本發(fā)明涉及工業(yè)廢水深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種焦化廢水脫除總氮的方法。

背景技術(shù)：

焦化廢水的處理是國(guó)內(nèi)外工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難題，其成分復(fù)雜，污染物濃度高且難以降解，又由于氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來(lái)較大困難。生化法可以在單一的生物處理系統(tǒng)中去除多種污染物，而且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，因此，一直是焦化廢水處理的主要手段，特別是國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氨氮和總氮的排放要求提出了很高的要求。

采用兩段A/O的方式對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫氮，前置A/O段可以利用進(jìn)水，為好氧出水回流反硝化提供所需的碳源等，無(wú)需外來(lái)碳源，即可使反硝化脫氮順利進(jìn)行，然后總氮脫除受回流比限制使得總氮脫除效率較低，總氮指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)一步脫除總氮，通常方法在其后再設(shè)置A/O工藝，進(jìn)行后置反硝化。然而后置A/O段則需要引入外來(lái)碳源，才能實(shí)現(xiàn)廢水的深度脫氮，從而保證廢水總氮（TN）的有效脫除，由此將導(dǎo)致脫氮成本明顯提高。

因此，為了保證整個(gè)處理工藝既無(wú)需外加碳源、降低成本，又能實(shí)現(xiàn)有效脫除總氮，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究，開發(fā)出一種更加簡(jiǎn)單有效地脫除焦化廢水中總氮含量的方法，該工藝方法流程簡(jiǎn)單，總氮脫除效率高，具有良好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種更加簡(jiǎn)單有效的焦化廢水脫除總氮的方法，該方法以兩段A/O生物處理法為基礎(chǔ)，將后置A/O系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，僅設(shè)置低氧生物-化學(xué)耦合處理單元，再利用金屬顆粒的還原性對(duì)經(jīng)低氧生物-化學(xué)耦合處理單元深度硝化后的硝化液進(jìn)一步還原，從而實(shí)現(xiàn)總氮的脫除，該工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，無(wú)需外加碳源的投入，成本較低，總氮脫除效果好，具有良好的應(yīng)用前景。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焦化廢水脫除總氮的方法，所述廢水依次經(jīng)前置A/O系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到的硝化液部分回流至前端A段，與進(jìn)水混合進(jìn)行反硝化脫除大部分總氮，所述A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入低氧生物-化學(xué)耦合處理單元發(fā)生進(jìn)一步硝化和還原脫氮，從而實(shí)現(xiàn)所述廢水總氮的脫除。

所述低氧生物-化學(xué)耦合處理單元的反應(yīng)器優(yōu)選為曝氣生物濾池，所述曝氣生物濾池填充有相互混合的陶粒和金屬顆粒。

所述A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入曝氣生物濾池，底部進(jìn)行曝氣，然后利用附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)行深度硝化，利用金屬顆粒將硝態(tài)氮還原為氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)所述廢水總氮的脫除。

所述金屬顆粒的比率為30-60%。

所述金屬顆粒優(yōu)選為鐵顆?；蜾X顆粒中的一種。

所述曝氣生物濾池溶解氧含量保持在0.3-1mg/L。

所述陶粒的粒徑為0.1-2mm。

所述A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入曝氣生物濾池的停留時(shí)間優(yōu)選為2-6h。

所述低氧生物-化學(xué)耦合處理單元工作12-48h，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明在兩段A/O的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)在低氧生物-化學(xué)耦合處理單元填充金屬顆粒，實(shí)現(xiàn)了將A/O系統(tǒng)出水進(jìn)一步同時(shí)發(fā)生深度硝化和還原脫氮，有效地保證了脫氮效果；

2、本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，整個(gè)處理過(guò)程無(wú)需外加碳源的投入，成本較低，脫氮效率高，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明所述一種焦化廢水脫除總氮的方法的工藝流程圖。

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：

如圖1，一種焦化廢水脫除總氮的方法，所述廢水依次經(jīng)前置A/O系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到的硝化液部分回流至前端A段，與進(jìn)水混合進(jìn)行反硝化脫除大部分總氮，進(jìn)水為反硝化脫氮提供足夠的碳源等，無(wú)需外加碳源，所述A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入低氧生物-化學(xué)耦合處理單元發(fā)生進(jìn)一步硝化和還原脫氮，從而實(shí)現(xiàn)所述廢水總氮的脫除。

