一種含氰廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氰廢水處理方法，該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理和紫外/臭氧氧化處理三個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先用因科法將易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后在紫外和臭氧的協(xié)同作用下，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機(jī)污染物去除掉。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將因科法、混凝沉淀法和紫外/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】一種含氰廢水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法，特別涉及一種含氰廢水的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 黃金礦山在生產(chǎn)過程中由于使用氰化提金工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的含氰廢水，這部分 含氰廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽和銅、鋅、鉛之類的重金屬離 子，如果得不到有效的處理，將會(huì)產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。目前，國內(nèi)外常用處理含氰廢水的 方法有酸化回收法、堿氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法雖然能夠回收一定量 的氰化物，但由于回收氰化物不徹底，廢水中會(huì)殘余一定量的氰化物，同時(shí)硫氰酸根和一些 重金屬離子都沒有得到有效的去除。堿氯法處理后會(huì)殘余大量的余氯，產(chǎn)生C1CN產(chǎn)物，造 成二次污染問題，同時(shí)廢水中的銅、鋅、鉛等重金屬離子未能得到有效的治理。因科法和二 氧化硫法雖然可使氰化物處理達(dá)標(biāo)，但廢水中的硫氰酸鹽未能得到處理，此外，處理重金屬 過程中產(chǎn)生的廢渣也較多，容易造成二次污染。因此，在對(duì)含氰廢水處理方面還尚缺乏比較 理想的方法，如能解決好這一問題，對(duì)發(fā)展我國黃金生產(chǎn)和環(huán)保發(fā)展將有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡 單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的含氰廢水處理方法。
[0004] 本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含有氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物的 特征，特別是氰化物中還包括難處理的金屬氰絡(luò)合物，如鐵氰絡(luò)合物等，選用因科法首先將 易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬 離子，然后在紫外和臭氧的協(xié)同作用下，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機(jī) 污染物去除掉。
[0005] 本發(fā)明的工藝步驟如下：
[0006] (1)在攪拌和曝氣狀態(tài)下，向廢水中投加酸堿試劑、焦亞硫酸鈉試劑和催化劑，保 證反應(yīng)過程的pH值控制在8?10之間，反應(yīng)時(shí)間為30min?90min ；
[0007] (2)反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后 廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min?120min ；
[0008] (3)沉淀后的廢水上清液在紫外燈照射條件下，通入臭氧進(jìn)行紫外/臭氧協(xié)同高 級(jí)氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15min?60min ；
[0009] (4)氧化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入回水池中，用于返回生產(chǎn)工藝流程或達(dá)標(biāo)排放。
[0010] 所述步驟（1)中，攪拌線速度為0. 01m/s?10m/s ;曝氣時(shí)空氣通入的氣液比為 3?50:1 ;酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳；焦亞硫酸鈉試劑為5%?30% 的焦亞硫酸鈉溶液，催化劑為5%?30%的硫酸銅溶液，焦亞硫酸鈉試劑的投加量根據(jù)廢 水水質(zhì)中的氰化物含量多少和處理指標(biāo)要求而定，氰化物含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，焦亞硫 酸鈉試劑的投加量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低、處理指標(biāo)要求松，焦亞硫酸鈉試劑的投 加量相應(yīng)減少；催化劑的投加量根據(jù)焦亞硫酸鈉試劑的投加量和含氰廢水中二價(jià)銅離子的 含量而定，催化劑的投加量與焦亞硫酸鈉試劑的投加量成正向線性關(guān)系，含氰廢水中的二 價(jià)銅離子含量可部分或全部代替催化劑的投加量。
[0011 ] 所述步驟（2)中，攪拌線速度為0. 01m/s?lOm/s，凝聚劑為聚合無機(jī)鹽凝聚劑，絮 凝劑為聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑均配制成溶液狀態(tài)進(jìn)行投加。
