓團狀的鋼絲-或采用鋼絲球代替，摩擦體的外周壁為摩擦的切入面；摩擦體的邊緣延伸至輸送鏈板的上方，摩擦體的水平中心高度與輸送機構(gòu)上運動的回收玻璃瓶的半徑相對應，該半徑即為輸送鏈板上的回收玻璃瓶的豎向高度的一半。

輸送機構(gòu)兩側(cè)的脫標組件的摩擦體基本上沿輸送鏈板的縱向中線對稱布置，兩側(cè)脫標組件通過相對的擺動架上的彈性件-例如螺旋彈簧連接在一起、組成一套脫標機構(gòu)。每套脫標機構(gòu)的兩側(cè)脫標組件在輸送鏈板上方形成間距小于回收玻璃瓶的直徑的穿行通道，也就是說，兩側(cè)脫標組件的摩擦體之間的間距小于回收玻璃瓶的直徑；輸送鏈板輸送的回收玻璃瓶經(jīng)穿行通道而過時，回收玻璃瓶的頸細肚大結(jié)構(gòu)引導瓶身與兩側(cè)摩擦體形成良好的接觸，從而使兩側(cè)的摩擦體在回收玻璃瓶的瓶身表面將廢舊標貼進行撕開、剝離、脫除的摩擦脫標處理，摩擦脫標處理的順序為由前而后。由此可見，上述頸細肚大的回收玻璃瓶作為“凸輪”，在經(jīng)穿行通道而過時，使每套的兩側(cè)的脫標組件對應的產(chǎn)生向外擺動旋轉(zhuǎn)，回收玻璃瓶在穿出穿行通道時，兩側(cè)的脫標組件在彈性件的作用下復位。

兩套脫標機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)是一致的，它們的主要差異在于布置角度的不同。其中，上游脫標機構(gòu)的摩擦體的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向一致，也就是說，上游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向為水平方向，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶瓶身上的廢舊標貼進行由前而后的撕扯。下游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向與回收玻璃瓶的輸送方向構(gòu)成15～75°夾角，例如15°、30°、45°、60°或75°等，也就是說，下游脫標機構(gòu)的摩擦切入方向為傾斜的，即摩擦脫標時對回收玻璃瓶瓶身上的廢舊標貼進行由前而后且?guī)в幸欢ㄖ芟蚪嵌鹊膭兠摗⑺撼丁?/p>

上述回收玻璃瓶在進入脫標機構(gòu)之前，其瓶身上的廢舊標貼被劃出有撕口，該撕口的劃出可以是人工作業(yè)方式實現(xiàn)或機械作業(yè)方式實現(xiàn)。

實施例5

本實施例的其它內(nèi)容與實施例1、2、3或4相同，不同之處在于：待脫標的回收玻璃瓶瓶身上套裝有環(huán)形的紙質(zhì)廢舊標貼，即紙質(zhì)廢舊標貼以環(huán)形的、非粘接方式固定于回收玻璃瓶的瓶身表面。

以上各實施例僅用以說明本發(fā)明，而非對其限制；盡管參照上述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：本發(fā)明依然可以對上述各實施例中的具體技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。