一種環(huán)流式吸附池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)流式吸附池，屬于水處理設備領域，其上部是反應室，下部是倒錐形沉降室，導流筒固定在吸附池上部，形成分離室和溢流室，出水管開在反應室上部，排泥管開在沉降室下部，內有流化反應器，喉管段上端與提升段下端連接構成流化反應器，進水管的出水口置于流化反應器下端內，流化反應器上部置于導流筒內，流化反應器外壁周向連接設置有朝向倒錐形沉降室池壁傾斜的傘形結構折流裝置，其傘頂穿過流化反應器密封固定連接，底端與倒錐形沉降室池壁之間具有適于吸附劑沉降下落的間隙，其解決了已有技術廢水向下流動時，錐體傾斜方向的設置容易引起水流對沉降后的樹脂的沖擊，影響水體質量的問題，保證了環(huán)流式吸附池具有穩(wěn)定的水體質量。
【專利說明】一種環(huán)流式吸附池

【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種環(huán)流式吸附池，屬于水處理設備領域。

【背景技術】
[0002]在廢水處理領域，對難降解有機物諸如芳烴化合物、雜環(huán)化合物的處理一直是水處理領域的難點，也是該領域的研究熱點。目前，難降解有機物的常用處理方法包括化學氧化、物理吸附、化學氧化和物理吸附的耦合處理。
[0003]對于化學氧化方法，臭氧催化氧化是常用的一種可對有機廢水進行深度處理的手段。臭氧的氧化性強，對于駝色、除臭、殺菌、去除有機物和無機物都有顯著效果，處理后的水質較好；但是臭氧催化氧化處理需要配置臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器的耗電量大。另外，臭氧催化氧化的關鍵是臭氧催化劑，催化劑的催化活性將直接影響臭氧催化氧化有機廢水的效率，而目前臭氧催化劑的催化效率較低，成本較高，這一定程度上限制了臭氧催化氧化在水處理中的應用。
[0004]物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(范德華力)進行的吸附，主要的吸附劑為活性炭或者其他多孔介質。在廢水處理過程中，物理吸附法可以作為離子交換、膜分離等方法的預處理方法，通過吸附劑的吸附作用去除廢水中的有機物、膠體物及余氯等，也可以作為對有機廢水進行深度處理的手段，以保證回用水的質量。
[0005]物理吸附按照其采用的主要設備進行分類，主要包括固定床、移動床和流動床三種。
[0006]固定床是廢水處理中最常用的吸附裝置，因吸附劑在此種設備的操作過程中是固定的而得名，即填充的固體顆粒吸附劑靜止不動，廢水連續(xù)通過填充吸附劑的設備；在廢水連續(xù)通過的過程中，廢水中的污染物被吸附劑吸附，從而實現(xiàn)對廢水的處理。由于固定床中吸附劑的更換非常困難，因此固定床主要用于含有低濃度難降解有機物的處理。
[0007]移動床是原水從吸附床底部進入和吸附劑進行逆流接觸，處理后出水從頂部流出的吸附裝置，在移動床中，吸附劑可以再生，再生后的吸附劑從頂部加入，接近吸附飽和的吸附劑從底部排出。和固定床相比，移動床充分利用吸附劑的吸附容量，水頭損失小，但是由于吸附劑在移動床中是流動的，吸附劑的破損會比固定床嚴重，所以對吸附劑的強度要求較高。同時由于廢水從塔底流入，從塔頂流出，被截留的懸浮物隨飽和的吸附劑從塔底排出，這種操作方式要求位于塔內上層的新鮮的吸附劑與位于塔內下層的飽和的吸附劑不能互相混合，所以移動床對操作的要求較高。
[0008]流化床與固定床的最大區(qū)別就是利用氣體或液體使固體吸附劑處于懸浮運動狀態(tài)，從而使廢水與固體吸附劑能夠接觸更長的時間，從而達到更好的廢水處理效果。在流化床中，吸附劑處于膨脹狀態(tài)，吸附劑與廢水逆向連續(xù)流動，與固定床相比，可以使用較小的顆粒吸附劑、比如說粉末狀的吸附劑，吸附劑的成本更低，因此在目前的有機廢水處理工藝中，流化床與固定床、移動床相比，有著更為廣泛的應用。