[0012] 所述步驟（3)中，紫外燈波長為200nm?400nm，紫外燈的功率和臭氧的通入量根 據(jù)廢水中殘余的氰化物含量多少和處理指標(biāo)要求而定，氰化物含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，紫 外燈的功率相應(yīng)增大，臭氧的通入量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低、處理指標(biāo)要求松，紫外 燈的功率相應(yīng)減小，臭氧的通入量相應(yīng)減少。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將因科法、混凝沉 淀法和紫外/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、 處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn) 工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0016] (1)在攪拌和曝氣狀態(tài)下，向廢水中投加酸堿試劑、焦亞硫酸鈉試劑和催化劑，保 證反應(yīng)過程的pH值控制在8?10之間，反應(yīng)時(shí)間為30min?90min ；
[0017] (2)反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后 廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min?120min ；
[0018] (3)沉淀后的廢水上清液在紫外燈照射條件下，通入臭氧進(jìn)行紫外/臭氧協(xié)同高 級(jí)氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15min?60min ；
[0019] (4)氧化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入回水池中，用于返回生產(chǎn)工藝流程或達(dá)標(biāo)排放。
[0020] 所述步驟（1)中，攪拌線速度為0. 01m/s?10m/s ;曝氣時(shí)空氣通入的氣液比為 3?50:1 ;酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳；焦亞硫酸鈉試劑為5%?30% 的焦亞硫酸鈉溶液，催化劑為5%?30%的硫酸銅溶液，焦亞硫酸鈉試劑的投加量根據(jù)廢 水水質(zhì)中的氰化物含量多少和處理指標(biāo)要求而定，氰化物含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，焦亞硫 酸鈉試劑的投加量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低、處理指標(biāo)要求松，焦亞硫酸鈉試劑的投 加量相應(yīng)減少；催化劑的投加量根據(jù)焦亞硫酸鈉試劑的投加量和含氰廢水中二價(jià)銅離子的 含量而定，催化劑的投加量與焦亞硫酸鈉試劑的投加量成正向線性關(guān)系，含氰廢水中的二 價(jià)銅離子含量可部分或全部代替催化劑的投加量。
[0021] 所述步驟（2)中，攪拌線速度為0. 01m/s?10m/s,凝聚劑為聚合無機(jī)鹽凝聚劑，絮 凝劑為聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑均配制成溶液狀態(tài)進(jìn)行投加。
[0022] 所述步驟（3)中，紫外燈波長為200nm?400nm，紫外燈的功率和臭氧的通入量根 據(jù)廢水中殘余的氰化物含量多少和處理指標(biāo)要求而定，氰化物含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，紫 外燈的功率相應(yīng)增大，臭氧的通入量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低、處理指標(biāo)要求松，紫外 燈的功率相應(yīng)減小，臭氧的通入量相應(yīng)減少。
[0023] 具體實(shí)例1 :
【權(quán)利要求】
1. 一種含氰廢水處理方法，該方法的步驟如下： (1)在攪拌和曝氣狀態(tài)下，向廢水中投加酸堿試劑、焦亞硫酸鈉試劑和催化劑，保證反 應(yīng)過程的pH值控制在8?10之間，反應(yīng)時(shí)間為30min?90min ； (2)反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后廢水 進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min?120min ； (3)沉淀后的廢水上清液在紫外燈照射條件下，通入臭氧進(jìn)行紫外/臭氧協(xié)同高級(jí)氧 化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15min?60min ； (4)氧化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入回水池中，用于返回生產(chǎn)工藝流程或達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1)中，攪 拌線速度為0. 01m/s?10m/so
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1)中，曝 氣時(shí)空氣通入的氣液比為3?50:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1)中，酸 堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1)中，焦 亞硫酸鈉試劑為5%?30%的焦亞硫酸鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1)中，催 化劑為5%?30%的硫酸銅溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（2)中，攪 拌線速度為0. 01m/s?10m/so
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（2)中，凝 聚劑為聚合無機(jī)鹽凝聚劑，絮凝劑為聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑均配制成溶液狀態(tài)進(jìn)行 投加。
9.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含氰廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（3)中，紫 外燈波長為200nm?400nm。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104045191SQ201410331226
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】劉強(qiáng), 李哲浩 申請(qǐng)人:長春黃金研究院