原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在間歇操作時(shí)間長，設(shè)備體積大，人員保護(hù)差，易引起二次污染，人工計(jì)量不精確，處理終點(diǎn)不能有效控制的問題。本發(fā)明通過采用自吸式管道混合反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行自動(dòng)混合、按比例加入降解試劑，使降解試劑及時(shí)有效地分散在廢水中，進(jìn)行充分的接觸混合，控制終點(diǎn)反應(yīng)液pH≥13或pH≤1，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可應(yīng)用于原料藥生產(chǎn)廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原料藥，英文名Active Pharmaceutical Ingredients,簡(jiǎn)稱API,是一種藥物的活性成分，它可通過化學(xué)合成、植物提取、生物工程技術(shù)等方法來制備，其成品則用于藥物制劑的原料。由于原料藥生產(chǎn)過程中會(huì)用到各種化學(xué)品及易燃易爆的溶媒，以及一些生物活性物質(zhì)，同時(shí)在制備過程中會(huì)產(chǎn)生一些具一定活性的副產(chǎn)物和中間體等，所以整個(gè)原料藥的生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境和人體具有一定的危險(xiǎn)性和危害性。如原料藥伊曲康唑制備過程中，中間體羥基物和甲璜酰酯在甲苯、水、氫氧化鈉存在下進(jìn)行締合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后上層有機(jī)相作為反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入下一步結(jié)晶干燥并得到伊曲康唑粗品。而反應(yīng)產(chǎn)生的水相層含有大量的甲璜酰酯和甲苯殘留等，具有化學(xué)毒性，它被作為反應(yīng)廢液排放至三廢處理站進(jìn)行后續(xù)處理。又如頭孢類抗生素產(chǎn)品頭孢唑啉酸納原料藥的母核生產(chǎn)，7-ACA原料與噻二唑、冰醋酸、乙酸乙酯、偏重亞硫酸納等進(jìn)行成鹽反應(yīng)，再經(jīng)離心、過濾、洗滌后得到頭孢唑啉酸母核。此過程產(chǎn)生的廢液含有機(jī)溶劑、以及活性頭孢唑啉成分，須進(jìn)行后續(xù)的處理。另外原料藥生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備清洗以及場(chǎng)地清洗下水，也含有一定的藥物成分，這些廢液也必須收集并加以處理。
[0003]目前原料藥生產(chǎn)的廢水大多采用生化方法進(jìn)行處理。文獻(xiàn)CN101746919A公開了利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。生化處理法可分為厭氧生物處理和需氧生物處理，分別通過厭氧微生物和好氧微生物的共同作用，以降解廢水中的有機(jī)污染物，使廢水得以凈化。
[0004]由于原料藥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水含有一定的化學(xué)毒性和生物活性，特別是某些抗生素原料藥的生產(chǎn)廢水，其所含的抗生素(如青霉素、頭孢菌素等)具有較強(qiáng)的殺滅微生物的作用，會(huì)使得生化處理所需的厭氧和好氧微生物失效，達(dá)不到廢水處理的目的。另外由于這些物質(zhì)的高致敏性，如未經(jīng)降解處理會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，對(duì)有過敏體質(zhì)的人群有威脅。如殘留于動(dòng)植物中，還會(huì)通過食物鏈進(jìn)入人體對(duì)健康產(chǎn)生不利影響。
[0005]廢水中的這些活性和毒性物質(zhì)，可通過化學(xué)和物理的方法進(jìn)行降解，以降低和消除其毒性/活性。一種較常用的方法是酸堿處理法。由于化學(xué)毒性/生物活性物質(zhì)均為大分子長鏈結(jié)構(gòu)的有機(jī)物/蛋白質(zhì)，在強(qiáng)酸/強(qiáng)堿的作用下，有機(jī)長鏈大分子結(jié)構(gòu)會(huì)被切斷而降解，這樣其活性/毒性也得到了緩解/消除。因此可通過調(diào)節(jié)廢水的PH值的方法，來改變和消除其毒性和活性。
