本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，更具體地說，它涉及一種重金屬廢水吸附處理系統(tǒng)。

背景技術：

重金屬廢水是指礦冶、機械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬(如含鎘、鎳、汞、鋅等)廢水是對一環(huán)境污染最嚴重和對人類危害最大的工業(yè)廢水之一，其水質水量與生產工藝有關。廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉移其存在位置和轉變其物化形態(tài)，將有毒化為無毒，將有害轉化為無害，并且回收其中的貴金屬，消除和減少重金屬的排放量。

現有技術中，公開號為CN202865035U的中國專利公開了一種重金屬廢水處理裝置，包括廢水池及與所述廢水池連通的反應池，反應池中設有依次相連通的廢水預處理裝置、固液分離裝置及過濾裝置，上述裝置通過設置反應池，對重金屬離子分別進行預處理、固液分離及過濾，達到凈化廢水的目的，且通過設置初濾器、陽離子吸附器及陰離子吸附器吸收和過濾廢水中的重金屬。采用上述裝置進行廢水預處理，存在以下不足：預處理效果不佳，會出現色度偏高，使得回用水重金屬物質含量增加從而導致排放水超出外排指標。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種重金屬廢水吸附處理系統(tǒng)，對廢水中有色物質進行吸附，對重金屬進行有效處理。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種重金屬廢水吸附處理系統(tǒng)，包括原水池，所述原水池通過管路依次連接設有加藥裝置、氣浮池、中間水池、多介質過濾裝置、樹脂吸附裝置和凈水池，所述加藥裝置與氣浮池之間的管路上設有管道混合器，所述氣浮池和中間水池之間設有蝶閥，所述中間水池與多介質過濾裝置之間設有原水泵組，所述原水泵組包括并聯(lián)設置的第一原水泵和第二原水泵，所述第一原水泵和第二原水泵的進口上設有蝶閥，所述第一原水泵和第二原水泵的出口上分別串接有止回閥和蝶閥。

通過采用上述技術方案，原水依次經過加藥裝置、氣浮池、中間水池、多介質過濾裝置、樹脂吸附裝置和凈水池，加藥裝置對原水中的雜質進行凈化和沉淀，氣浮池，多介質過濾裝置除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒，然后通過樹脂吸附裝置對重金屬進行進行離子交換，離子交換樹脂失效后，通過酸或堿在水射器中混合稀釋后送入到樹脂吸附裝置里對樹脂進行再生。

作為優(yōu)選，所述加藥裝置包括并列設置的凈水裝置和絮凝劑添加裝置，所述凈水裝置和絮凝劑添加裝置分別連接到管路。

通過采用上述技術方案，通過凈水裝置對廢水進行凈化處理，以及通過絮凝劑添加裝置進行雜質沉淀過濾處理。

作為優(yōu)選，所述凈水裝置包括凈水箱、設置在凈水箱內的攪拌機，與攪拌機連接用于驅動攪拌機工作的驅動電機，設置在凈水箱上的凈水劑添加器，所述凈水劑添加器的進口連接凈水箱，所述凈水劑添加器的出口通過第一單向控制閥連接管路。

通過采用上述技術方案，凈水劑添加器將凈水劑添加至凈水箱，凈水劑溶于水，除去懸浮物、除油、脫色、除重金屬及水中余氯等功效。

作為優(yōu)選，所述絮凝劑添加裝置包括絮凝劑添加箱，設置在絮凝劑添加箱上的絮凝劑添加器，所述絮凝劑添加器的進口連接絮凝劑添加箱，所述絮凝劑添加器的出口通過第二單向控制閥連接管路。

通過采用上述技術方案，絮凝劑添加器將絮凝劑添加至絮凝劑添加箱，絮凝劑溶于水后能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去。

作為優(yōu)選，所述多介質過濾裝置包括石英砂過濾器，以及與石英砂過濾器串聯(lián)設置的活性炭過濾器。

通過采用上述技術方案，廢水分別通過石英砂過濾器和活性炭過濾器進行過濾，除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒。

作為優(yōu)選，所述石英砂過濾器包括砂濾殼體，設置在砂濾殼體內的砂濾層，設置在砂濾層上部的砂濾上封頭，設置在砂濾層下部的砂濾下封頭，所述砂濾層包括由鵝卵石構成的砂濾底層承托層，以及設置在砂濾底層承托層上的石英砂填料層，所述砂濾殼體的側壁上分別設有進水口、進氣口、出水口和排水口，所述砂濾殼體的頂部設有排氣口。

通過采用上述技術方案，采用鵝卵石作為底層承托層，過濾掉廢水中的一些大顆粒的物質，再通過石英砂填料層進一步過濾，除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒，并對原水進行脫色、脫臭、脫氯、去除有機物、去除合成洗滌劑、細菌、病毒及放射性等污染物質。