[0009]現(xiàn)有技術中，中國專利文獻CN102219285A提供公開了一種連續(xù)流內循環(huán)擬流化床樹脂離子交換與吸附反應器，其包括反應器主體外殼、斜管分離器、集水堰、進水管、出水管，還包括變徑流化槽、導流板、樹脂再生槽、樹脂排出管、再生樹脂回流管、配水射流器。反應器主體外殼底部設有進水管和配水射流器連接，配水射流器與變徑流化槽下部相連接，在變徑流化槽的下部設置有螺旋槳式攪拌器用于使進入的廢水與樹脂并同時將水流向上提升，反應器主體外殼與變徑流化槽之間設置導流板，反應器主體外殼與導流板之間設置斜管分離器，斜管分離器的上方設置集水堰，集水堰與出水管相連接，樹脂再生槽通過樹脂排出管和再生樹脂回流管分別與反應器底部、變徑流化槽相連接。該反應器在工作時，待處理的廢水經(jīng)進水管進入反應器，經(jīng)配水射流器的配水器分配進入射流管，射流管噴發(fā)出的流體和樹脂在變徑流化槽內攪拌器的作用下充分混合渦流向上流動，并在攪拌器的作用下將水流進一步向上提升，在提升的過程中充分實現(xiàn)樹脂和廢水的接觸吸附，使得廢水中的有機物富集在樹脂的表面上；經(jīng)提升吸附后的廢水從變徑流化槽的頂部溢流出而進入變徑流化槽和導流筒之間的區(qū)域內并向下流動，在向下流動的過程中，樹脂向下沉積于主體外殼下部的錐體處，沉積樹脂后的流體經(jīng)設置在導流板外的斜管分離器分離后將清水導出，從而實現(xiàn)了利用粉體樹脂或者磁性粉體樹脂對給水處理、廢水、生化尾水及中水的深度處理。
[0010]上述反應器在工作時，從變徑流化槽頂部溢流出的經(jīng)吸附后的廢水和樹脂一同向下流動，在反應器的主體外殼下部的錐體處，樹脂沉降，水體和樹脂分離；由于主體外殼下部的錐體是朝向錐體底端傾斜的，所以當水體和樹脂分離后，水體由于上述錐體的傾斜方向而有趨勢朝向錐體底端流動沖擊，從而引起了對沉積樹脂的沖擊波動，影響了經(jīng)沉降分離后的水體的質量。


【發(fā)明內容】

[0011]本實用新型的目的是提供了一種新型結構的環(huán)流式吸附池，解決了已有技術中的廢水處理反應器中經(jīng)吸附處理后的廢水在向下流動時，錐體傾斜方向的設置容易引起水流對沉降后的樹脂的沖擊，影響經(jīng)分離后的水體質量的問題，進而提供一種具有穩(wěn)定的水體質量的環(huán)流式吸附池。
[0012]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種環(huán)流式吸附池，環(huán)流式吸附池是一個封閉的吸附池，吸附池上部是反應室，吸附池下部是向下延伸設置的倒錐形沉降室，導流筒固定在吸附池上部，將吸附池上部的反應室隔離成兩個區(qū)域室，一個是導流筒外壁與吸附池上半部內壁之間形成的分離室，另一個是導流筒內壁空間形成的溢流室，出水管開在吸附池的上部，排泥管開在吸附池下部，吸附池內有流化反應器，喉管段上端與提升段下端連接構成流化反應器，進水管出水口置于流化反應器下端內，流化反應器上部置于導流筒內，流化反應器外壁周向連接設置有朝向倒錐形沉降室池壁傾斜的折流裝置，折流裝置是傘形結構，折流裝置傘形結構的傘頂穿過流化反應器密封固定連接，折流裝置傘形結構的底端與倒錐形沉降室池壁之間具有適于吸附劑沉降下落的間隙；
[0013]喉管段下端與混合室連接，混合室底部與沉降室相通，進水管出水口置于混合室內；
[0014]所述折流裝置為折流板，所述折流板圍套固定安裝在所述流化反應器喉管段的外壁上，折流板與水平面之間的夾角為30-80度；較好夾角為55?65度；最佳夾角為60度；
[0015]導流筒是通過傘形罩與吸附池上部連接，傘形罩頂端與吸附池固定連接，傘形罩下端與導流筒固定連接；
[0016]傘形罩與水平面的夾角α為145-155度。
[0017]本實用新型所述技術方案的優(yōu)點如下:
[0018]I)由于本實用新型所述的環(huán)流式吸附池，設置了折流裝置，吸附劑和水下落至所述折流裝置處，在所述折流裝置上進行沉降，沉降后的吸附劑在水的導流作用下沿折流裝置緩慢流動并經(jīng)折流裝置底端與倒錐形沉降室池壁之間的間隙下落到沉降室的底端，在此種情況下水流對沉降到沉降室底端的吸附劑不會造成沖擊，從而不會影響經(jīng)分離后的水體質量，出水的水體質量更加穩(wěn)定，且折流裝置結構簡單，方便實現(xiàn)，效果好，解決了已有技術水流對沉降后的樹脂沖擊，進而影響經(jīng)分離后的水體質量問題。
