一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，包括氨氮廢水蒸餾塔、水吸收塔、至少一個(gè)稀硫酸吸收塔，所述氨氮廢水蒸餾塔與水吸收塔之間連接有真空泵，所述水吸收塔與稀硫酸吸收塔之間通過氣體運(yùn)行管道一連接。本實(shí)用新型克服傳統(tǒng)蒸氨塔過于復(fù)雜，成本較高的問題，省去了混凝土框架，杜絕塔體的泄露。減少了水量的使用，節(jié)省冷卻水水量，且可以循環(huán)利用。降低了塔體高度，運(yùn)行更加流暢。此外，本實(shí)用新型通過真空泵負(fù)壓抽提降低了氨氮廢水的沸點(diǎn)，節(jié)省能耗能更加快速穩(wěn)定的處理氨氮廢水中的氨氣。通過水和稀硫酸的兩道或更多的吸收裝置，保證了逸出的氨氣能夠完全被吸收，對(duì)氨氮廢水水量小，濃度較高的廢水具有良好的吸收處理效果。
【專利說明】一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨氮處理裝置，特別涉及一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自然地表水和地下水中主要以硝酸鹽氮(NO3)為主，以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮受污染水體的氨氮叫水和氨，也稱非離子氨。非離子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而銨離子相對(duì)基本無毒。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)III類地面水，非離子氨的濃度(0.02mg/L。氨氮是水體中的營(yíng)養(yǎng)素，可導(dǎo)致水富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象產(chǎn)生，是水體中的主要耗氧污染物，對(duì)魚類及某些水生生物有毒害。
[0003]現(xiàn)在的處理氨氮的技術(shù)已日趨成熟，去除效率也穩(wěn)定在了一個(gè)相當(dāng)高的水準(zhǔn)，但是還是存在著一些還尚未解決的問題?，F(xiàn)代蒸氨塔的消耗的能量略高，塔內(nèi)溫度過高以至于對(duì)材質(zhì)要求較高，冷卻水用量較大，需要建造混凝土框架，投資大、工期長(zhǎng)，鑄鐵塔不僅設(shè)備笨重，設(shè)備法蘭連接處易泄漏，檢修工作量大，而且泡罩、柵板塔盤處理量小、塔板效率低，蒸汽消耗大，運(yùn)行成本高，塔底的蒸氨廢水中的含氨量常常超標(biāo)，滿足不了生化處理的要求。又由于氨水中含有焦油渣等物質(zhì)，傳統(tǒng)的鼓泡型傳質(zhì)塔盤易堵塞，不能保證設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是:解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等采用傳統(tǒng)設(shè)備帶來的問題，提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單，處理效果好的負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，包括氨氮廢水蒸餾塔、水吸收塔、至少一個(gè)稀硫酸吸收塔，所述氨氮廢水蒸餾塔與水吸收塔之間連接有真空泵，所述水吸收塔與稀硫酸吸收塔之間通過氣體運(yùn)行管道一連接，本實(shí)用新型通過真空泵負(fù)壓抽提降低了氨氮廢水的沸點(diǎn)，節(jié)省能耗，進(jìn)而能更加快速穩(wěn)定的處理氨氮廢水中的氨氣；
[0006]所述氨氮廢水蒸餾塔下部為廢水加熱區(qū)域，底部固定有加熱裝置，例如電加熱絲，中部為填料層一，上部固定有液霧分離器一，頂部為氣體運(yùn)行管道二，氣體運(yùn)行管道二穿過水冷凝器與真空泵連接，氨氮廢水蒸餾塔外部安裝有廢水循環(huán)裝置
[0007]所述水吸收塔下部為氨氮吸收用水，中部固定有填料層二，上部固定有液霧分離器二，頂部為氣體運(yùn)行管道一，所述吸收塔的外部安裝有水循環(huán)裝置；
[0008]所述稀硫酸吸收塔下部為氨氮吸收用稀硫酸，中部固定有填料層三，上部固定有液霧分離器三，頂部為氣體排出管道，所述稀硫酸吸收塔的外部安裝有稀硫酸循環(huán)裝置；
[0009]所述廢水循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵一、霧化噴頭一以及連接管道，該裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵一將廢水泵至塔體中上部的液霧分離器一與填料層一之間，并從霧化噴頭一中噴淋而出；通過循環(huán)水泵，霧化噴頭，和填料層，增大了接觸面積，使的蒸氨的效率進(jìn)一步的提升。
