本實(shí)用新型涉及藥品質(zhì)量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于藥品的金屬分離器。

背景技術(shù)：

在藥品研究制造過程中，生產(chǎn)原料或中間產(chǎn)品往往會(huì)夾雜一些金屬材料，由于這些硬度高，延展性好的金屬材料存在，使得加工設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常被損壞，有時(shí)會(huì)引起生產(chǎn)線的癱瘓，而作為供人類食用的治療疾病的藥物，若在成品藥物中夾雜金屬，其會(huì)進(jìn)一步損害人的身體健康，但現(xiàn)有藥物金屬分離器在進(jìn)料過快時(shí)，均存在藥物顆粒下降速度過快或聚集成塊下落，這使得金屬分離不完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種用于藥品的金屬分離器，其能使藥物顆粒均勻分散的下落通過金屬分離器，并對一次分離的出料進(jìn)行循環(huán)，有效提高了藥物顆粒中金屬的分離率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于藥品的金屬分離器，包含料斗、金屬檢測裝置、金屬分離裝置、金屬出料口、物料出口、金屬料槽和物料槽，在所述料斗和所述金屬檢測裝置之間設(shè)置篩網(wǎng)，所述金屬分離器還包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、旋風(fēng)分離器和循環(huán)料槽，所述風(fēng)道的一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連通，所述風(fēng)道的另一端與所述旋風(fēng)分離器連通，循環(huán)料通過循環(huán)料出口連通至所述風(fēng)道，所述旋風(fēng)分離器的底部出口連通至所述循環(huán)料槽，所述循環(huán)料槽通過底部側(cè)面的開口將所述循環(huán)料送入所述料斗。

優(yōu)選的，所述金屬分離器由支撐固定。

優(yōu)選的，所述金屬檢測裝置為磁感應(yīng)線圈。

優(yōu)選的，所述物料出口和所述循環(huán)料出口處分別單獨(dú)設(shè)置可切換開關(guān)位的閥門。

優(yōu)選的，所述金屬出料口向下傾斜45°~60°，所述物料出口向下傾斜45°~60°，所述循環(huán)料出口垂直向下。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的底座設(shè)置減震墊。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為可拆卸連接，其根據(jù)進(jìn)料的尺寸進(jìn)行更換。

優(yōu)選的，所述循環(huán)料槽位于所述旋風(fēng)分離器的正下方，所述循環(huán)料槽的最低處高于所述料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的用于藥品的金屬分離器具有以下有益效果：設(shè)置了篩網(wǎng)，起到緩沖進(jìn)料物料的作用，同時(shí)通過其上的相應(yīng)孔道將藥物顆粒進(jìn)行分散，這使得藥物顆粒能均勻散的下落通過金屬檢測裝置，從而提高了金屬檢測的準(zhǔn)確率；設(shè)置了物料循環(huán)回路，其對一次分離的出料進(jìn)行再次金屬分離，有效提高了藥物顆粒中金屬的分離率，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的用于藥品的金屬分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用簡單方便，檢測精度高，分離效率高，穩(wěn)定性能好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的用于藥品的金屬分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：1、料斗；2、金屬檢測裝置；3、金屬分離裝置；4、金屬出料口；5、金屬料槽；6、物料出口；7、循環(huán)料出口；8、物料槽；9、鼓風(fēng)機(jī)；10、風(fēng)道；11、旋風(fēng)分離器；12、循環(huán)料槽；13、支撐；14、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1所示：本實(shí)用新型是一種用于藥品的金屬分離器，包含料斗1、金屬檢測裝置2、金屬分離裝置3、金屬出料口4、物料出口6、金屬料槽5和物料槽8，在所述料斗1和所述金屬檢測裝置2之間設(shè)置篩網(wǎng)14，所述金屬分離器還包括鼓風(fēng)機(jī)9、風(fēng)道10、旋風(fēng)分離器11和循環(huán)料槽12，所述風(fēng)道10的一端與所述鼓風(fēng)機(jī)9連通，所述風(fēng)道10的另一端與所述旋風(fēng)分離器11連通，循環(huán)料通過循環(huán)料出口7連通至所述風(fēng)道10，所述旋風(fēng)分離器11的底部出口連通至所述循環(huán)料槽12，所述循環(huán)料槽12通過底部側(cè)面開口將所述循環(huán)料送入所述料斗1。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬分離器由支撐13固定，所述金屬檢測裝置2為磁感應(yīng)線圈；所述物料出口6和所述循環(huán)料出口7處分別單獨(dú)設(shè)置可切換開關(guān)位的閥門，所述金屬出料口4向下傾斜45°~60°，所述物料出口6向下傾斜45°~60°，所述循環(huán)料出口垂直向下；所述鼓風(fēng)機(jī)9的底座設(shè)置減震墊，所述篩網(wǎng)14為可拆卸連接，其根據(jù)進(jìn)料的尺寸進(jìn)行更換；所述循環(huán)料槽12位于所述旋風(fēng)分離器11的正下方，所述循環(huán)料槽11的最低處高于所述料斗1。

本實(shí)用新型所述的用于藥品的金屬分離器，在進(jìn)行物料首次分離時(shí)，關(guān)閉物料出口6，打開循環(huán)料出口7，將藥物顆粒加入料斗1，經(jīng)過篩網(wǎng)14的緩沖及分散作用下落至金屬檢測裝置2，當(dāng)檢測到金屬時(shí)，金屬分離裝置3將排放口切換至側(cè)面的金屬出料口4，金屬排放至金屬料槽5，當(dāng)未檢測到金屬時(shí)，金屬分離裝置3將排放口切換至垂直通道，物料通過循環(huán)料出口7進(jìn)入風(fēng)道10，此時(shí)鼓風(fēng)機(jī)9處于開啟狀態(tài)，其將循環(huán)料通過氣力輸送沿著風(fēng)道10向上輸送至旋風(fēng)分離器11，并通過旋風(fēng)分離器11的底部排放至循環(huán)料槽12存儲(chǔ)。當(dāng)首次分離結(jié)束時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)9，關(guān)閉旋風(fēng)分離器11，關(guān)閉循環(huán)料出口7，打開物料出口6，循環(huán)料通過循環(huán)料槽12底部側(cè)面的開口依靠重力下落至料斗1進(jìn)行二次分離，除了當(dāng)未檢測到金屬時(shí)，物料通過物料出口6排放至物料槽8，其余步驟均與首次分離過程相同。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的所述的用于藥品的金屬分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用簡單方便，提高了金屬檢測的準(zhǔn)確率及藥物顆粒中金屬的分離率，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。