專利名稱：新型高溫碳化爐爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳化爐，特別是一種新型高溫碳化爐爐膛。
背景技術(shù)：
高溫碳化爐爐膛是高溫碳化爐的一個(gè)主要部件，要承受1350°C 的高溫，還要保證嚴(yán)格的氣密性，在0.1MPa壓力下不得漏氣， 一般 使用碳化硅等耐高溫高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制作，截面形狀為矩形或隨圓 形，頂面一般帶拱，由多節(jié)拼接起來(lái)達(dá)到一定的長(zhǎng)度。要想提高產(chǎn)量， 除了采用多臺(tái)碳化爐外，就是加寬碳化爐的爐膛。由于爐膛的制作材 料為碳化硅等脆性材料，強(qiáng)度較低，高溫下強(qiáng)度要有所下降，受力時(shí) 很容易產(chǎn)生裂紋，脫落等缺陷，造成爐膛氣密失效，爐報(bào)廢。所以通 常高溫碳化爐爐膛內(nèi)寬度一般在800mm以下，制約了產(chǎn)量的提高。 采用多臺(tái)碳化爐又會(huì)造成能源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一 種節(jié)能、產(chǎn)量高的新型高溫碳化爐爐膛。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一 種新型高溫碳化爐爐膛，其特點(diǎn)是它是由若干個(gè)0.5m—lm寬的窄 幅爐膛構(gòu)成。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)，采用一個(gè)整體的爐膛外殼，相鄰爐膛之間通過支撐墻分隔。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)，所述整體的爐膛外殼采用碳化硅材料制作。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過多個(gè)窄幅爐膛并行構(gòu)成一個(gè)寬 幅的大爐膛，采用在同一個(gè)寬幅的爐膛外殼內(nèi)設(shè)置若干支撐墻的方式 來(lái)實(shí)現(xiàn)，整體氣密性好，支撐墻的寬度不影響纖維的正常通過。寬幅 爐膛可以增加單臺(tái)碳化爐的產(chǎn)量，不用收縮纖維的幅寬，要比同樣產(chǎn) 量的多臺(tái)窄幅碳化爐節(jié)省能源。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
一種新型高溫碳化爐爐膛，采用一個(gè)整體的爐膛外殼l，在爐膛
內(nèi)沿寬度方向設(shè)置若干個(gè)0.5m—lm寬的窄幅爐膛2。相鄰爐膛2之 間通過支撐墻3分隔。所述整體的爐膛外殼1采用碳化硅等耐高溫、 高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制作。
權(quán)利要求1. 一種新型高溫碳化爐爐膛，其特征在于它是由若干個(gè)0.5m—1m寬的窄幅爐膛(2)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高溫碳化爐爐膛，其特征在于采用 一個(gè)整體的爐膛外殼(1)，相鄰爐膛之間通過支撐墻(3)分隔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高溫碳化爐爐膛，其特征在于所述 整體的爐膛外殼(1)采用碳化硅材料制作。
專利摘要一種新型高溫碳化爐爐膛，通過多個(gè)窄幅爐膛并行構(gòu)成一個(gè)寬幅的大爐膛，采用在同一個(gè)寬幅的爐膛外殼內(nèi)設(shè)置若干支撐墻的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，整體氣密性好，支撐墻的寬度不影響纖維的正常通過。寬幅爐膛可以增加單臺(tái)碳化爐的產(chǎn)量，不用收縮纖維的幅寬，要比同樣產(chǎn)量的多臺(tái)窄幅碳化爐節(jié)省能源。
文檔編號(hào)C10B1/00GK201209134SQ20082003554
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者張國(guó)良, 李懷京 申請(qǐng)人:連云港鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司