作為優(yōu)選，所述活性炭過濾器包括炭濾殼體，設置在炭濾殼體內的炭濾填料層，設置在炭濾填料層上的炭濾上封頭，設置在炭濾填料層下部的炭濾下封頭，所述炭濾殼體的側壁上分別設有進水口、進氣口、出水口和排水口，所述炭濾殼體的頂部設有排氣口。

通過采用上述技術方案，進入活性炭過濾器中的廢水經過炭濾填料層過濾，過濾掉廢水中的懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒。

作為優(yōu)選，所述炭濾填料層包括設置在底部的炭濾底層承托層，設置在炭濾底層承托層上的石英砂層，設置在石英砂層上的活性炭層，所述活性炭層采用優(yōu)質果殼活性炭填裝而成，所述炭濾底層承托層為鵝卵石，所述鵝卵石從下至上顆粒由大至小排布。

通過采用上述技術方案，采用鵝卵石作為底層承托層，過濾掉廢水中的一些大顆粒的物質，再通過石英砂填料層進一步過濾，除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒，最后通過炭濾填料層，對原水進行脫色、脫臭、脫氯、去除有機物、去除合成洗滌劑、細菌、病毒及放射性等污染物質。

作為優(yōu)選，所述氣浮池上連接有氣浮回路，所述氣浮回路包括與氣浮池連接的氣浮回流泵組，與氣浮回流泵組連接設置的溶氣罐，所述溶氣罐連接氣浮池，所述氣浮池與溶氣罐之間設有蝶閥，所述氣浮回流泵組包括并聯(lián)設置的第一氣浮回流泵和第二氣浮回流泵，所述第一氣浮回流泵和第二氣浮回流泵的進口和出口上分別連接設有蝶閥。

通過采用上述技術方案，氣浮池是指一種主要是運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果的池子，在氣浮池上設置了氣浮回路，保證工作持續(xù)穩(wěn)定的進行。

作為優(yōu)選，所述樹脂吸附裝置包括串聯(lián)設置的第一樹脂吸附裝置和第二樹脂吸附裝置，所述第一樹脂吸附裝置連接再生酸液箱，所述第一樹脂吸附裝置與再生酸液箱之間設有第一水射器，所述第一水射器與再生酸液箱之間設有第一流量計；所述第二樹脂吸附裝置連接再生堿液箱，所述第二樹脂吸附裝置與再生堿液箱之間設有第二水射器，所述第二水射器與再生堿液箱之間設有第二流量計。

通過采用上述技術方案，當第一樹脂吸附裝置和第二樹脂吸附裝置離子交換樹脂失效后，需要使用酸液或堿液對樹脂進行再生，通過濃縮液箱中酸或堿液和水箱中的水在水射器中混合稀釋后送入到第一樹脂吸附裝置和第二樹脂吸附裝置里對樹脂進行再生。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種重金屬廢水吸附處理系統(tǒng)，與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：原水依次經過加藥裝置、氣浮池、中間水池、多介質過濾裝置、樹脂吸附裝置和凈水池，加藥裝置中的凈水裝置對廢水進行凈化處理，絮凝劑添加裝置對廢水中的雜質沉淀過濾處理，氣浮池運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果，在氣浮池上設置了氣浮回路，保證工作持續(xù)穩(wěn)定的進行，多介質過濾裝置包括石英砂過濾器，以及與石英砂過濾器串聯(lián)設置的活性炭過濾器，用于除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒，以及脫色、脫臭、脫氯，然后通過樹脂吸附裝置對重金屬進行進行離子交換，離子交換樹脂失效后，通過酸或堿在水射器中混合稀釋后送入到樹脂吸附裝置里對樹脂進行再生。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為實施例中加藥裝置結構示意圖；

圖3為實施例中氣浮池和氣浮回路結構示意圖；

圖4為實施例中石英砂過濾器結構示意圖；

圖5為實施例中活性炭過濾器結構示意圖；

圖6為實施例中樹脂吸附裝置結構示意圖；

附圖標記：1、原水池；101、第一原水泵；102、第二原水泵；103、止回閥；2、加藥裝置；21、凈水裝置；210、凈水箱；211、攪拌機；212、驅動電機；213、凈水劑添加器；214、第一單向控制閥；22、絮凝劑添加裝置；220、絮凝劑添加箱；221、絮凝劑添加器；222、第二單向控制閥；3、氣浮池；31、氣浮回流泵組；32、溶氣罐；33、第一氣浮回流泵；34、第二氣浮回流泵；4、中間水池；5、多介質過濾裝置；51、石英砂過濾器；510、砂濾殼體；511、砂濾層；512、砂濾上封頭；513、砂濾下封頭；514、砂濾底層承托層；515、石英砂填料層；52、活性炭過濾器；520、炭濾殼體；521、炭濾填料層；522、炭濾上封頭；523、炭濾下封頭；524、炭濾底層承托層；525、石英砂層；526、活性炭層；6、樹脂吸附裝置；61、第一樹脂吸附裝置；62、第二樹脂吸附裝置；63、再生酸液箱；64、第一水射器；65、第一流量計；66、再生堿液箱；67、第二水射器；68、第二流量計；7、凈水池；8、管道混合器；9、蝶閥；10、原水泵組。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