其中，低氧生物-化學(xué)耦合處理單元優(yōu)選為曝氣生物濾池，所述曝氣生物濾池填充有相互混合的陶粒和金屬顆粒，如鋁顆粒或鐵顆粒等具有還原性的金屬顆粒，陶粒粒徑優(yōu)選為0.1-2mm，金屬顆粒的填充比率優(yōu)選為30-60%，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入曝氣生物濾池，與此同時(shí)底部進(jìn)行曝氣，使曝氣生物濾池溶解氧含量保持在0.3-1mg/L，然后利用附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)行深度硝化，再通過(guò)金屬顆粒將硝態(tài)氮還原為氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)所述廢水總氮的脫除，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入曝氣生物濾池的停留時(shí)間優(yōu)選為2-6h，低氧生物-化學(xué)耦合處理單元每工作12-48h，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

實(shí)施例1

某煤化工生產(chǎn)企業(yè)排放的一種焦化廢水，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醭貙⒋蠓肿佑袡C(jī)物降解為小分子有機(jī)物，出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行生物降解，得到的硝化液部分回流至前端厭氧池，厭氧池中的反硝化菌利用進(jìn)水為反硝化反應(yīng)提供碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入混合有陶粒和鋁粉顆粒的曝氣生物濾池停留2小時(shí)，其中鋁顆粒的填充比率為30%，陶粒優(yōu)選粒徑為0.1mm，通過(guò)曝氣保持溶解氧含量為0.3mg/L,通過(guò)附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)一步深度硝化，再通過(guò)鋁粉顆粒將硝態(tài)氮進(jìn)一步還原，產(chǎn)生的氮?dú)庵苯优欧?，獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，曝氣生物濾池每工作12小時(shí)，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

實(shí)施例2

某煤化工生產(chǎn)企業(yè)排放的一種焦化廢水，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醭貙⒋蠓肿佑袡C(jī)物降解為小分子有機(jī)物，出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行生物降解，得到的硝化液部分回流至前端厭氧池，厭氧池中的反硝化菌利用進(jìn)水為反硝化反應(yīng)提供碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入混合有陶粒和鐵顆粒的曝氣生物濾池停留3小時(shí)，其中鐵顆粒的填充比率為40%，陶粒優(yōu)選粒徑為0.5mm，通過(guò)曝氣保持溶解氧含量為0.5mg/L,通過(guò)附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)一步深度硝化，再通過(guò)鋁粉顆粒將硝態(tài)氮進(jìn)一步還原，產(chǎn)生的氮?dú)庵苯优欧?，獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，曝氣生物濾池每工作24小時(shí)，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

實(shí)施例3

某煤化工生產(chǎn)企業(yè)排放的一種焦化廢水，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醭貙⒋蠓肿佑袡C(jī)物降解為小分子有機(jī)物，出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行生物降解，得到的硝化液部分回流至前端厭氧池，厭氧池中的反硝化菌利用進(jìn)水為反硝化反應(yīng)提供碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入混合有陶粒和鋁粉顆粒的曝氣生物濾池停留4小時(shí)，其中鋁粉顆粒的填充比率為50%，陶粒優(yōu)選粒徑為1.0mm，通過(guò)曝氣保持溶解氧含量為0.8mg/L,通過(guò)附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)一步深度硝化，再通過(guò)鋁粉顆粒將硝態(tài)氮進(jìn)一步還原，產(chǎn)生的氮?dú)庵苯优欧?，獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，曝氣生物濾池每工作36小時(shí)，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

實(shí)施例4

某煤化工生產(chǎn)企業(yè)排放的一種焦化廢水，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醭貙⒋蠓肿佑袡C(jī)物降解為小分子有機(jī)物，出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行生物降解，得到的硝化液部分回流至前端厭氧池，厭氧池中的反硝化菌利用進(jìn)水為反硝化反應(yīng)提供碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，A/O系統(tǒng)出水進(jìn)入混合有陶粒和鐵顆粒的曝氣生物濾池停留6小時(shí)，其中鐵顆粒的填充比率為60%，陶粒優(yōu)選粒徑為2.0mm，通過(guò)曝氣保持溶解氧含量為1mg/L,通過(guò)附著于陶粒上的自養(yǎng)型硝化菌進(jìn)一步深度硝化，再通過(guò)鋁粉顆粒將硝態(tài)氮進(jìn)一步還原，產(chǎn)生的氮?dú)庵苯优欧?，獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，曝氣生物濾池每工作48小時(shí)，系統(tǒng)使用空氣反沖洗一次，反洗時(shí)間為30min。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及處理方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及處理方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及處理方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。