本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式不銹鋼曝氣管。

背景技術(shù)：

曝氣管是一種新型的曝氣設(shè)施，又稱壓縮空氣曝氣，其原理為利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)輸氣管道輸送到設(shè)在池底的曝氣裝置中，以氣泡形式彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中，同時(shí)在很多水溶液處理設(shè)備中，曝氣管可起到攪拌作用，并且比攪拌棒的工作效率更高。

但是目前傳統(tǒng)的曝氣管是在其端面上設(shè)置若干曝氣孔，其孔的大小及數(shù)量一經(jīng)制造變無(wú)法改變，但在一些水溶液攪拌過(guò)程中，若溶液具有輕微揮發(fā)性或者溶液渾濁度過(guò)大，均需適當(dāng)減少或增加曝氣孔的數(shù)量，以提高其結(jié)構(gòu)的靈活性，因此本實(shí)用新型研制了一種結(jié)構(gòu)靈活的可調(diào)式不銹鋼曝氣管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式不銹鋼曝氣管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式不銹鋼曝氣管，包括曝氣管本體、設(shè)置在曝氣管本體內(nèi)部的一對(duì)擋板、分別安裝在曝氣管本體兩端的固定塊及牽引塊；所述曝氣管本體呈中通柱狀，側(cè)壁上具有若干沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置的曝氣孔及處在曝氣孔兩側(cè)的兩排小孔；所述擋板沿曝氣管本體長(zhǎng)軸方向設(shè)置在小孔下端，并在端面上沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置若干透氣孔，該擋板沿豎直方向的截面呈弧形，一側(cè)端部向外延伸一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端設(shè)置一凸塊；所述固定塊設(shè)置在曝氣管本體端部遠(yuǎn)離導(dǎo)桿的一側(cè)，并與擋板對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置一供擋板端部插接配合的弧形槽；所述牽引塊遠(yuǎn)離固定塊設(shè)置在曝氣管本體端部，該牽引塊內(nèi)部具有一供凸塊嵌套配合的滑槽，所述滑槽沿側(cè)壁呈環(huán)繞傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擋板偏向固定塊的一端通過(guò)一呈弧形設(shè)置的連接片連接，所述連接片處在弧形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述曝氣管本體內(nèi)部偏向牽引塊的一端具有一定位環(huán)，所述定位環(huán)上具有一對(duì)供導(dǎo)桿插接配合的通口。

優(yōu)選的，所述小孔的中軸線與豎直方向設(shè)置的直線之間的夾角為60°～120°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、該可調(diào)式不銹鋼曝氣管通過(guò)擋塊沿長(zhǎng)軸方向的移動(dòng)，調(diào)整上端的透氣孔與小孔之前的重合面積，從而實(shí)現(xiàn)出氣孔數(shù)量及大小的改變，調(diào)整時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)牽引塊即可，使凸塊在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其沿長(zhǎng)軸方向的運(yùn)動(dòng)。

2、擋板偏向固定塊的一端通過(guò)一呈弧形設(shè)置的連接片連接，保證一對(duì)擋板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)牽引塊能夠同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

3、曝氣管本體內(nèi)部偏向牽引塊的一端具有一定位環(huán)，定位環(huán)上具有一對(duì)供導(dǎo)桿插接配合的通口，該定位環(huán)與固定塊同時(shí)對(duì)擋板進(jìn)行限位作用，從而使其只能沿著曝氣管本體中軸線方向運(yùn)動(dòng)。

4、小孔的中軸線與豎直方向設(shè)置的直線之間的夾角為60°～120°，使氣體不僅能從曝氣管本體上端溢出，也能從曝氣管本體側(cè)壁處溢出，并能對(duì)側(cè)壁處的液體進(jìn)行足夠的攪拌。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、曝氣管本體，2、曝氣孔，3、小孔，4、擋板，5、固定塊，6、連接片，7、牽引塊，8、滑槽，9、導(dǎo)桿，10、凸塊，11、定位環(huán)，12、通口，13、弧形槽，14、透氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)式不銹鋼曝氣管，包括曝氣管本體1、設(shè)置在曝氣管本體1內(nèi)部的一對(duì)擋板4、分別安裝在曝氣管本體1兩端的固定塊5及牽引塊7；曝氣管本體1呈中通柱狀，側(cè)壁上具有若干沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置的曝氣孔2及處在曝氣孔2兩側(cè)的兩排小孔3；擋板4沿曝氣管本體1長(zhǎng)軸方向設(shè)置在小孔3下端，并在端面上沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置若干透氣孔14，該擋板4沿豎直方向的截面呈弧形，一側(cè)端部向外延伸一導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9上端設(shè)置一凸塊10，同時(shí)一對(duì)擋板4偏向固定塊5的一端通過(guò)一呈弧形設(shè)置的連接片6連接；固定塊5設(shè)置在曝氣管本體1端部遠(yuǎn)離導(dǎo)桿9的一側(cè)，并與擋板4對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置一供擋板4端部插接配合的弧形槽13；牽引塊7遠(yuǎn)離固定塊5設(shè)置在曝氣管本體1端部，該牽引塊7內(nèi)部具有一供凸塊10嵌套配合的滑槽8，滑槽8沿側(cè)壁呈環(huán)繞傾斜設(shè)置；工作時(shí)，根據(jù)工作要求調(diào)整上端的透氣孔14與小孔3之前的重合面積，從而實(shí)現(xiàn)出氣孔數(shù)量及大小的改變，調(diào)整時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)牽引塊7即可，使凸塊10在滑槽8內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其沿長(zhǎng)軸方向的運(yùn)動(dòng)。

曝氣管本體1內(nèi)部偏向牽引塊7的一端具有一定位環(huán)11，定位環(huán)11上具有一對(duì)供導(dǎo)桿9插接配合的通口12，該定位環(huán)11與固定塊5同時(shí)對(duì)擋板4進(jìn)行限位作用，從而使擋板4在牽引塊7的轉(zhuǎn)動(dòng)下只能沿著曝氣管本體1中軸線方向運(yùn)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

小孔3的中軸線與豎直方向設(shè)置的直線之間的夾角為60°～120°，使氣體不僅能從曝氣管本體1上端溢出，也能從曝氣管本體1側(cè)壁處溢出，并能對(duì)側(cè)壁處的液體進(jìn)行足夠的攪拌。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。