本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別是一種油水分離器。

背景技術(shù)：

汽車修理廠、餐館、飯店、家庭、學(xué)校等排出的污水直接排入江河、水溝和農(nóng)田，會造成污染。本裝置可將上述污水分離，將分離的油、水和沉渣再利用，不但減少污染，還可變廢為寶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，有必要提供一種油水分離器，能把污水中的油和水分離出來。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種油水分離器，包括一罐體，還包括進水管、四塊擋板、排污口、水管、出油口和出水口；

第一擋板和第二擋板分別連接所述罐體的頂端和側(cè)壁，以把所述罐體的內(nèi)腔上部分隔成三個腔室，中間的為第一腔室，兩側(cè)分別為第二腔室和第三腔室，第三擋板連接所述第一擋板和所述罐體的側(cè)壁并相對所述罐體的側(cè)壁傾斜設(shè)置，第四擋板連接所述第二擋板和所述罐體的另一端側(cè)壁并相對所述罐體的側(cè)壁傾斜設(shè)置，以分別封閉所述第二腔室和所述第三腔室，且所述擋板間的連接處均高于所述擋板與所述罐體側(cè)壁的連接處，所述進水管安裝在所述第一腔室的頂端，所述排污口安裝在所述第一腔室的底部，所述排污口上安裝有一閥門，所述第一腔室靠近所述進水管的頂端安裝有一排氣孔；所述罐體靠近所述進水管的一端裝設(shè)有一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管連通所述第二腔室和所述第三腔室，所述導(dǎo)管上裝設(shè)有兩個開關(guān)，分別安裝在所述導(dǎo)管與所述兩塊擋板的交接處，所述導(dǎo)管在所述第三腔室內(nèi)連接有一水泵；

所述第一擋板靠近所述導(dǎo)管的一端開設(shè)有一通孔，以連通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第二腔室裝設(shè)有一出油口，所述出油口處于所述罐體側(cè)壁的上端，低于所述通孔，所述第二腔室遠離所述出油口的一端裝設(shè)有一高分子膜，所述高分子膜和所述第三擋板之間裝設(shè)有一排水口；

所述第三腔室裝設(shè)有一水管，以連通所述第一腔室和所述第三腔室，且所述水管在所述第三腔室的一端開口的高度與所述通孔平齊，所述第三腔室開設(shè)有一出水口，所述出水口與所述導(dǎo)管在所述第三腔室的一端開口的高度平齊，并低于所述出油口的高度。

進一步地，所述第二腔室內(nèi)裝設(shè)有一第一隔板，以間隔所述通孔和所述出油口，所述第一隔板連接所述罐體的頂端和側(cè)壁；所述第三腔室裝設(shè)有一第二隔板，以間隔所述出水口和所述導(dǎo)管；所述第二隔板連接所述罐體的側(cè)壁和所述第四擋板，并在靠近所述第四擋板的一端開設(shè)有一孔洞。

進一步地，所述第一腔室分為兩個部，所述第一擋板和所述第二擋板圍成集油部，所述第三擋板、第四擋板和所述罐體的底端圍成沉淀部，所述水管在所述第一腔室的一端開口處于所述沉淀部的中間位置。

進一步地，所述出水口和所述出油口均安裝有電動閥門。

進一步地，所述出油口安裝有能在識別流經(jīng)的液體是油時開啟第一電動閥門的第一傳感器，所述第一傳感器連接控制所述第一電動閥門。

進一步地，所述出水口安裝有能在識別流經(jīng)的液體是水時開啟第二電動閥門的第二傳感器，所述第二傳感器連接控制所述第二電動閥門。

進一步地，還包括一集油罐，所述集油罐連接所述出油口。

進一步地，還包括一蓄水池，所述蓄水池連接所述出水口。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明提供的油水分離器，利用連通器的原理，第一腔室靠近進水管的頂端安裝有一排氣孔，水管的上端高度和通孔的高度平齊，水管的下端處于沉淀部的中間位置，利用油和水密度不同的原理，油水混合物靜置后會分層，油的密度小，往集油部上浮，水的密度大，往下靜置在沉淀部，固體物質(zhì)沉淀在沉淀部的最底端，水能通過水管從第一腔室流入第三腔室，油就一定可以通過通孔從第一腔室流入第二腔室，從而完成油水的初步分離。因進入第三腔室的水中含有一部分油，而出水口和導(dǎo)管的高度平齊，故浮于上層的油繼續(xù)通過水泵由導(dǎo)管從第三腔室抽到第二腔室，從而完成油和水的第二步分離。至此，到達第二腔室中的油的水分含量已經(jīng)非常小。最后經(jīng)過高分子膜的選擇透過性，水可透過高分子膜到達第二腔室的底部，從排水口流出，而油透不過高分子膜只能從出油口流出，徹底完成油和水的分離。

2.本發(fā)明提供的油水分離器，第二腔室內(nèi)裝設(shè)有第一隔板，使得油從通孔流向出油口時得到緩沖，進而使高分子膜進一步分離油水。第三腔室內(nèi)裝設(shè)有第二隔板，使得水從水管流向出水口時得到緩沖，進而通過導(dǎo)管進一步分離油水。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式提供的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-罐體、2-進水管、3-擋板、31-第一擋板、32-第二擋板、33-第三擋板、34-第四擋板、4-排污口、5-水管、6-出油口、7-出水口、8-第一腔室、81-集油部、82-沉淀部、9-第二腔室、10-第三腔室、11-排氣孔、12-導(dǎo)管、13-水泵、14-通孔、15-高分子膜、16-排水口、17-第一隔板、18-第二隔板、19-孔洞、20-開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供一種油水分離器，包括一罐體1、進水管2、四塊擋板3、排污口4、水管5、出油口6和出水口7。