[0006]但是，傳統(tǒng)的化學(xué)降解方法，加入鹽酸和氫氧化鈉的過程大多采用人工操作，整個(gè)過程均暴露于環(huán)境中，加入酸堿的數(shù)量和方式、操作員工的防護(hù)措施、降解結(jié)果的判斷均不完善，存在很大的改進(jìn)空間。這種工藝的缺點(diǎn)是:a)間歇操作，廢水處理池體積膨大；b)廢水池敞開，易受雨水影響，溢流造成污染；c)降解液人工加入，計(jì)量不精確；d)處理終點(diǎn)不能有效控制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)存在間歇操作時(shí)間長，設(shè)備體積大，人員保護(hù)差，易引起二次污染，人工計(jì)量不精確，處理終點(diǎn)不能有效控制的問題，提供一種新的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法。該方法可連續(xù)處理原料藥生產(chǎn)廢水并可即時(shí)進(jìn)行降解，保證了廢水處理過程的安全有效可控。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0009]a)原料藥生產(chǎn)廢水和降解試劑進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器中混合、反應(yīng)；
[0010]b)所述自吸式管道混合反應(yīng)器入口處設(shè)置有原料藥廢水流量、降解試劑流量的比例調(diào)節(jié)裝置，自吸式管道混合反應(yīng)器出口處設(shè)置自動(dòng)pH計(jì)，通過監(jiān)測(cè)出口反應(yīng)液的pH值，控制加入的降解試劑液量，當(dāng)出口流出物流保持pH > 13或pH < I后，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理；
[0011]c)其中，所述自吸式管道混合反應(yīng)器沿流體流動(dòng)方向依次包括吸入段I和混合段
2;吸入段I包括流體入口管道3、吸入腔段4和擴(kuò)散段5 ;流體入口管道3伸入吸入腔段4內(nèi)，末端收縮為圓錐形；在吸入腔段4的管壁上設(shè)置有吸入物流管道6，吸入物流管道6深入吸入腔段4內(nèi)的末端設(shè)置有流體分布器7 ;混合段2管壁上設(shè)置有導(dǎo)流擋板；沿流體流動(dòng)方向，流體入口管道3、吸入腔段4、擴(kuò)散段5和混合段2的軸線重合。 [0012]上述技術(shù)方案中，原料藥生產(chǎn)廢水與降解試劑的重量比優(yōu)選范圍為(5:1)~(50: I)。原料藥生產(chǎn)廢水從流體入口管道3進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器，降解試劑從吸入物流管道6進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器。所述自吸式管道混合反應(yīng)器的吸入腔段4、擴(kuò)散段5和混合段2的長度比優(yōu)選范圍為1: (2~4): (10~20)。流體入口管道3與吸入腔段4的內(nèi)徑比優(yōu)選范圍為3~6。吸入物流管道6與吸入腔段4的內(nèi)徑比優(yōu)選范圍為5~10。吸入腔段4、擴(kuò)散段5和混合段2的內(nèi)徑相同。所述流體分布器7深入吸入腔段4的位置優(yōu)選范圍為吸入腔段4內(nèi)徑的1/4~1/2。所述流體分布器7優(yōu)選方案為包括進(jìn)料管71和其末端的半球形空心腔體72，半球形空心腔體72上設(shè)置有至少一個(gè)圓孔；其中，半球形空心腔體72的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角Θ優(yōu)選范圍為120°~135°。進(jìn)料管71的直徑D1與半球形空心腔體72的直徑D2優(yōu)選方案為滿足D1ZiD2 ( 0.5，半球形空心腔體72上圓孔的數(shù)量η和圓孔的直徑d優(yōu)選方案為滿足(D1Al)2 ^ n ^ 0.5 (D2/d)2。半球形空心腔體72上圓孔的直徑d優(yōu)選范圍為I~4毫米，更優(yōu)選范圍為2~3毫米。根據(jù)所處理物料的特性不同，所選降解試劑之一為重量百分比濃度為2~5%的NaOH溶液，當(dāng)自吸式管道混合反應(yīng)器出口物料保持PH≤13后，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理。所選降解試劑之二為重量百分比濃度為I~4%的HCl溶液，當(dāng)自吸式管道混合反應(yīng)器出口物料保持PH ( I后，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理。