[0019]2)由于本實用新型所述的環(huán)流式吸附池，溢流裝置加裝了傘形罩，從流化反應器提升段出來的水被傘形罩引導，傘形罩對水流形成緩沖和導流，水流走向更平緩，在導流筒的限制下，沿溢流室向下流動，有利于廢水與吸附劑的交換，延長了吸附時間，提高了吸附物質的利用率，吸附速率高，傘形罩結構簡單，方便實現(xiàn)，效果好，有利于交換后的水與吸附劑的分離；平緩的水流保護了水體質量，更利于吸附劑的分離與沉降，進一步避免了已有技術水流對沉降后的樹脂沖擊的問題。
[0020]3)由于本實用新型所述的環(huán)流式吸附池，采用了各種優(yōu)選結構尺寸，確保了本實用新型技術方案的實現(xiàn)效果，解決了已有技術方案的不足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型所述的實施例1中的環(huán)流式吸附池的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型所述的實施例2中的環(huán)流式吸附池的結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型所述的實施例3中的環(huán)流式吸附池的結構示意圖。
[0024]其中，附圖標記為:1_進水管，2-出水管，3-排泥管，4-提升段，5-喉管段，6-混合室，7-折流裝置，8-導流筒，9-傘形罩，10-噴嘴、11-溢流室、12-分離室、13-溢流堰，14-吸附池，15-沉降室。
[0025]為了使本實用新型的內容更加便于理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明所述的技術方案做進一步的闡述。

【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]一種環(huán)流式吸附池及其吸附方法，如圖1所示，環(huán)流式吸附池包括一個封閉的吸附池14、導流筒8、進水管1、出水管2和排泥管3 ；
[0028]吸附池14分為兩部分，位于上部的反應室和位于下部向下延伸設置的倒錐形沉降室，在本實施例中反應室為圓柱形；
[0029]在吸附池14中設置有流化反應器，流化反應器包括由上而下連接設置的提升段4和喉管段5。
[0030]提升段4為倒錐形，由上而下內徑逐步減??；
[0031]提升段4最大處內徑和提升段4最小處內徑的比為5:2?3:1，具體可以是:5:2、或5:1、或4:2、或4:1、或3:2、或3:1、或5:2?3:1間的其他數(shù)值；即:作為可選擇的實施方式，提升段4最大處內徑和提升段4最小處內徑的比可以選擇5:2-3:1范圍內的任一數(shù)值；
[0032]喉管段5為中空的圓柱形管；
[0033]提升段4出口處橫截面積與喉管段5橫截面積比為25:4?9: 1，具體可以是25: 4、或 9:1、或 24:4、或 23:4、或 22:4、或 21:4、或 20:4、或 19:4、或 18:4、或 17:4、或 16:4、或15:4、或 14:4、或 13:4、或 12:4、或 11:4、或 10:4、或9:4、或24:3、或23:3、或22:3、或21:3、或 20:3、或 19:3、或 18:3、或 17:3、或 16:3、或 15:3、或 14:3、或 13:3、或 12:3、或 11:3、或 10:3、或 9:3、或 24:2、或 23:2、或 22:2、或 21:2、或 20:2、或 19:2、或 18:2、或 17:2、或 16:2、或 15:2、或 14:2、或 13:2、或 12:2、或 11:2、或 10:2、或 9:2、或 24:1、或 23:1、或 22:1、或 21:1、或 20:1、或 19:1、或 18:1、或 17:1、或 16:1、或 15:1、或 14:1、或 13:1、或12:1、或11:1、或10:1、或是25:4?9:1間的其他數(shù)值；即，作為可選擇的實施方式，提升段4出口處橫截面積和喉管段5橫截面積比可以選擇25:4-9:1范圍內的任一數(shù)值；