在本實施方式中，第一擋板31和第二擋板32分別連接罐體1的頂端和側(cè)壁，以把罐體1的內(nèi)腔上部分隔成三個腔室，中間的為第一腔室8，兩側(cè)分別為第二腔室9和第三腔室10。第三擋板33連接第一擋板31和罐體1的右邊側(cè)壁并相對罐體1的右邊側(cè)壁傾斜設(shè)置，以封閉第二腔室9。第四擋板34連接第二擋板32和罐體1的左邊側(cè)壁并相對罐體1的左邊側(cè)壁傾斜設(shè)置，以封閉第三腔室10。且第一擋板31和第三擋板33的連接處高于第三擋板33與罐體1右邊側(cè)壁的連接處，第二擋板32和第四擋板34的連接處高于第四擋板34與罐體1左邊側(cè)壁的連接處。第一腔室8分為兩個部，第一擋板31和第二擋板32圍成集油部81，第三擋板33、第四擋板34和罐體1的底端圍成沉淀部82。進水管2安裝在第一腔室8的頂端。排污口4安裝在第一腔室8的底部。排污口4上安裝有一閥門(圖未示)，打開所述閥門可以排出油水混合物中的固體物質(zhì)。第一腔室8靠近進水管2的頂端安裝有一排氣孔11，以保持罐體1內(nèi)的氣壓平衡。罐體1靠近進水管2的一端裝設(shè)有一導(dǎo)管12，導(dǎo)管12連通第二腔室9和第三腔室10。導(dǎo)管12上裝設(shè)有兩個開關(guān)20，分別安裝在導(dǎo)管12與兩塊擋板3的交接處，以控制油從第三腔室10流向第二腔室9內(nèi)。導(dǎo)管12在第三腔室10內(nèi)連接有一水泵13，以將油從第三腔室10抽向第二腔室9。

在本實施方式中，第一擋板31靠近導(dǎo)管12的一端開設(shè)有一通孔14，以連通第一腔室8和第二腔室9。第二腔室9裝設(shè)有一出油口6，以使油從出油口6流出。出油口6處于罐體1右邊側(cè)壁的上端，其高度低于通孔14。出油口6安裝有一第一電動閥門(圖未示)和能在識別流經(jīng)的液體是油時開啟所述第一電動閥門的第一傳感器(圖未示)。所述第一傳感器連接控制所述第一電動閥門。第二腔室9遠離出油口6的一端裝設(shè)有一高分子膜15，高分子膜15和第三擋板33之間裝設(shè)有一排水口16，以將透過高分子膜15的水從排水口16排出。第二腔室9內(nèi)裝設(shè)有一第一隔板17，以間隔通孔14和出油口6，第一隔板17連接罐體1的頂端和側(cè)壁，油從第一隔板17的下方流向出油口6，以使得油從通孔14流向出油口6時得到緩沖，進而使高分子膜15進一步分離油水。

在本實施方式中，第三腔室10裝設(shè)有一水管5，以連通第一腔室8和第三腔室10，且水管5在第三腔室10的一端開口的高度與通孔14平齊。水管5在第一腔室8的一端開口處于沉淀部82的中間位置。這是因為油水混合物在第一腔室8內(nèi)靜置時，水基本集中沉淀部82的中間位置。在第三腔室10開設(shè)有一出水口7，以使水從出水口7流出。出水口7的高度與導(dǎo)管12在第三腔室10的一端開口平齊，并低于出油口6的高度。第三腔室10內(nèi)裝設(shè)有一第二隔板18，以間隔出水口7和導(dǎo)管12。第二隔板18連接罐體1的側(cè)壁和第四擋板34，并在靠近第四擋板34的一端開設(shè)有一孔洞19，以使得水從水管5流向出水口7時得到緩沖，進而通過導(dǎo)管12進一步分離油水。出水口7安裝有一第二電動閥門(圖未示)和能在識別流經(jīng)的液體是水時開啟所述第二電動閥門的第二傳感器(圖未示)，所述第二傳感器連接控制所述第二電動閥門。

在本實施方式中，所述油水分離器還包括一集油罐(圖未示)和一蓄水池(圖未示)，所述集油罐連接所述出油口，所述蓄水池連接所述出水口。

本發(fā)明的所述油水分離器在使用時，油水混合物從進水管2進入第一腔室8內(nèi)，靜置后分層，油往上浮至第一腔室8的集油部81，并從通孔14進入第二腔室9內(nèi)，水在下層從水管5進入第三腔室10內(nèi)。在第三腔室10內(nèi)的水仍混有少量油，待靜置后油上浮，打開導(dǎo)管12的兩個開關(guān)20，通過水泵13把第三腔室10內(nèi)上層的油抽到第二腔室9中。所述第二傳感器在識別流經(jīng)的液體是水時開啟所述第二電動閥門，以將水從出水口7排出。將油集中到第二腔室9后，經(jīng)過高分子膜15進一步濾水，透過高分子膜15的水從排水口16流出。所述第一傳感器在識別流經(jīng)的液體是油時開啟所述第一電動閥門，以將油從出油口6排出。固體物質(zhì)則從排污口4排出。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。