本實(shí)用新型涉及閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

閥門殼體內(nèi)腔內(nèi)大多設(shè)有交叉孔（即兩個(gè)結(jié)構(gòu)孔相貫交叉，又稱相貫交叉孔），如有的閥門殼體設(shè)有一個(gè)輸入孔和一個(gè)輸出孔，輸入孔與輸出孔相貫交叉形成交叉孔。

在閥門殼體交叉孔的制備過程中，交叉孔內(nèi)壁容易產(chǎn)生毛刺。由于閥門殼體產(chǎn)品對(duì)清潔度要求較高，而毛刺的存在容易影響閥門殼體產(chǎn)品的清潔度，故需要將閥門殼體內(nèi)腔（尤其是交叉孔內(nèi)壁）的毛刺去除。

現(xiàn)有工藝一般采用銼刀去除閥門殼體內(nèi)腔（尤其是交叉孔內(nèi)壁）的毛刺，而采用銼刀去毛刺會(huì)對(duì)閥門殼體產(chǎn)品內(nèi)腔（輸入孔和/或輸出孔）造成劃傷，且交叉孔接通處（相貫交叉處）毛刺不容易去除干凈，需要超聲波需多次清洗，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的返工和報(bào)廢，造成無畏的成本浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置，其能有效去除閥門殼體內(nèi)腔的毛刺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置，所述閥門殼體設(shè)有輸入孔和輸出孔，輸入孔與輸出孔相貫交叉形成交叉孔；

所述毛刺去除裝置包括平置的直條形水槽，該水槽的外底面設(shè)有用于支承水槽的機(jī)架；

所述水槽的內(nèi)腔上部設(shè)有平置的支架，該支架上固定有用于夾持閥門殼體的夾具，閥門殼體被夾持在夾具上；

所述夾具一側(cè)設(shè)有與輸入孔相對(duì)、可與輸入孔插接的第一接頭，夾具另一側(cè)設(shè)有與輸出孔相對(duì)、可與輸出孔插接的第二接頭；

所述第一接頭的一端為可插入輸入孔的第一插接部，該第一插接部的外周壁固定有第一彈性密封圈，該第一彈性密封圈用于第一插接部與輸入孔間的密封；第一接頭的另一端連接有第一輸水軟管；第一接頭還配有驅(qū)動(dòng)其插入或拔出輸入孔的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述第二接頭的一端為可插入輸出孔的第二插接部，該第二插接部的外周壁固定有第二彈性密封圈，該第二彈性密封圈用于第二插接部與輸出孔間的密封；第二接頭的另一端連接有第二輸水軟管；第二接頭還配有驅(qū)動(dòng)其插入或拔出輸出孔的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述水槽的外部設(shè)有第一高壓泵、第二高壓泵和過濾裝置；

上述第一接頭通過第一輸水軟管與第一高壓泵的輸出端連接；第一高壓泵的輸入端通過第一輸水支管與過濾裝置的輸出端連接；

上述第二接頭通過第二輸水軟管與第二高壓泵的輸出端連接；第二高壓泵的輸入端通過第二輸水支管與過濾裝置的輸出端連接；

所述水槽的內(nèi)腔底部設(shè)有若干用于吸附金屬碎屑的豎置磁板，各磁板相互平行，各磁板與水槽的延伸方向垂直，各磁板沿水槽的延伸方向均布，且各磁板都位于支架下方；

所述水槽底壁上設(shè)有出水口，該出水口連接有出水管，出水口通過該出水管與過濾裝置的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述過濾裝置的輸出端通過三通分別與第一輸水支管、第二輸水支管連接。

優(yōu)選的，所述過濾裝置為多介質(zhì)過濾器。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都為氣缸。

優(yōu)選的，所述出水口通過過濾網(wǎng)封閉。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置，其能有效去除閥門殼體內(nèi)腔的毛刺，且工作效率高,不損傷閥門殼體內(nèi)腔，提升良品率，大大降低人工成本,優(yōu)化制造成本，無污染,適用范圍廣。

本實(shí)用新型閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置的工作過程如下：先將閥門殼體夾持在夾具上，通過高壓水對(duì)閥門殼體內(nèi)腔進(jìn)行正向沖刷或反向沖刷。