[0034]提升段4和喉管段5的高度比為3:1?4: 1，具體可以是3:1、或3.5:1、或4:1、或3:1?4: 1間的其他數(shù)值；即，作為可選擇的實施方式，提升段4和喉管段5的高度比可以選擇為3:1-4:1范圍內的任一數(shù)值；
[0035]通過設置喉管段5，利用喉管段5較小的直徑，從而使得經(jīng)混合后的吸附劑和廢水在進入喉管段5內時可以獲得更大的壓力，保證了吸附劑和廢水可以在喉管段5和提升段4內進行充分的混合、提升、接觸，省去了現(xiàn)有技術中必須使用的螺旋攪拌，從而大大降低了能耗；
[0036]另外，喉管段5的內壁還可以設置有螺旋凹槽，螺旋凹槽的設置能夠使廢水和吸附劑在流經(jīng)所述喉管段5時以螺旋方式環(huán)繞所述喉管內壁上升，從而延長吸附劑和廢水在所述喉管內的接觸時間，利用水流的紊動使二者混合得更為充分，提高吸附劑利用率。
[0037]所述提升段4最大處內徑與所述反應室內徑的比為1:4?1:3，具體可以是1:4、或1:3.5、或1:3、或1:4?1:3之間的其他數(shù)值；即，作為可選擇的實施方式，提升段4最大處內徑與反應室內徑之比可以選擇1:4-1:3范圍內的任一數(shù)值。
[0038]用常規(guī)固定方式固定在環(huán)流式吸附池中的流化反應器上部設置有導流筒8，導流筒8上端固定在吸附池14頂部；
[0039]導流筒8的內徑與反應室內徑的比為1:2?2:3，具體可以是:1:2、或1:3、或2:2、或2:3、或1:2?2:3間的其他數(shù)值；即，作為可選擇的實施方式，導流筒8的內徑與反應室內徑的比可以選擇1:2?2:3范圍內的任一數(shù)值；
[0040]導流筒8的高度與吸附池14高度比為1:3?2:5，具體可以是:1:3、或1:4、或1:
5、或2:3、或2:4、或2:5、或1:3?2:5之間的其他數(shù)值；即，作為可選擇的實施方式，導流筒8的高度與吸附池14高度可以選擇1:3?2:5范圍內的任一數(shù)值。
[0041]導流筒8將反應室分為位于所述導流筒8外部的分離室12，和位于所述導流筒8內部、流化反應器外部的溢流室11。
[0042]沿所述流化反應器下部外壁周向固定連接著朝向倒錐形沉降室15池壁傾斜的折流裝置7，折流裝置7可以是折流板(或是折流罩)，所述折流板(罩)的底端與所述倒錐形沉降室15池壁之間具有適于吸附劑沉降下落的間隙；折流板可以是由兩塊或三塊或多塊扇形板沿流化反應器外壁固定連接，板與板之間沒有縫隙，形成一個傘狀結構；
[0043]折流板與水平面之間的夾角為30-80度，折流板與水平面之間的較好夾角為55?65度，折流板與水平面之間的最佳夾角為60度，具體可以是30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度，或30?80度間的其他角度；即，作為實施可替選方案，所述折流裝置與水平面之間的夾角可以選擇30-80度內的任一數(shù)值。
[0044]所述折流裝置7可以使從溢流室11下來的吸附劑和水下落至所述折流裝置7處，在所述折流裝置7上進行沉降，經(jīng)沉降后的吸附劑在水的導流作用下沿所述折流裝置7緩慢流動并經(jīng)所述折流裝置7底端與所述倒錐形沉降室池壁之間的距離下落到所述沉降室15的底端，在此種情況下水流對沉降到沉降室15底端的吸附劑不會造成沖擊，不會影響經(jīng)分離后的水體質量，使出水的水體質量更穩(wěn)定。
[0045]進水管I從吸附池14下部進入，進水管I出水端部可以安裝有噴嘴10，進水管進水端位置可以安裝有一個加料閥，吸附劑可以是通過加料閥加入進水管I內與廢水進行混合，混合后的廢水由噴嘴10壓入流化反應器內；出水管2開在吸附池14上部分離室12的側壁上，清水由溢流堰13經(jīng)出水管2流出吸附池14 ;排泥管3開在吸附池14下部所述沉降室15的底部，吸附過廢水的吸附劑連同雜質沉降物由排泥管3排出吸附池14。
[0046]上述環(huán)流式吸附池的吸附方法是:
