本發(fā)明涉及的是油水分離器，特別涉及一種濾流量2.5m3/h的油水分離器。
背景技術(shù)：
含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油品在廢水中分散的顆粒較大，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來(lái)。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80％。(2)分散油，油滴粒徑介于10～100μm之間，懸浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來(lái)。(4)溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)。
含油廢水對(duì)人類、動(dòng)物和植物乃至整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)都產(chǎn)生不良的影響，其危害主要表現(xiàn)在以下兩方面：1.對(duì)企業(yè)的危害。含乳化油的廢水，會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.對(duì)環(huán)境的危害。油類物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響是多方面的，如污染水體，在水面上形成油膜，能阻礙水體復(fù)氧作用，水體中由于溶解氧減少，藻類光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長(zhǎng)，使水生動(dòng)植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價(jià)值；油類黏附在魚鰓上，可使魚窒息，濃度為200mg/L時(shí)，魚類不能生存；黏附在藻類、浮游生物上，可使它們死亡；油類會(huì)抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化，嚴(yán)重時(shí)使鳥類大量死亡；用含油廢水灌溉農(nóng)田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空氣透入，使土壤和微生物不能正常進(jìn)行新陳代謝，使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)用價(jià)值下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡，油類在土壤中向下遷移，還可能造成嚴(yán)重的地下水污染。綜上所述，含油廢水污染對(duì)生態(tài)系統(tǒng)可能造成毀滅性的破壞，對(duì)人體健康也造成潛在的危害。
現(xiàn)有的含油廢水處理設(shè)備，無(wú)法滿足含油量：≥1000mg/L的含油廢水的處理需求，處理后排放的水仍然有較高的含油量(10～30mg/L)，無(wú)法滿足較高的環(huán)保要求，且處理后的污油無(wú)法重新回收使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出的是油水分離器，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，實(shí)現(xiàn)分離后的水的達(dá)標(biāo)排放(含油量：≤3mg/L)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案：油水分離器，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池進(jìn)水口處設(shè)格柵，調(diào)節(jié)池底部設(shè)底閥，底閥連接Y型過(guò)濾器，Y型過(guò)濾器連接提升泵進(jìn)口，提升泵進(jìn)口還連接自來(lái)水注水閥，提升泵出口管線上設(shè)止回閥和球閥，提升泵出口管線連接預(yù)過(guò)濾器，提升泵與預(yù)過(guò)濾器之間的出口管線上設(shè)預(yù)過(guò)濾器進(jìn)水閥，預(yù)過(guò)濾器底部設(shè)排污閥，預(yù)過(guò)濾器出水管連接油水分離器本體，預(yù)過(guò)濾器與油水分離器本體之間的出水管上設(shè)油水分離器進(jìn)水閥，油水分離器本體上設(shè)電加熱器，油水分離器本體上部設(shè)A液位計(jì)和兩部壓力表，油水分離器本體下部設(shè)B液位計(jì)，油水分離器本體上部、中部、下部三路出油管連接集油箱，油水分離器本體上部、中部、下部三路出油管上分別設(shè)一個(gè)排油閥，集油箱頂部設(shè)電控箱，油水分離器本體上部、中部、下部三路排污管上分別設(shè)一個(gè)油水分離器排污閥，油水分離器本體底部出水管上設(shè)出水閥。
優(yōu)選的，所述的油水分離器本體底部出水管還連接提升泵出口管線，油水分離器本體與提升泵之間設(shè)油水分離器反洗進(jìn)水閥。
優(yōu)選的，所述的預(yù)過(guò)濾器出水管還連接提升泵出口管線，預(yù)過(guò)濾器與提升泵之間設(shè)預(yù)過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定有效，含油量≥1000mg/L的含油污水分離后科達(dá)標(biāo)排放(含油量≤3mg/L)，濾流量2.5m3/h，處理高效，污油可重新回收至日用油罐進(jìn)行回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1是油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是調(diào)節(jié)池、2是格柵、3是底閥、4是Y型過(guò)濾器、5是提升泵、6是自來(lái)水注水閥、7是止回閥、8是球閥、9是預(yù)過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥、10是預(yù)過(guò)濾器進(jìn)水閥、11是油水分離器反洗進(jìn)水閥、12是預(yù)過(guò)濾器、13是排污閥、14是油水分離器進(jìn)水閥、15是油水分離器本體、16是電加熱器、17是排油閥、18是集油箱、19是電控箱、20是油水分離器排污閥、21是出水閥、22是A液位計(jì)、23是B液位計(jì)、24是壓力表。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，油水分離器，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)池1，調(diào)節(jié)池1進(jìn)水口處設(shè)格柵2，調(diào)節(jié)池1底部設(shè)底閥3，底閥3連接Y型過(guò)濾器4，Y型過(guò)濾器4連接提升泵5進(jìn)口，提升泵5進(jìn)口還連接自來(lái)水注水閥6，提升泵5出口管線上設(shè)止回閥7和球閥8，提升泵5出口管線連接預(yù)過(guò)濾器12，提升泵5與預(yù)過(guò)濾器12之間的出口管線上設(shè)預(yù)過(guò)濾器進(jìn)水閥10，預(yù)過(guò)濾器12底部設(shè)排污閥13，預(yù)過(guò)濾器12出水管連接油水分離器本體15，預(yù)過(guò)濾器12與油水分離器本體15之間的出水管上設(shè)油水分離器進(jìn)水閥14，油水分離器本體15上設(shè)電加熱器16，油水分離器本體15上部設(shè)A液位計(jì)22和兩部壓力表24，油水分離器本體15下部設(shè)B液位計(jì)23，油水分離器本體15上部、中部、下部三路出油管連接集油箱18，油水分離器本體15上部、中部、下部三路出油管上分別設(shè)一個(gè)排油閥17，集油箱18頂部設(shè)電控箱19，油水分離器本體15上部、中部、下部三路排污管上分別設(shè)一個(gè)油水分離器排污閥20，油水分離器本體15底部出水管上設(shè)出水閥21。
所述的油水分離器本體15底部出水管還連接提升泵5出口管線，油水分離器本體15與提升泵5之間設(shè)油水分離器反洗進(jìn)水閥11，油分離器系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后需要反洗，反洗蒸汽接自減壓后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通過(guò)濾層，反洗后的水排入調(diào)節(jié)池。
所述的預(yù)過(guò)濾器12出水管還連接提升泵5出口管線，預(yù)過(guò)濾器12與提升泵5之間設(shè)預(yù)過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥9，旁路過(guò)濾器也需要反洗，反洗蒸汽接自減壓后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通過(guò)濾層，反洗后的水排入調(diào)節(jié)池。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，含油污水(含油量：≥1000mg/L)匯集于調(diào)節(jié)池，由提升泵提升到預(yù)處理過(guò)濾器，含油污水自下而上的通過(guò)濾層，過(guò)濾后的含油污水，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離后的水的達(dá)標(biāo)排放(含油量：≤3mg/L)，污油則重新回收至日用油罐(集油箱)。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。