正向沖刷時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一接頭的第一插接部插入閥門殼體的輸入孔，且第一插接部與輸入孔通過第一彈性密封圈密封，啟動(dòng)第一高壓泵和過濾裝置，第一高壓泵通過第一輸水軟管和第一接頭向閥門殼體的輸入孔輸入高壓水，通過高壓水來正向沖刷閥門殼體內(nèi)腔，也即正向沖刷交叉孔的毛刺，進(jìn)而將毛刺從交叉孔內(nèi)壁上沖刷下來，并隨著高壓水通過閥門殼體的輸出孔輸出，進(jìn)而落入水槽中，并被吸附在磁板上，水槽中的水通過出水管輸入過濾裝置，通過過濾裝置過濾后的水通過第一輸水支管輸入第一高壓泵中回用。單個(gè)閥門殼體通過一定時(shí)間的高壓水正向沖刷（具體正向沖刷時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定），即可完成交叉孔毛刺的正向沖刷去除處理，完成正向沖刷去除處理后，第一高壓泵暫停，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一接頭從閥門殼體的輸入孔中拔出，以待閥門殼體從夾具上取下。

反向沖刷時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二接頭的第二插接部插入閥門殼體的輸出孔，且第二插接部與輸出孔通過第二彈性密封圈密封，啟動(dòng)第二高壓泵和過濾裝置，第二高壓泵通過第二輸水軟管和第二接頭向閥門殼體的輸出孔輸入高壓水，通過高壓水來反向沖刷閥門殼體內(nèi)腔，也即反向沖刷交叉孔的毛刺，進(jìn)而將毛刺從交叉孔內(nèi)壁上沖刷下來，并隨著高壓水通過閥門殼體的輸入孔輸出，進(jìn)而落入水槽中，并被吸附在磁板上，水槽中的水通過出水管輸入過濾裝置，通過過濾裝置過濾后的水通過第二輸水支管輸入第二高壓泵中回用。單個(gè)閥門殼體通過一定時(shí)間的高壓水反向沖刷（具體反向沖刷時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定），即可完成交叉孔毛刺的反向沖刷去除處理，完成反向沖刷去除處理后，第二高壓泵暫停，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二接頭從閥門殼體的輸出孔中拔出，以待閥門殼體從夾具上取下。

閥門殼體從夾具上取下后可進(jìn)行下一個(gè)閥門殼體的操作。

多個(gè)豎置磁板的設(shè)置，可以大大減緩水槽內(nèi)水的流動(dòng)，可以防止磁板上吸附的金屬碎屑（毛刺）被水槽內(nèi)的水流再次沖刷下來，對(duì)金屬碎屑（毛刺）的吸附效果更好。磁板上的金屬碎屑（毛刺）可定期收集清除。

本實(shí)用新型閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置具有正向沖刷和反向沖刷兩種模式，可對(duì)閥門殼體內(nèi)腔（交叉孔的毛刺）進(jìn)行正向沖刷和反向沖刷，避免僅僅單向沖刷而不能徹底去除閥門殼體內(nèi)腔的毛刺（交叉孔的毛刺）的問題，大大提高毛刺的去除效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置，所述閥門殼體5設(shè)有輸入孔和輸出孔，輸入孔與輸出孔相貫交叉形成交叉孔；

所述毛刺去除裝置包括平置的直條形水槽10，該水槽10的外底面設(shè)有用于支承水槽10的機(jī)架11；

所述水槽10的內(nèi)腔上部設(shè)有平置的支架12，該支架12上固定有用于夾持閥門殼體5的夾具13，閥門殼體5被夾持在夾具13上；

所述夾具13一側(cè)設(shè)有與輸入孔相對(duì)、可與輸入孔插接的第一接頭21，夾具13另一側(cè)設(shè)有與輸出孔相對(duì)、可與輸出孔插接的第二接頭31；

所述第一接頭21的一端為可插入輸入孔的第一插接部，該第一插接部的外周壁固定有第一彈性密封圈22，該第一彈性密封圈22用于第一插接部與輸入孔間的密封；第一接頭21的另一端連接有第一輸水軟管23；第一接頭21還配有驅(qū)動(dòng)其插入或拔出輸入孔的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24；

所述第二接頭31的一端為可插入輸出孔的第二插接部，該第二插接部的外周壁固定有第二彈性密封圈32，該第二彈性密封圈32用于第二插接部與輸出孔間的密封；第二接頭31的另一端連接有第二輸水軟管33；第二接頭31還配有驅(qū)動(dòng)其插入或拔出輸出孔的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34；

所述水槽10的外部設(shè)有第一高壓泵25、第二高壓泵35和過濾裝置40；

上述第一接頭21通過第一輸水軟管23與第一高壓泵25的輸出端連接；第一高壓泵25的輸入端通過第一輸水支管26與過濾裝置40的輸出端連接；

上述第二接頭31通過第二輸水軟管33與第二高壓泵35的輸出端連接；第二高壓泵35的輸入端通過第二輸水支管36與過濾裝置40的輸出端連接；

所述水槽10的內(nèi)腔底部設(shè)有若干用于吸附金屬碎屑的豎置磁板14，各磁板14相互平行，各磁板14與水槽10的延伸方向垂直，各磁板14沿水槽10的延伸方向均布，且各磁板14都位于支架12下方；

