專利名稱：沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工廢水處理裝置，尤其是涉及到一種沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置。二背景技術(shù)：
對有機(jī)物含量在10-20%、有機(jī)物的價(jià)值又不是很大的化工生產(chǎn)廢水(如甲硝唑生產(chǎn)廢水)進(jìn)行蒸發(fā)精餾分離處理，其能耗使整個(gè)分離成本(包括熱源蒸汽成本、水電費(fèi)用成本、人工操作成本)比銷售回收產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)收入還要高。生產(chǎn)廠家一般將有機(jī)物含量在10-20%以下的化工生產(chǎn)廢水直接排放。上述10-20%的不同種溶液一旦混合，就幾乎不可能分離。對于不同化工企業(yè)不同種10-20%溶液混合的高濃污水，污水處理站很難找到合適的菌種進(jìn)行生化處理。即使某菌種適合某一成分高濃污水，卻不適合另一成分高濃污水。高濃度污水成分瞬息變化，直接生化處理幾乎不可能，只能加大量水稀釋后，才有可能生化處理，致使處理成本太大，污水站無法正常運(yùn)行。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種利用沼氣作為能源，既能降低化工生產(chǎn)廢水(甲硝唑生產(chǎn)廢水)分離能耗，也能降低人工操作成本的沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:它包括塔釜、化工生產(chǎn)廢水濃縮結(jié)晶過濾后的母液貯存罐、鍋爐和蒸餾裝置，鍋爐的燃料為沼氣池產(chǎn)生的沼氣，鍋爐通過上下雙管與塔釜相連，并在塔釜上設(shè)置了與餾殘液接收罐相連的餾殘液出口閥，蒸餾裝置包括初餾裝置和精餾裝置兩部分，并在初餾裝置和精餾裝置之間增設(shè)了塔底產(chǎn)品接收器，初餾裝置的初餾塔固定安裝于塔釜頂部，上部設(shè)置了連接母液儲存 罐并由加料閥控制的加料口，頂端通過初餾塔蒸汽管與塔底產(chǎn)品接收器相連，精餾裝置的精餾塔固定安裝于塔底產(chǎn)品接收器頂部。所述精餾裝置是由精餾塔、冷凝器、回流比控制器和真空泵構(gòu)成，精餾塔內(nèi)設(shè)置二層填料，在上下兩層填料之間設(shè)置了由上加料閥控制的加料口，底部與塔底產(chǎn)品接收器上端相連，上部通過精餾塔蒸汽管與冷凝器內(nèi)蛇形冷凝管相連，該蛇形冷凝管的出口管道與回流比控制器相連，冷凝器下部設(shè)置了連接冷卻水管的進(jìn)水閥，上部設(shè)置了出水閥，回流比控制器底部設(shè)置與塔頂產(chǎn)品接收器相連的塔頂產(chǎn)品閥，上部通過氣管與真空泵相連，下部設(shè)置U形管與設(shè)置在精餾塔頂部的噴頭相連。本實(shí)用新型的有益效果在于:由于將蒸餾部分分離為初餾和精餾兩部分，既避免了塔底產(chǎn)品回流到塔釜中與無機(jī)鹽等組分混合，又阻止了塔釜中無機(jī)鹽等雜質(zhì)被夾帶到塔底產(chǎn)品中，從而達(dá)到既可減少分離能耗50%，還能減少蒸餾塔的安裝高度，降低設(shè)備費(fèi)用；同時(shí)利用大型養(yǎng)殖場沼氣熱源，進(jìn)一步降低回收化工企業(yè)生產(chǎn)廢水的成本，減輕對環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。四
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1為出渣閥，2為餾殘液出口閥，3為鍋爐，4為初餾塔蒸汽管，5為加料閥，6為精餾塔，7為填料，8為噴頭，9為精餾塔蒸汽管，10為出水閥，11為塔底產(chǎn)品閥，12為上加料閥，13為U形管，14為塔頂產(chǎn)品閥，15為回流比控制器、16為進(jìn)水閥，17為蛇形冷凝管，18為冷凝器，19為真空泵，20為初餾塔。五具體實(shí)施方式
如圖1所示，本裝置是由塔釜、化工生產(chǎn)廢水濃縮結(jié)晶過濾后的母液貯存罐、鍋爐3和蒸餾裝置等部分組成，鍋爐3的燃料為沼氣池產(chǎn)生的沼氣，鍋爐通過上下雙管與塔釜相連，并在塔釜上設(shè)置了與餾殘液接收罐相連的餾殘液出口閥2，蒸餾裝置包括初餾裝置和精餾裝置兩部分，并在初餾裝置和精餾裝置之間增設(shè)了塔底產(chǎn)品接收器，初餾裝置的初餾塔20固定安裝于塔釜頂部，上部設(shè)置了連接母液儲存罐并由加料閥5控制的加料口，頂端通過初餾塔蒸汽管4與塔底產(chǎn)品接收器相連，精餾裝置的精餾塔6固定安裝于塔底產(chǎn)品接收器頂部。