堿回收綠泥預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種堿回收綠泥預(yù)處理裝置，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠泥攪拌反應(yīng)槽，綠泥攪拌反應(yīng)槽上連通有酸性洗漿廢水輸入管路；綠泥攪拌反應(yīng)槽的輸出端連通有對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。堿回收綠泥和酸性洗漿廢水輸送至綠泥攪拌反應(yīng)槽內(nèi)，由酸性洗漿廢水與堿性的綠泥進(jìn)行中和反應(yīng)，使得堿性的綠泥凈化改性為中性的綠泥。改性后的綠泥經(jīng)半干化壓榨裝置處理，以減少綠泥中水分的含量，滿足后續(xù)的綠泥處理需求。通過設(shè)置綠泥攪拌反應(yīng)槽和半干化壓榨裝置對堿回收后的綠泥進(jìn)行中和凈化處理，從而有效的對綠泥中有危害的氯、鉀、鈉元素的含量進(jìn)行控制，實現(xiàn)對綠泥的無害化處理。
【專利說明】堿回收綠泥預(yù)處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及硫酸鹽法漿廠綠泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種堿回收 綠泥預(yù)處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸鹽法制漿的堿回收是一個伴隨著近現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù) 措施，至今已有100多年的歷史。堿回收體系為保持正常連續(xù)生產(chǎn)，需持續(xù)排放系統(tǒng)中因原 料木片、補(bǔ)堿、補(bǔ)石灰石而引入的非過程元素，從而在堿回收綠液的凈化過程中產(chǎn)生了部分 綠泥。綠泥因其含有大量未洗盡的余堿，如碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉等，同時還含有少量的 硅、鎂、鐵元素化合物，微量的銅、鉻、鉛、鋅等重金屬，給其再利用帶來很大的技術(shù)難題。
[0003] 由于堿回收產(chǎn)生的綠泥中余堿的存在，使得綠泥成為一種對環(huán)境有害的工業(yè)垃 圾，綠泥填埋法處置成了綠泥處理過程中兩害相較取其輕的行業(yè)通用做法。然而綠泥填埋 法占用了寶貴的國土資源，同時綠泥作為工業(yè)垃圾填埋后會長期時間內(nèi)造成環(huán)境風(fēng)險。
[0004] 因此，如何實現(xiàn)對綠泥進(jìn)行無害化處理，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0005] 有鑒于此，本實用新型提供了一種堿回收綠泥預(yù)處理裝置，以實現(xiàn)對綠泥進(jìn)行無 害化處理。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007]-種堿回收綠泥預(yù)處理裝置，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠泥攪拌反應(yīng)槽，所 述綠泥攪拌反應(yīng)槽上連通有酸性洗漿廢水輸入管路；所述綠泥攪拌反應(yīng)槽的輸出端連通有 對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。
[0008] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述半干化壓榨裝置為隔膜壓濾機(jī)、板 框壓榨機(jī)或臥螺離心機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述酸性洗漿廢水輸入管路與硫酸鹽 法制漿車間漂白段酸性洗漿廢水的輸送管路聯(lián)通。
[0010] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述堿回收綠泥的干度為3 5 %? 50%，所述酸性洗漿廢水的pH值為2. 0-2. 5 ;所述綠泥攪拌反應(yīng)槽中中和凈化后的綠泥的 干度為3%?5%，pH值為6. 0?9. 0。
[0011] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述板框壓榨機(jī)的進(jìn)料壓力1.0? I. 2MPa，隔膜壓榨壓力I. 6MPa，所述板框壓榨機(jī)的板框壓榨濾布為錦綸材質(zhì)的濾布，所述板 框壓榨深度脫水后綠泥的干度40 %?60%。
[0012] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述隔膜壓濾機(jī)為高壓聚丙烯廂式隔 膜壓濾機(jī)。
[0013] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述隔膜壓濾機(jī)的總過濾面積為 600m2,壓緊壓力16?20MPa，濾板個數(shù)137片，濾板尺寸1600mm*1600mm，過濾壓力I. 2MPa。
[0014] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，所述臥螺離心機(jī)的進(jìn)料泵壓力0. 10? 0. 225MPa，所述臥螺離心機(jī)的進(jìn)料速度18. 7L/S，所述臥螺離心機(jī)的主機(jī)132kW、差速電機(jī) 37kW，所述臥螺離心機(jī)深度脫水后綠泥的干度40 %?60 %。
[0015] 優(yōu)選地，在上述堿回收綠泥預(yù)處理裝置中，深度脫水后的所述綠泥的干度為 45%?60%。
