本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

背景技術(shù)：

廢水處理過程中，對于廢水中的懸浮顆粒，大顆粒的采用絮凝沉淀，對于小顆粒或質(zhì)量較小的物質(zhì)，多采用加混凝劑后曝氣上浮再用刮板分離的方法，受到現(xiàn)有混凝劑的限制，現(xiàn)有技術(shù)需要進行持續(xù)曝氣，整個處理工藝運行成本較高，運行成本很大部分就來自于曝氣機所產(chǎn)生的費用，因此，需要研發(fā)一種無需曝氣型沼液氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對廢水混凝處理效果上的不足，提供一種無需使用曝氣裝置，運行成本低廉，推廣應用方便的無需曝氣型廢水氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

本發(fā)明第一目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑，上述復合劑按質(zhì)量分數(shù)包括，混凝劑，20-50%，其包括鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁；交聯(lián)劑，3-5%。

本發(fā)明進一步設置為，上述交聯(lián)劑為可溶于水的環(huán)氧交聯(lián)劑或交聯(lián)劑EH或陽荷性的水溶性環(huán)氧交聯(lián)劑EPTA。

本發(fā)明進一步設置為，上述鐵鹽為硫酸鐵或氯化鐵或硫酸亞鐵，上述鎂鹽為硫酸鎂或氯化鎂。

本發(fā)明進一步設置為，上述混凝劑中還包括Mn離子和高氯酸根。

本發(fā)明第二目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的制備方法，上述制備方法包括混凝劑的預處理，上述預處理包括將含有鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁的混凝劑、MnCl₂和高氯酸鉀溶解于水中，加熱攪拌，最后在500攝氏度下烘干形成粉末。

本發(fā)明第三目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用方法， 上述施用方法步驟依次如下：

第一步，先將混凝劑和交聯(lián)劑分別溶于水中備用；

第二步，先在廢水中加入混凝劑，使其與廢水中的懸浮顆粒物發(fā)生氧化、混凝反應，混凝劑的注入量為廢水量的0.25%；

第三步，后在廢水中加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的注入量為廢水量的0.1%，從而在廢水中形成疏松的絮狀物；

第四步，經(jīng)過反應后，固體絮狀物無需曝氣即可上浮，之后將上浮的固體絮狀物進行固液分離。

本發(fā)明第四目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用裝置，上述裝置包括依次連通的水泵、第一混合器、緩沖器、第二混合器、分離桶、調(diào)節(jié)槽：

水泵，其與廢水源相連；

第一混合器，其通過管道與混凝劑加藥機連通；

第二混合器，其通過管道與交聯(lián)劑加藥機相連；

分離桶，其上設有用于刮除上浮固體絮狀物的自動刮板；

控制器，其分別連接并控制水泵、混凝劑加藥機、交聯(lián)劑加藥機、自動刮板、第一和第二混合器；

上述第一混合器和第二混合器結(jié)構(gòu)相同，均包括管體和雙伸頭電機泵，上述管體內(nèi)呈雙螺旋設置有第一混合葉片和第二混合葉片。

本發(fā)明進一步設置為，上述混合葉片之間呈雙螺旋設置有第一噴射管和第二噴射管；

上述雙伸頭電機泵包括泵體和雙伸頭電機，上述雙伸頭電機兩端伸出的轉(zhuǎn)軸為中空軸，其兩端外側(cè)設有泵葉；

上述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部構(gòu)成內(nèi)腔體，上述內(nèi)腔體一端與上述水泵出水管連通，另一端與上述第一噴射管連通；

上述轉(zhuǎn)軸與上述泵體之間構(gòu)成外腔體，上述外腔體通過上述管道與上述混凝劑加藥機或交聯(lián)劑加藥機連通，上述外腔體還通過連通管與上述第二噴射管連通。