一種重金屬廢水吸附處理系統(tǒng)，如圖1，包括原水池1，依次與原水池1通過管路連接設置的加藥裝置2、氣浮池3、中間水池4、多介質過濾裝置5、樹脂吸附裝置6和凈水池7，在加藥裝置2和氣浮池3之間設有管道混合器8，在氣浮池3上連接有氣浮回路，在氣浮池3和中間水池之間設有蝶閥9，在中間水池4與多介質過濾裝置之間設有原水泵組10。

如圖2，加藥裝置2包括凈水裝置21和絮凝劑添加裝置22，凈水裝置21和絮凝劑添加裝置22并聯(lián)設置且分別連接到管路。

凈水裝置21包括凈水箱210、設置在凈水箱210內的攪拌機211，與攪拌機211連接用于驅動攪拌機211工作的驅動電機212，設置在凈水箱210上的凈水劑添加器213，凈水劑添加器213的進口連接凈水箱210，凈水劑添加器213的出口通過第一單向控制閥214連接管路。

絮凝劑添加裝置22包括絮凝劑添加箱220，設置在絮凝劑添加箱220上的絮凝劑添加器221，絮凝劑添加器221的進口連接絮凝劑添加箱220，絮凝劑添加器221的出口通過第二單向控制閥222連接管路。

如圖3，氣浮池3上連接有氣浮回路，氣浮回路包括與氣浮池3連接的氣浮回流泵組31，與氣浮回流泵組31連接設置的溶氣罐32，溶氣罐32連接氣浮池3，氣浮池3與溶氣罐32之間設有蝶閥9，氣浮回流泵組包括并聯(lián)設置的第一氣浮回流泵33和第二氣浮回流泵34，所述第一氣浮回流泵33和第二氣浮回流泵34的進口和出口上分別連接設有蝶閥9。

如圖4，多介質過濾裝置5中的石英砂過濾器51，包括砂濾殼體510，設置在砂濾殼體510內的砂濾層511，設置在砂濾層511上部的砂濾上封頭512，設置在砂濾層511下部的砂濾下封頭513，砂濾層511包括由鵝卵石構成的砂濾底層承托層514，以及設置在砂濾底層承托層514上的石英砂填料層515，鵝卵石從下至上顆粒由大至小排布。

如圖5，多介質過濾裝置5中的活性炭過濾器52，包括炭濾殼體520，設置在炭濾殼體520內的炭濾填料層521，設置在炭濾填料層521上的炭濾上封頭522，設置在炭濾填料層521下部的炭濾下封頭523，炭濾填料層521包括設置在底部的炭濾底層承托層524，設置在炭濾底層承托層524上的石英砂層525，設置在石英砂層525上的活性炭層526，活性炭層526采用果殼活性炭填裝而成，炭濾底層承托層524為鵝卵石，鵝卵石從下至上顆粒由大至小排布。

如圖6，樹脂吸附裝置6包括第一樹脂吸附裝置61和第二樹脂吸附裝置62，第一樹脂吸附裝置61和第二樹脂吸附裝置62串聯(lián)設置，第一樹脂吸附裝置61連接再生酸液箱63，第一樹脂吸附裝置61與再生酸液箱63之間設有第一水射器64，第一水射器64與再生酸液箱63之間設有第一流量計65；第二樹脂吸附裝置62連接再生堿液箱66，第二樹脂吸附裝置62與再生堿液箱66之間設有第二水射器67，第二水射器67與再生堿液箱66之間設有第二流量計68。

實際工作時，原水依次經過加藥裝置2、氣浮池3、中間水池4、多介質過濾裝置5、樹脂吸附裝置6和凈水池7，加藥裝置2中的凈水裝置21對廢水進行凈化處理，絮凝劑添加裝置22對廢水中的雜質沉淀過濾處理，氣浮池3運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果，在氣浮池3上設置了氣浮回路，保證工作持續(xù)穩(wěn)定的進行， 多介質過濾器是5一種壓力式過濾器，包括石英砂過濾器51和活性碳過濾器52，石英砂過濾器51利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度和污染指數降低，鵝卵石作為底層承托層，由下至上由粗至細裝填，裝填至下封頭填滿為止?；钚蕴歼^濾器52內裝填料選用優(yōu)質果殼活性炭，底層為石英砂，吸附水中部份有機物，吸附水中的余氯。然后通過樹脂吸附裝置6對重金屬進行進行離子交換，離子交換樹脂失效后，通過酸或堿在水射器中混合稀釋后送入到樹脂吸附裝置6里對樹脂進行再生。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。