[0016] 本實用新型提供的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠泥攪 拌反應(yīng)槽，綠泥攪拌反應(yīng)槽上連通有酸性洗漿廢水輸入管路；綠泥攪拌反應(yīng)槽的輸出端連 通有對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。堿回收綠泥輸入到綠泥攪拌反應(yīng)槽，同 時通過酸性洗漿廢水輸入管路向綠泥攪拌反應(yīng)槽內(nèi)輸送酸性洗漿廢水，由酸性洗漿廢水與 堿性的綠泥進(jìn)行中和反應(yīng)，使得堿性的綠泥凈化改性為中性的綠泥。改性后的綠泥經(jīng)半干 化壓榨裝置處理，以減少綠泥中水分的含量，滿足后續(xù)的綠泥處理需求。通過設(shè)置綠泥攪拌 反應(yīng)槽和半干化壓榨裝置對堿回收后的綠泥進(jìn)行中和凈化處理，從而有效的對綠泥中有 危害的氯、鉀、鈉元素的含量進(jìn)行控制，實現(xiàn)對綠泥的無害化處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還 可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為本實用新型提供的堿回收綠泥預(yù)處理裝置的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020] 如圖1所示，圖1為本實用新型提供的堿回收綠泥預(yù)處理裝置的工藝流程圖。
[0021] 本實用新型提供了一種堿回收綠泥預(yù)處理裝置，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠 泥攪拌反應(yīng)槽3,綠泥攪拌反應(yīng)槽3上連通有酸性洗漿廢水輸入管路2 ;綠泥攪拌反應(yīng)槽3 的輸出端連通有對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。堿回收綠泥由綠泥攪拌反應(yīng) 槽3上的綠泥輸入通道1輸入到綠泥攪拌反應(yīng)槽3,同時通過酸性洗漿廢水輸入管路2向綠 泥攪拌反應(yīng)槽3內(nèi)輸送酸性洗漿廢水，由酸性洗漿廢水與堿性的綠泥進(jìn)行中和反應(yīng)，使得 堿性的綠泥凈化改性為中性的綠泥。改性后的綠泥經(jīng)半干化壓榨裝置處理，以減少綠泥中 水分的含量，滿足后續(xù)的綠泥處理需求。通過設(shè)置綠泥攪拌反應(yīng)槽3和半干化壓榨裝置對 堿回收后的綠泥進(jìn)行中和凈化處理，從而有效的對綠泥中有危害的氯、鉀、鈉元素的含量進(jìn) 行控制，實現(xiàn)對綠泥的無害化處理。
[0022] 經(jīng)半干化處理的綠泥可繼續(xù)通過后續(xù)的干化裝置、多燃料鍋爐焚燒裝置進(jìn)行處 理，由于綠泥中的氯、鉀、鈉元素的含量已進(jìn)行了有效的控制，因此焚燒后的綠泥可轉(zhuǎn)化為 一種可資源化利用的多用途爐渣，可以作為的水泥廠原料、可再生循環(huán)利用的渣土進(jìn)行處 理。這樣無需對綠泥進(jìn)行填埋處理，既節(jié)約了寶貴的填埋場國土資源，又消除了工業(yè)垃圾潛 在的長期環(huán)境風(fēng)險，實現(xiàn)一舉多得的效果。
[0023] 經(jīng)本實施例提供的堿回收綠泥預(yù)處理裝置對綠泥進(jìn)行中和凈化后，氯元素含量< 700?1300mg/kg、鉀元素含量< 180?190mg/kg、鈉元素含量< 1800?1900mg/kg。綠泥 中其它元素含量如表1綠泥中氯、鉀、鈉及其它微量元素一覽表所示。
[0024] 表1.綠泥中氯、鉀、鈉及其它微量元素一覽表

【權(quán)利要求】
1. 一種堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠泥攪拌 反應(yīng)槽，所述綠泥攪拌反應(yīng)槽上連通有酸性洗漿廢水輸入管路；所述綠泥攪拌反應(yīng)槽的輸 出端連通有對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述半干化壓榨裝置 為隔膜壓濾機(jī)、板框壓榨機(jī)或臥螺離心機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述酸性洗漿廢水輸 入管路與硫酸鹽法制漿車間漂白段酸性洗漿廢水的輸送管路聯(lián)通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述堿回收綠泥的干 度為35 %?50 %，所述酸性洗漿廢水的pH值為2. 0-2. 5 ;所述綠泥攪拌反應(yīng)槽中中和凈化 后的綠泥的干度為3%?5%，pH值為6. 0?9. 0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述板框壓榨機(jī)的進(jìn) 料壓力L 〇?L 2MPa，隔膜壓榨壓力1. 6MPa，所述板框壓榨機(jī)的板框壓榨濾布為錦綸材質(zhì) 的濾布，所述板框壓榨深度脫水后綠泥的干度40 %?60 %。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述隔膜壓濾機(jī)為高 壓聚丙烯廂式隔膜壓濾機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述隔膜壓濾機(jī)的總 過濾面積為600m2,壓緊壓力16?20MPa，濾板個數(shù)137片，濾板尺寸1600mm*1600mm，過濾 壓力 1. 2MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臥螺離心機(jī)的進(jìn) 料泵壓力〇. 10?〇. 225MPa，所述臥螺離心機(jī)的進(jìn)料速度18. 7L/S，所述臥螺離心機(jī)的主機(jī) 132kW、差速電機(jī)37kW，所述臥螺離心機(jī)深度脫水后綠泥的干度40%?60%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的堿回收綠泥預(yù)處理裝置，其特征在于，深度脫水后的所述 綠泥的干度為45 %?60%。
【文檔編號】C02F11/12GK204211616SQ201420469175
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳德海, 王希華, 宋濤, 王晶晶, 張守國, 王秀玲, 張彥慧, 楊恒 申請人:亞太森博（山東）漿紙有限公司