[0047]吸附劑可以由加料閥加入進水管I與廢水混合；
[0048]混合后的吸附劑和廢水可以被加壓，由噴嘴10送入流化反應器內，在所述流化反應器的喉管段5內渦流混合和上升(若喉管段5內壁有螺旋凹槽，則水在螺旋凹槽的螺旋導流作用下進行渦流混合和上升)，在喉管段內流速為1.0-1.5米/秒，具體可以是1.0米/秒、或1.25米/秒、或1.5米/秒,或1.0-1.5米/秒間的其他流速；
[0049]然后進入提升段4進行吸附反應，反應后的吸附劑和水從提升段4流出，提升段4出口水流流速為0.1-0.15米/秒，具體可以是0.1米/秒、或0.15米/秒、或0.125米/秒，或0.1-0.15米/秒間的其他流速；
[0050]在溢流裝置導流筒8的引導下，溢出的水和吸附劑進入溢流室11向下流動并在溢流室11內繼續(xù)進行再吸附；
[0051]在自然重力下,凈水與吸附劑分離，凈水進入分離室12，凈水水流上升流速為0.5-1.0mm/s,具體可以是 0.5mm/s、或 lmm/s、或 0.75mm/s,或 0.5-1.0mm/s 間的其他流速，凈水被溢流堰13收集，由出水管2排出；
[0052]吸附劑沉降在折流板處，沉降后的吸附劑在水的導流作用下沿所述折流板緩慢流動并經(jīng)所述折流板底端與所述倒錐形沉降室池壁之間的間隙下落到所述沉降15室的底端;
[0053]其中，能夠進行再吸附的吸附劑在虹吸作用力下，被再次吸入流化反應器內與從進入管I送來的吸附劑和廢水混合，再次送入喉管段5，實現(xiàn)吸附劑的回流再利用；不能夠進行再吸附的吸附劑隨沉降室15底部的污物由排泥管3排出；
[0054]水從進水管I到出水管2在吸附池總停留時間為2.0-3.0小時，具體可以是2小時、或2.5小時、或3小時、或2.0-3.0小時間的其他時間。
[0055]實施例2
[0056]一種環(huán)流式吸附池，如圖2所示，其與實施例1結構不同的僅是在流化反應器喉管段5的下端接有混合室6，混合室6上部是傘狀結構，混合室6下部是圓柱形結構，混合室6的傘狀結構與下部的圓柱形結構封閉連接，混合室6傘狀結構頂部開孔與喉管段5密封對接，混合室6下部與沉降室15相通；
[0057]進水管1從吸附池14下部進入，進水管1出水端部的噴嘴10伸入到所述混合室6之內；其他結構與實施例1相同。
[0058]上述環(huán)流式吸附池進行吸附時，與實施例1不同的是:將吸附劑和廢水混合后經(jīng)進水管1輸入，并經(jīng)噴嘴10噴入所述混合室6內，再經(jīng)混合室6進入所述喉管段5 ；
[0059]另外，滑落到到沉降室15底部吸附劑，其中，還能進行吸附的吸附劑與水一起，在虹吸作用下被再次吸入混合室6送入喉管段5，進行又一次對廢水的吸附；其他過程與實施例1相同。
[0060]實施例3
[0061]一種環(huán)流式吸附池，如圖3所示，其與實施例2結構不同的僅是:
[0062]溢流裝置由導流筒8和傘形罩9組成，即在導流筒8上部，以流化反應器軸線為中心，在流化反應器上方設置有傘形罩9，傘形罩9頂端與吸附池14上平面固定密封連接，傘形罩9的底端與導流筒8上端內壁固定密封連接，所述傘形罩9與水平面的夾角在130-160度之間，可以是135度、或140度、或145度、或150度、或155度、或160度，或是130?160度范圍內的其他任一數(shù)值。
[0063]在使用上述環(huán)流式吸附池進行吸附時，與實施例2基本相同，不同的只是:從提升段4出來的水和吸附劑是經(jīng)過所述傘形罩9導流，和導流筒8的阻擋，從溢流室11向下平緩流動的。
[0064]實施例4
[0065]一種環(huán)流式吸附池，其與實施例1結構不同的僅是:
[0066]溢流裝置由導流筒8和傘形罩9組成，即在導流筒8上部，以流化反應器軸線為中心，在流化反應器上方設置有傘形罩9，傘形罩9頂端與吸附池14上平面固定密封連接，傘形罩9的底端與導流筒8上端內壁固定密封連接，所述傘形罩9與水平面的夾角在130-160度之間，可以是135度、或140度、或145度、或150度、或155度、或160度，或是130?160度范圍內的其他任一數(shù)值。