本發(fā)明進一步設置為，上述轉(zhuǎn)軸與上述泵體之間均設有軸承和旋轉(zhuǎn)密封件；

上述轉(zhuǎn)軸與上述第一噴射管之間設有旋轉(zhuǎn)密封接頭；

上述雙伸頭電機的本體外側(cè)壁通過定位管與上述泵體連接固定，上述定位管內(nèi)設有與上述控制器相連的電源線和控制線。

本發(fā)明進一步設置為，上述廢水為經(jīng)過厭氧發(fā)酵的廢水：包括沼液或酒廠廢水或生活污水。

本發(fā)明具有的有益效果是：

1、分離過程取消了曝氣裝置，整個廢水處理運行成本較低。

2、復合劑配方先進，固體懸浮顆粒上浮效果好，固液分離效果優(yōu)秀。

3、整個裝置設計簡單合理，有利于應用和推廣，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的雙伸頭電機立體局部剖視圖。

圖4為本發(fā)明的管體內(nèi)部剖視立體示意圖。

具體實施方式

下面通過以下實施例子對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。

實施例1

一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑，復合劑按質(zhì)量分數(shù)包括，混凝劑，20-50%，其包括鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁；交聯(lián)劑，3-5%。

交聯(lián)劑為可溶于水的環(huán)氧交聯(lián)劑或交聯(lián)劑EH或陽荷性的水溶性環(huán)氧交聯(lián)劑EPTA。

鐵鹽為硫酸鐵或氯化鐵或硫酸亞鐵，鎂鹽為硫酸鎂或氯化鎂。

混凝劑中還包括Mn離子和高氯酸根。

實施例2

結(jié)合實施例1，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的制備方法，制備方法包括混凝劑的預處理，預處理包括將含有鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁的混凝劑、MnCl₂和高氯酸鉀溶解于水中，加熱攪拌，最后在500攝氏度下烘干形成粉末。

實施例3

結(jié)合實施例1和實施例2，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用方法， 施用方法步驟依次如下：

第一步，先將混凝劑和交聯(lián)劑分別溶于水中備用；

第二步，先在廢水中加入混凝劑，使其與廢水中的懸浮顆粒物發(fā)生氧化、混凝反應，混凝劑的注入量為廢水量的0.25%；

第三步，后在廢水中加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的注入量為廢水量的0.1%，從而在廢水中形成疏松的絮狀物；

第四步，經(jīng)過反應后，固體絮狀物無需曝氣即可上浮，之后將上浮的固體絮狀物進行固液分離。

實施例4

結(jié)合實施例1-3，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用裝置，裝置包括依次連通的水泵、第一混合器、緩沖器、第二混合器、分離桶、調(diào)節(jié)槽：水泵，其與廢水源相連；第一混合器，其通過管道與混凝劑加藥機連通；第二混合器，其通過管道與交聯(lián)劑加藥機相連；分離桶，其上設有用于刮除上浮固體絮狀物的自動刮板；控制器，其分別連接并控制水泵、混凝劑加藥機、交聯(lián)劑加藥機、自動刮板、第一和第二混合器；

第一混合器和第二混合器結(jié)構(gòu)相同，均包括管體1和雙伸頭電機泵，管體1內(nèi)呈雙螺旋設置有第一混合葉片2和第二混合葉片3。

混合葉片之間呈雙螺旋設置有第一噴射管4和第二噴射管5；

雙伸頭電機泵包括泵體6和雙伸頭電機7，雙伸頭電機7兩端伸出的轉(zhuǎn)軸8為中空軸，其兩端外側(cè)設有泵葉9；

轉(zhuǎn)軸8內(nèi)部構(gòu)成內(nèi)腔體81，內(nèi)腔體81一端與水泵出水管82連通，另一端與第一噴射管4連通；

轉(zhuǎn)軸8與泵體6之間構(gòu)成外腔體61，外腔體61通過管道62與混凝劑加藥機63或交聯(lián)劑加藥機連通，外腔體61還通過連通管64與第二噴射管5連通。

轉(zhuǎn)軸8與泵體6之間均設有軸承和旋轉(zhuǎn)密封件；

轉(zhuǎn)軸8與第一噴射管4之間設有旋轉(zhuǎn)密封接頭83；

雙伸頭電機7的本體外側(cè)壁通過定位管71與泵體6連接固定，定位管71內(nèi)設有與控制器相連的電源線和控制線。

廢水為經(jīng)過厭氧發(fā)酵的廢水：包括沼液或酒廠廢水或生活污水。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。