[0010]所述水循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵二、霧化噴頭二以及連接管道，循環(huán)裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵二，將水泵至塔體中上部的液霧分離器二與填料層二之間，并從霧化噴頭二中噴淋而出；
[0011]所述稀硫酸循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵三、霧化噴頭三以及連接管道，該裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵三將稀硫酸泵至塔體中上部的液霧分離器三與填料層三之間，并從霧化噴頭三中噴淋而出；
[0012]所述氨氮廢水蒸餾塔的塔身的下部開設(shè)有溫度檢測(cè)口 ；所述填料層一以下、廢水加熱區(qū)域以上開設(shè)有壓力檢測(cè)口。
[0013]所述氨氮廢水蒸餾塔的塔身下部，位于加熱裝置以下安裝有超聲振蕩器，采用超聲振蕩器，加大受熱面積，傳熱效率更高，更有利于氨氣的溢出。
[0014]所述氨氮廢水蒸餾塔、水吸收塔、稀硫酸吸收塔的塔身均為不銹鋼材質(zhì)柱狀塔體，且高度小于2米。
[0015]所述氨氮廢水蒸餾塔、水吸收塔和稀硫酸吸收塔底部均開設(shè)有取樣口和排液口。
[0016]此外，為了進(jìn)一步強(qiáng)化氨氮的吸收效果，可以再增加一個(gè)或多個(gè)稀硫酸吸收塔。
[0017]蒸氨塔工作原理為:米用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環(huán)水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而使氨氣逐漸從循環(huán)水中釋放出來，在塔頂?shù)玫桨闭羝c水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環(huán)水。加堿源的目的是使固定銨鹽轉(zhuǎn)化為揮發(fā)銨鹽。
[0018]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)克服傳統(tǒng)蒸氨塔過于復(fù)雜，成本較高的問題，整體結(jié)構(gòu)省去了混凝土框架，同時(shí)能杜絕塔體的泄露。(2)減少了水量的使用，節(jié)省冷卻水水量，且可以循環(huán)利用。(3)降低了塔體高度，且塔內(nèi)的因塔盤數(shù)量多產(chǎn)生的堵塞的問題不再出現(xiàn)，運(yùn)行更加流暢。能夠回收一定量的氨水進(jìn)行回用。(4)采用了超聲波振蕩技術(shù)使得效率有一個(gè)很明顯的提升。(5)本實(shí)用新型通過真空泵負(fù)壓抽提降低了氨氮廢水的沸點(diǎn)，節(jié)省能耗，進(jìn)而能更加快速穩(wěn)定的處理氨氮廢水中的氨氣。(6)通過水和稀硫酸的兩道或更多的吸收裝置，保證了逸出的氨氣能夠完全被吸收，本設(shè)備對(duì)氨氮廢水水量小，濃度較高的廢水具有良好的吸收處理效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，10氨氮廢水蒸餾塔，11加熱裝置，12填料層一，13液霧分離器一，14氣體運(yùn)行管道二，15水冷凝器，16廢水循環(huán)裝置，161循環(huán)水泵一，162霧化噴頭一，17溫度檢測(cè)口，18壓力檢測(cè)口，19超聲振蕩器；
[0022]20水吸收塔，21氨氮吸收用水，22填料層二，23液霧分離器二，24水循環(huán)裝置，241循環(huán)水泵二，242霧化噴頭二 ；
[0023]30稀硫酸吸收塔，31氨氮吸收用稀硫酸，32填料層三，33液霧分離器三，34氣體排出管道，35稀硫酸循環(huán)裝置，351循環(huán)水泵三，352霧化噴頭三；
[0024]40真空泵，50氣體運(yùn)行管道一。

【具體實(shí)施方式】
[0025](實(shí)施例1)
[0026]見圖1 一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，由氨氮廢水蒸餾塔10、水吸收塔20、稀硫酸吸收塔30、真空泵40組成，氨氮廢水蒸餾塔10與真空泵40，真空泵40月水吸收塔20之間連接，水吸收塔20再與稀硫酸吸收塔30通過氣體運(yùn)行管道一 50連接，前述連接均為管道貫通連接；氨氮廢水蒸餾塔10、水吸收塔20、稀硫酸吸收塔30的塔身均為不銹鋼材質(zhì)柱狀塔體，且高度小于2米，且底部均開設(shè)有取樣口和排液口 ；