所述精餾裝置是由精餾塔6、冷凝器18、回流比控制器15和真空泵19構(gòu)成，精餾塔6內(nèi)設(shè)置二層填料7，在上下兩層填料之間設(shè)置了由上加料閥12控制的加料口，底部與塔底產(chǎn)品接收器上端相連，上部通過精餾塔蒸汽管9與冷凝器的蛇形冷凝管17相連，該蛇形冷凝管的出口管道與氣液分離器15相連，冷凝器下部設(shè)置了連接冷卻水管的進(jìn)水閥16，上部設(shè)置了出水閥10，回流比控制器15底部設(shè)置與塔頂產(chǎn)品接收器相連的塔頂產(chǎn)品閥14，上部通過氣管與真空泵19相連，下部設(shè)置U形管13與設(shè)置在精餾塔頂部的噴頭8相連。實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，開 啟下加料閥5，將甲硝唑廢水蒸發(fā)結(jié)晶過濾后的母液注入塔釜中，待餾殘液出口閥2有母液放出時(shí)，關(guān)閉加料閥5。點(diǎn)燃鍋爐3的沼氣燃料，通過上下雙管使母液加熱，同時(shí)開啟真空泵19、冷卻水進(jìn)水閥16和出水閥10。稍后，塔釜中母液沸騰，蒸汽自底部進(jìn)入初餾塔20，經(jīng)填料上升，從初餾塔20上端初餾塔蒸汽管4進(jìn)入塔底產(chǎn)品接收器中，蒸汽自精餾塔6內(nèi)的填料7上升，通過頂部的精餾塔蒸汽管9進(jìn)入冷凝器18中，經(jīng)過進(jìn)水閥16放入的冷卻水冷凝后進(jìn)入回流比控制器15中。開始時(shí)，進(jìn)行全回流操作。當(dāng)操作穩(wěn)定后，打開塔底產(chǎn)品閥11，將濃度達(dá)不到要求的塔底產(chǎn)品全部放出后，再關(guān)閉塔底產(chǎn)品閥11。然后，開啟塔頂產(chǎn)品閥14，讓部分冷凝液流入塔頂產(chǎn)品接收器，作為廢水排放；另一部分冷凝液通過U形管13經(jīng)噴頭8回流到精餾塔6的上端，經(jīng)過填料7下降過程中，重組分(乙二醇)的濃度不斷提高，流入塔底產(chǎn)品接收器。適時(shí)開啟初餾加料閥5和餾殘液出口閥2，向塔釜補(bǔ)充母液，讓餾殘液流入餾殘液接收器。濃度達(dá)不到要求的塔底產(chǎn)品可通過上加料閥12加入精餾塔精餾分離。
權(quán)利要求1.一種沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置，它包括塔釜、化工生產(chǎn)廢水濃縮結(jié)晶過濾后的母液貯存罐、鍋爐(3)和蒸餾裝置，其特征在于:鍋爐(3)的燃料為沼氣池產(chǎn)生的沼氣，鍋爐通過上下雙管與塔釜相連，并在塔釜上設(shè)置了與餾殘液接收罐相連的餾殘液出口閥(2)，蒸餾裝置包括初餾裝置和精餾裝置兩部分，并在初餾裝置和精餾裝置之間增設(shè)了塔底產(chǎn)品接收器，初餾裝置的初餾塔(20)固定安裝于塔釜頂部，上部設(shè)置了連接母液儲存罐并由加料閥(5)控制的加料口，頂端通過初餾塔蒸汽管(4)與塔底產(chǎn)品接收器相連，精餾裝置的精餾塔(6)固定安裝于塔底產(chǎn)品接收器頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置，其特征在于:所述精餾裝置是由精餾塔(6)、冷凝器(18)、回流比控制器(15)和真空泵(19)構(gòu)成，精餾塔(6)內(nèi)設(shè)置二層填料(7)，在上下兩層填料之間設(shè)置了由上加料閥(12)控制的加料口，底部與塔底產(chǎn)品接收器上端相連，上部通過精餾塔蒸汽管(9)與冷凝器內(nèi)蛇形冷凝管(17)相連，該蛇形冷凝管的出口管道與回流比控制器(15)相連，冷凝器下部設(shè)置了連接冷卻水管的進(jìn)水閥(16)，上部設(shè)置了出水閥(10)，回流比控制器(15)底部設(shè)置與塔頂產(chǎn)品接收器相連的塔頂產(chǎn)品閥(14)，上部通過氣管與真空泵(19)相連，下部設(shè)置U形管(13)與設(shè)置在精餾塔頂部的噴頭 (8)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沼氣熱源分離化工企業(yè)生產(chǎn)廢水裝置，它解決了現(xiàn)有化工企業(yè)生產(chǎn)廢水處理能耗大、直接排放污染環(huán)境等問題，其特征在于鍋爐(3)的燃料為沼氣池產(chǎn)生的沼氣，鍋爐通過上下雙管與塔釜相連，蒸餾裝置包括初餾裝置和精餾裝置兩部分，并在初餾裝置和精餾裝置之間增設(shè)了塔底產(chǎn)品接收器，初餾裝置的初餾塔(20)固定安裝于塔釜頂部，頂端通過初餾塔蒸汽管(4)與塔底產(chǎn)品接收器相連，精餾裝置的精餾塔(6)固定安裝于塔底產(chǎn)品接收器頂部。具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、余熱利用、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C02F9/10GK203128354SQ20132007239
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月14日
發(fā)明者曾舟華, 徐振強(qiáng), 陳年友, 陳文 , 曾昆, 曾小芹 申請人:黃岡師范學(xué)院