一種新型微孔曝氣頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型微孔曝氣頭，包括圓柱形高分子管體，管體為燒結(jié)管體，其一端封閉，另一端內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，管體的管壁和管底上均勻分布有直徑為1?100微米的透氣孔。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中曝氣頭曝氣效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易加工的問題。
【專利說明】
一種新型微孔曝氣頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型曝氣效果好且不易使污水反滲的曝氣頭。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。廢水處理過程中需要在曝氣池內(nèi)曝氣，曝氣是使空氣與水強(qiáng)烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)放逐到空氣中，廢水處理過程中曝氣的好壞直接影響到廢水處理的速度與效果，現(xiàn)有技術(shù)中曝氣頭多采用剛玉曝氣頭，內(nèi)部透氣孔較大，在曝氣過程中會(huì)有部分污水反滲進(jìn)入曝氣頭內(nèi)部，且存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易加工、韌性小的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種新型微孔曝氣頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中曝氣頭曝氣效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易加工的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種新型微孔曝氣頭，包括:
[0006]包括圓柱形高分子管體，管體為燒結(jié)管體，其一端封閉，另一端內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，管體的管壁和管底上均勻分布有直徑為1-100微米的透氣孔。
[0007]進(jìn)一步，管壁厚度為管體直徑的1/4-1/6。
[0008]進(jìn)一步，還包括與所述管體另一端螺紋連接的連接件，所述連接件內(nèi)部設(shè)置有與所述管體內(nèi)腔相通的通孔，連接件內(nèi)表面和外表面均設(shè)置有螺紋。
[0009 ] 進(jìn)一步，所述通孔為臺(tái)階式變徑孔。
[0010]進(jìn)一步，所述連接件與所述管體連接處設(shè)置有密封圈。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、管體為高分子管體，經(jīng)燒結(jié)而成，高分子管體韌性大且方便加工;管體和管底都可以進(jìn)行曝氣，且透氣孔均為微米級(jí)別，與其他毫米級(jí)別的曝氣頭以及剛玉幾百微米的曝氣頭相比可以更好的將氧氣充分溶于水中，從而進(jìn)行更加均勻有效的曝氣，以提高曝氣頭的氧轉(zhuǎn)移效率，且可以避免孔徑過大造成的廢水反滲，增加曝氣頭使用壽命。
[0013]2、管壁為管體直徑1/4-1/6，可以增加氣體與管壁的接觸面積，提高曝氣效率;管體入口處設(shè)置有螺紋，可以直接與氣體輸送管道連接，減少曝氣頭零部件，節(jié)省成本。
[0014]3、管體入口還可以設(shè)置連接件，連接件內(nèi)外表面均設(shè)置有螺紋，可以與不同直徑的氣體輸送管道連接，且與管體連接處設(shè)置有密封圈，保證曝氣頭的密封性。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖中:1-管體，2-管壁，22-管底，3-連接件，4_通孔，5_密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種新型微孔曝氣頭，包括:
[0020]包括圓柱形高分子管體I，管體I為燒結(jié)管體I，其一端封閉，另一端內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，管體I的管壁2和管底22上均勻分布有個(gè)直徑為1-100微米的透氣孔(未示出)。
[0021 ]管體I為高分子管體，經(jīng)燒結(jié)而成，高分子管體I韌性大且方便加工;高分子管體I內(nèi)的透氣孔直徑在1-100微米，管壁2和管底22都可以進(jìn)行曝氣，且透氣孔均為微米級(jí)別，與其他毫米級(jí)別的曝氣頭以及剛玉幾百微米的曝氣頭相比可以更好的將氧充分溶于水中，從而進(jìn)行更加均勻有效的曝氣，以提高曝氣頭的氧轉(zhuǎn)移效率，且可以減小孔徑過大造成的廢水反滲，增加曝氣頭使用壽命;管體I另一端內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，可以直接與氣體輸送管道連接，減少曝氣頭零部件，節(jié)省成本。
[0022]進(jìn)一步，管壁2厚度為管體I直徑的1/4-1/6，可以增加氣體與管壁2的接觸面積，提高曝氣效率。
[0023]進(jìn)一步，還包括與管體I另一端螺紋連接的連接件3，連接件3為塑料連接件3且內(nèi)部設(shè)置有與管體I內(nèi)腔相通的通孔4，連接件3內(nèi)表面和外表面均設(shè)置有螺紋。
[0024]進(jìn)一步，通孔4為臺(tái)階式變徑孔。
[0025]進(jìn)一步，連接件3與管體I連接處設(shè)置有密封圈5。
[0026]管體I入口還可以設(shè)置連接件3，連接件3內(nèi)外表面均設(shè)置有螺紋，可以與不同直徑的氣體輸送管道連接，連接件3與管體I連接處設(shè)置有密封圈5，保證曝氣頭的密封性。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型微孔曝氣頭，其特征在于:包括圓柱形高分子管體(I)，管體(I)為燒結(jié)管體，其一端封閉，另一端內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，管體(I)的管壁(2)和管底(22)上均勻分布有直徑為1-100微米的透氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型微孔曝氣頭，其特征在于:管壁(2)厚度為管體直徑的I/4-1/603.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型微孔曝氣頭，其特征在于:還包括與所述管體(I)另一端螺紋連接的連接件(3)，所述連接件(3)內(nèi)部設(shè)置有與所述管體(I)內(nèi)腔相通的通孔(4)，連接件(3)內(nèi)表面和外表面均設(shè)置有螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型微孔曝氣頭，其特征在于:所述通孔(4)為臺(tái)階式變徑孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型微孔曝氣頭，其特征在于:所述連接件(3)與所述管體(I)的連接設(shè)置有密封圈(5)。
【文檔編號(hào)】C02F1/20GK205527961SQ201620111437
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】賀金泉, 董海賓, 賀萌, 馬海娥, 王賢軒, 魏士捷
【申請(qǐng)人】河北惠澤環(huán)境工程技術(shù)有限公司