本發(fā)明屬于一種廢水處理方法，更具體涉及一種環(huán)并甲酸生產(chǎn)過程中的廢水處理方法。

背景技術(shù)：

環(huán)丙甲酸廢水存在較多的二氯甲烷、異丙醇、羧酸鹽、羧酸酯和部分有機氯代物，是一種高化學需氧量、高鹽分、強堿性的難生化處理的工業(yè)廢水。目前針對環(huán)丙甲酸廢水工業(yè)的處理方法較少，還采用通常稀釋生化和鐵碳接芬頓氧化以及其他氧化方法。稀釋生化是將廢水稀釋10-20倍直接進入生化階段，會造成水量大，廢水中有機氯難生化，鹽度大影響生化，最終穩(wěn)定運行困難，處理效果不佳的問題。鐵碳接芬頓雖然有部分效果，但是由于鹽量較大，影響氧化效果，并且增加了大量的鐵泥。其他氧化方法工業(yè)運用困難，濕式氧化對設備要求很高，運行安全存在較大問題，并且其他的氧化方法處理流程較長，增加處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種處理步驟較為簡單的環(huán)丙甲酸生產(chǎn)過程中的廢水處理方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種環(huán)丙甲酸生產(chǎn)過程中的廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

調(diào)節(jié)廢水的pH值使廢水呈酸性；

調(diào)節(jié)廢水溫度為80℃并保溫，對呈酸性的廢水進行吹脫處理1小時；

調(diào)節(jié)廢水的pH值使廢水呈堿性；

對呈堿性的廢水進行蒸餾處理，蒸餾處理得餾出液、鹽分和母液；

母液循環(huán)套用，重復上述步驟。

在一些實施方式中，用于調(diào)節(jié)廢水的PH值為酸性的調(diào)節(jié)試劑選用鹽酸。

在一些實施方式中，調(diào)節(jié)廢水為酸性的pH值為2-3。

在一些實施方式中，調(diào)節(jié)廢水為堿性的pH值為7-14。

在一些實施方式中，所述吹脫處理選自曝氣吹脫或壓力溶氣吹脫或多相流泵吹脫的一種。

在一些實施方式中，所述曝氣吹脫的曝氣量為48L/h。

在一些實施方式中，所述蒸餾處理所使用的設備選自MVR蒸餾器或單效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器的一種。

其有益效果為：本發(fā)明可除去廢水中殘留的低沸點有機物，實現(xiàn)了鹽水分離。

本發(fā)明的處理工藝步驟少，路線較短；本發(fā)明處理效果較佳，且易于在工業(yè)中得到應用；本發(fā)明可對廢水中的可回收物質(zhì)進行有效的回收利用。

本發(fā)明在酸性條件下吹脫實現(xiàn)了廢水中有用成分如二氯甲烷、異丙醇的回收利用，并且使餾出液的化學需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。

本發(fā)明在對廢水蒸餾之前將廢水的pH值調(diào)節(jié)為堿性，將廢水中的羧酸轉(zhuǎn)變?yōu)轸人猁}，沸點升高，使羧酸鹽不能蒸餾到餾出液中，從而控制餾出液保持較低的COD。

本發(fā)明通過鹽酸來調(diào)節(jié)廢水的pH值為酸性：廢水中的鹽分為氯化鈉，使用鹽酸調(diào)節(jié)可保證廢水中鹽分種類的單一性，便于后續(xù)鹽分的處理和回收；且鹽酸比較便宜，可節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明對廢水采用吹脫處理的化學需氧量(COD)去除率的效果較為明顯，原廢水的化學需氧量(COD)為50000～55000mg/L，進行吹脫處理后，化學需氧量(COD)去除率達到75％；通過吹脫處理去除了原廢水中的二氯甲烷、異丙醇和少量的2-氯丙烷，還去除了環(huán)丙甲酸異丙酯水解生成的異丙醇和少量的環(huán)丙甲酸，上述物質(zhì)都可進行回收利用。

本發(fā)明經(jīng)蒸餾得到的母液化學需氧量(COD)高且鹽分大，對蒸餾獲得的母液進行單獨處理很難使其達到處理標準，而將蒸餾獲得的母液進行循環(huán)套用可將廢水中絕不部分不溶或難溶的高沸點有機物積累，實現(xiàn)在鹽分中析出，降低廢水的化學需氧量(COD)的目的。

具體實施方式

實施例1

測定原廢水的化學需氧量(COD)為50000mg/L，pH值為13.5。取1L上述廢水，通過鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為2，廢水保溫80℃。通過曝氣吹脫對廢水進行吹脫處理1h，曝氣量為48L/h。通過冷凝收集吹脫物質(zhì)檢測，此時測定廢水的化學需氧量(COD)(COD)可去除率達到75％，表明廢水中的有用成分得到了回收利用。調(diào)節(jié)廢水的pH值為7，將廢水經(jīng)機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)蒸餾處理得餾出液、鹽分和母液，此時測定餾出液的COD≤300mg/L，表明餾出液的化學需氧量(COD)降低，提高了餾出液的可生化性。母液循環(huán)套用，循環(huán)套用后的母液廢水的COD呈現(xiàn)增長后趨于穩(wěn)定，經(jīng)過7次套用后，母液的COD從40000mg/L增加至220000mg/L，蒸餾而得的鹽分的COD增大。

實施例2

原廢水的CDO為55000mg/L，pH值為13.5。取2L上述廢水，通過鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為3，保溫廢水80℃。通過曝氣吹脫對廢水進行吹脫處理1h，曝氣量為48L/h。通過冷凝收集吹脫物質(zhì)檢測，此時測定廢水的COD可去除率達到75％，表明廢水中的有用成分得到了回收利用。調(diào)節(jié)廢水的pH值為14，將廢水經(jīng)單效蒸發(fā)器蒸餾處理得餾出液、鹽分和母液，此時測定餾出液的COD≤300mg/L，表明餾出液的化學需氧量(COD)降低，提高了餾出液的可生化性。母液循環(huán)套用，循環(huán)套用后的母液廢水的COD呈現(xiàn)增長后趨于穩(wěn)定，經(jīng)過7次的套用，母液的COD從40000mg/L增加至220000mg/L，蒸餾而得的鹽分的鹽分COD增大。

實施例3

原廢水的CDO為55000mg/L，pH值為13.5。取2L上述廢水，通過鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為3，保溫廢水80℃。通過曝氣吹脫對廢水進行吹脫處理1h，曝氣量為48L/h。通過冷凝收集吹脫物質(zhì)檢測，此時測定廢水的COD可去除率達到75％，表明廢水中的有用成分得到了回收利用。調(diào)節(jié)廢水的pH值為9，將廢水經(jīng)MVR蒸餾處理得餾出液、鹽分和母液，此時測定餾出液的COD≤300mg/L，表明餾出液的化學需氧量(COD)降低，提高了餾出液的可生化性。母液循環(huán)套用，循環(huán)套用后的母液廢水的COD呈現(xiàn)增長后趨于穩(wěn)定，經(jīng)過7次的套用，母液的COD從40000mg/L增加至220000mg/L，蒸餾而得的鹽分的鹽分COD增大。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。