[0067]在使用上述環(huán)流式吸附池進行吸附時，與實施例1基本相同，不同的僅是:從提升段4出來的水和吸附劑是經(jīng)過所述傘形罩9導流，和導流筒8的阻擋，從溢流室11向下平緩流動的。
[0068]在上述實施例中，作為優(yōu)選的實施方式，吸附劑和未經(jīng)處理的廢水的混合是在進入進水管1之前完成的，這樣可以延長吸附劑和廢水的接觸時間，從而提高凈水的出水質量；
[0069]作為可選擇的實施方式，未處理的廢水也可以經(jīng)進水管1輸入，與沉降至所述吸附池底部的吸附劑在所述混合室6內進行混合之后進入喉管段5。
[0070]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:環(huán)流式吸附池是一個封閉的吸附池(14)，吸附池(14)上部是反應室，吸附池(14)下部是向下延伸設置的倒錐形沉降室(15)，導流筒⑶固定在吸附池(14)上部，將吸附池(14)上部的反應室隔離成兩個區(qū)域室，一個是導流筒(8)外壁與吸附池(14)上半部內壁之間形成的分離室(12)，另一個是導流筒⑶內壁空間形成的溢流室(11)，出水管(2)開在吸附池(14)的上部，排泥管(3)開在吸附池(14)下部，吸附池(14)內有流化反應器，喉管段(5)上端與提升段(4)下端連接構成流化反應器，進水管(I)出水口置于流化反應器下端內，流化反應器上部置于導流筒(8)內，流化反應器外壁周向連接設置有朝向倒錐形沉降室(15)池壁傾斜的折流裝置(7)，折流裝置(7)是傘形結構，折流裝置(7)傘形結構的傘頂穿過流化反應器密封固定連接，折流裝置(7)傘形結構的底端與倒錐形沉降室(15)池壁之間具有適于吸附劑沉降下落的間隙。
2.如權利要求1所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:喉管段(5)下端與混合室(6)連接，混合室(6)底部與沉降室(15)相通，進水管(I)出水口置于混合室￠)內。
3.如權利要求1或2所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:所述折流裝置(7)為折流板，所述折流板圍套固定安裝在所述流化反應器喉管段(5)的外壁上，折流板與水平面之間的夾角為30-80度。
4.如權利要求3所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:折流板與水平面之間的較好夾角為55?65度。
5.如權利要求4所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:折流板與水平面之間的最佳夾角為60度。
6.如權利要求1或2或4或5所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:導流筒(8)是通過傘形罩(9)與吸附池(14)上部連接，傘形罩(9)頂端與吸附池(14)固定連接，傘形罩(9)下端與導流筒(8)固定連接。
7.如權利要求6所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:傘形罩(9)與水平面的夾角α 為 145-155 度。
8.如權利要求3所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:導流筒(8)是通過傘形罩(9)與吸附池(14)上部連接，傘形罩(9)頂端與吸附池(14)固定連接，傘形罩(9)下端與導流筒⑶固定連接。
9.如權利要求8所述的一種環(huán)流式吸附池，其特征在于:傘形罩(9)與水平面的夾角α 為 145-155 度。
【文檔編號】C02F1/28GK204173947SQ201420482616
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張毅, 何鵬, 賈超雄, 陶曉東, 馬德林, 顧全文, 郝建黨, 陳栓平, 楊英 申請人:錫林浩特國能能源科技有限公司, 北京國能普華環(huán)保工程技術有限公司