[0027]氨氮廢水蒸餾塔10下部為廢水加熱區(qū)域，廢水被加入到該區(qū)域，蒸餾塔10的底部固定有加熱裝置11即電加熱絲，中部為填料層一 12，上部固定有液霧分離器一 13，頂部連通氣體運(yùn)行管道二 14，氣體運(yùn)行管道二 14穿過水冷凝器15與真空泵40連接，氨氮廢水蒸餾塔10外部安裝有廢水循環(huán)裝置16 ;廢水循環(huán)裝置16由循環(huán)水泵一 161、霧化噴頭一 162以及連接管道組成，該裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵一 161將廢水泵至塔體中上部的液霧分離器一 13與填料層一 12之間，并從霧化噴頭一 162中噴淋而出；
[0028]氨氮廢水蒸餾塔10的塔身的下部開設(shè)有溫度檢測(cè)口 17 ;填料層一 12以下、廢水加熱區(qū)域以上開設(shè)有壓力檢測(cè)口 18 ；
[0029]氨氮廢水蒸餾塔10的塔身下部，位于加熱裝置11以下安裝有超聲振蕩器119。
[0030]水吸收塔20下部為氨氮吸收水21，中部固定有填料層二 22，上部固定有液霧分離器二 23，頂部貫通連接氣體運(yùn)行管道一 50，吸收塔20的外部安裝有水循環(huán)裝置24 ;水循環(huán)裝置24由循環(huán)水泵二 241、霧化噴頭二 242以及連接管道組成，循環(huán)裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵二 241將水泵至塔體中上部的液霧分離器二 23與填料層二 22之間，并從霧化噴頭二242中噴淋而出；
[0031]稀硫酸吸收塔30下部為氨氮吸收稀硫酸31，中部固定有填料層三32，上部固定有液霧分離器三33，頂部貫通連接氣體排出管道34，稀硫酸吸收塔30的外部安裝有稀硫酸循環(huán)裝置35 ;稀硫酸循環(huán)裝置35由循環(huán)水泵三351、霧化噴頭三352以及連接管道組成，該裝置從塔體底部經(jīng)循環(huán)水泵三351將稀硫酸泵至塔體中上部的液霧分離器三33與填料層三32之間，并從霧化噴頭三352中噴淋而出；
[0032]氨氮廢水蒸餾塔10、水吸收塔20、稀硫酸吸收塔30的取樣口和排液口用于定時(shí)監(jiān)測(cè)廢水、氨氮吸收用水及氨氮吸收用稀硫酸的濃度，當(dāng)達(dá)到指定濃度時(shí)，通過排液口排出，排放或者回用。
[0033]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，其特征在于:包括氨氮廢水蒸餾塔(10)、水吸收塔(20)、至少一個(gè)稀硫酸吸收塔(30)，所述氨氮廢水蒸餾塔(10)與水吸收塔(20)之間連接有真空泵(40)，所述水吸收塔(20)與稀硫酸吸收塔(30)之間通過氣體運(yùn)行管道一(50)連接； 所述氨氮廢水蒸餾塔(10)下部為廢水加熱區(qū)域，底部固定有加熱裝置(11)，中部為填料層一(12)，上部固定有液霧分離器一(13)，頂部為氣體運(yùn)行管道二(14)，氣體運(yùn)行管道二(14)穿過水冷凝器(15)與真空泵(40)連接，氨氮廢水蒸餾塔(10)外部安裝有廢水循環(huán)裝置(16)； 所述水吸收塔(20)下部為氨氮吸收用水(21)，中部固定有填料層二(22)，上部固定有液霧分離器二(23)，頂部為氣體運(yùn)行管道一(50)，所述吸收塔(20)的外部安裝有水循環(huán)裝置(24)； 所述稀硫酸吸收塔(30)下部為氨氮吸收用稀硫酸(31)，中部固定有填料層三(32)，上部固定有液霧分離器三(33)，頂部為氣體排出管道(34)，所述稀硫酸吸收塔(30)的外部安裝有稀硫酸循環(huán)裝置(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述氨氮廢水蒸餾塔(10)的塔身的下部開設(shè)有溫度檢測(cè)口(17);所述填料層一(12)以下、廢水加熱區(qū)域以上開設(shè)有壓力檢測(cè)口(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述氨氮廢水蒸餾塔(10)的塔身下部，位于加熱裝置(11)以下，安裝有超聲振蕩器(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述氨氮廢水蒸餾塔(10)、水吸收塔(20)和稀硫酸吸收塔(30)底部均開設(shè)有取樣口和排液□。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的負(fù)壓蒸餾去除廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述氨氮廢水蒸餾塔(10)、水吸收塔(20)、稀硫酸吸收塔(30)的塔身均為不銹鋼材質(zhì)柱狀塔體，且高度小于2米。
【文檔編號(hào)】C02F101/16GK204058156SQ201420482867
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】胡忠, 袁莉萍, 李旦 申請(qǐng)人:常州千帆環(huán)?？萍加邢薰?br>