所述水槽10底壁上設(shè)有出水口，該出水口連接有出水管15，出水口通過該出水管15與過濾裝置40的輸入端連接。

所述過濾裝置40的輸出端通過三通41分別與第一輸水支管26、第二輸水支管36連接。

所述過濾裝置40為多介質(zhì)過濾器。

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34都為氣缸。

所述出水口通過過濾網(wǎng)16封閉。

本實(shí)用新型閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置的工作過程如下：先將閥門殼體5夾持在夾具13上，通過高壓水對(duì)閥門殼體5內(nèi)腔進(jìn)行正向沖刷或反向沖刷。

正向沖刷時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)第一接頭21的第一插接部插入閥門殼體5的輸入孔，且第一插接部與輸入孔通過第一彈性密封圈22密封，啟動(dòng)第一高壓泵25和過濾裝置40，第一高壓泵25通過第一輸水軟管23和第一接頭21向閥門殼體5的輸入孔輸入高壓水，通過高壓水來正向沖刷閥門殼體5內(nèi)腔，也即正向沖刷交叉孔的毛刺，進(jìn)而將毛刺從交叉孔內(nèi)壁上沖刷下來，并隨著高壓水通過閥門殼體5的輸出孔輸出，進(jìn)而落入水槽10中，并被吸附在磁板14上，水槽10中的水通過出水管15輸入過濾裝置40，通過過濾裝置40過濾后的水通過第一輸水支管26輸入第一高壓泵25中回用。單個(gè)閥門殼體5通過一定時(shí)間的高壓水正向沖刷（具體正向沖刷時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定），即可完成交叉孔毛刺的正向沖刷去除處理，完成正向沖刷去除處理后，第一高壓泵25暫停，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)第一接頭21從閥門殼體5的輸入孔中拔出，以待閥門殼體5從夾具13上取下。

反向沖刷時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)第二接頭31的第二插接部插入閥門殼體5的輸出孔，且第二插接部與輸出孔通過第二彈性密封圈32密封，啟動(dòng)第二高壓泵35和過濾裝置40，第二高壓泵35通過第二輸水軟管33和第二接頭31向閥門殼體5的輸出孔輸入高壓水，通過高壓水來反向沖刷閥門殼體5內(nèi)腔，也即反向沖刷交叉孔的毛刺，進(jìn)而將毛刺從交叉孔內(nèi)壁上沖刷下來，并隨著高壓水通過閥門殼體5的輸入孔輸出，進(jìn)而落入水槽10中，并被吸附在磁板14上，水槽10中的水通過出水管15輸入過濾裝置40，通過過濾裝置40過濾后的水通過第二輸水支管36輸入第二高壓泵35中回用。單個(gè)閥門殼體5通過一定時(shí)間的高壓水反向沖刷（具體反向沖刷時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定），即可完成交叉孔毛刺的反向沖刷去除處理，完成反向沖刷去除處理后，第二高壓泵35暫停，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)第二接頭31從閥門殼體5的輸出孔中拔出，以待閥門殼體5從夾具13上取下。

閥門殼體5從夾具13上取下后可進(jìn)行下一個(gè)閥門殼體的操作。

多個(gè)豎置磁板14的設(shè)置，可以大大減緩水槽10內(nèi)水的流動(dòng)，可以防止磁板14上吸附的金屬碎屑（毛刺）被水槽10內(nèi)的水流再次沖刷下來，對(duì)金屬碎屑（毛刺）的吸附效果更好。磁板14上的金屬碎屑（毛刺）可定期收集清除。

本實(shí)用新型閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置,具有正向沖刷和反向沖刷兩種模式，可對(duì)閥門殼體5內(nèi)腔（交叉孔的毛刺）進(jìn)行正向沖刷和反向沖刷，避免僅僅單向沖刷而不能徹底去除閥門殼體5內(nèi)腔的毛刺（交叉孔的毛刺）的問題，大大提高毛刺的去除效果。

本實(shí)用新型閥門殼體內(nèi)腔的毛刺去除裝置，其能有效去除閥門殼體5內(nèi)腔的毛刺，且工作效率高,不損傷閥門殼體5內(nèi)腔，提升良品率，大大降低人工成本,優(yōu)化制造成本，無污染,適用范圍廣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。