[0013]文丘里效應(yīng)，是指在高速流動(dòng)的流體附近會(huì)產(chǎn)生低壓，從而產(chǎn)生吸附作用。這種現(xiàn)象以其發(fā)現(xiàn)者意大利物理學(xué)家文丘里(Giovanni Battista Venturi)命名，所以叫文丘里效應(yīng)。根據(jù)這種效應(yīng)制成的設(shè)備，又叫文丘里管。文丘里管目前在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如用于產(chǎn)生真空的水噴射式真空泵，就是利用文丘里原理產(chǎn)生真空。[0014]本發(fā)明方法中的自吸式管道混合反應(yīng)器，其中的吸入段實(shí)質(zhì)是文丘里管，通過文丘里效應(yīng)，使含原料藥的生產(chǎn)廢水通過文丘里管產(chǎn)生負(fù)壓，將降解試劑吸入系統(tǒng)。然后在后續(xù)的管道混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合并發(fā)生反應(yīng)，其出口即得到反應(yīng)產(chǎn)物。兩種流體的配比可通過進(jìn)口閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其符合反應(yīng)物配比的要求。
[0015]本發(fā)明方法中，自吸式管道混合反應(yīng)器的吸入段1，設(shè)置一個(gè)流體分布器7，通過特殊設(shè)計(jì)的小孔，將降解藥物事先分散成細(xì)小的液體流，當(dāng)主物料流廢水高速流過時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，被吸入物料在負(fù)壓的作用下，高速通過分散器分散形成數(shù)股細(xì)小的物料流，并隨主物料流進(jìn)入混合段2。在混合段內(nèi)的導(dǎo)流擋板作用下，流體通過進(jìn)一步的分散、混合、撞擊等，從而完成了混合反應(yīng)過程。其中，流體分布器上小圓孔的直徑d與被吸入流體的粘度、密度、含固量、在主流體內(nèi)的分散程度、與主流體的互溶性等因素有關(guān)。直徑太小，會(huì)增大流動(dòng)阻力，減緩流體混合速度，并且易被堵塞。而直徑太大，則不能起到事先分散的作用。一般直徑優(yōu)選范圍可為I~4毫米，更優(yōu)選范圍為2~3毫米。小圓孔的數(shù)量n，則與吸入速度和半球型空心腔體的表面積有關(guān)，數(shù)量太少，由于形成的細(xì)小流體數(shù)量較少，使得流體吸入量小，預(yù)混合不充分。而數(shù)量太多，則影響空心腔體的強(qiáng)度。η必須滿足=(D1M)
2^ n ^ 0.5(D2/d)2。
[0016]本發(fā)明方法在吸入段增加流體分布器之后，使得降解試劑能夠事先分散成數(shù)股細(xì)小的物料流，加大了其在廢水物流中的分散程度，增大了兩者的接觸面積，縮短了達(dá)到充分混合的時(shí)間(時(shí)間可減少30~60%)，有利后續(xù)混合反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)采用了特殊的流體分布器之后，由于混合時(shí)間的縮短，最大可減少混合器的物理長度50%，方便混合器的安裝，降低了混合器的投資。
[0017]本發(fā)明方法采用了自動(dòng)管道混合及反應(yīng)技術(shù)，在特殊設(shè)計(jì)的自吸式管道混合反應(yīng)器中，將原料藥生產(chǎn)廢水和降解試劑自動(dòng)按一定的配比完成混合，并在管道反應(yīng)器中進(jìn)行充分的混合、反應(yīng)，最終通過反應(yīng)終點(diǎn)PH值的判定，自動(dòng)停止混合反應(yīng)過程，完成了廢水的預(yù)處理降解過程，為后續(xù)的廢水處理達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。整個(gè)工藝穩(wěn)定、高效、節(jié)能，并在可控狀態(tài)下自動(dòng)運(yùn)行，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明方法流程示意圖。
[0019]圖2本發(fā)明方法中使用的自吸式管道混合反應(yīng)器示意圖。
[0020]圖3為自吸式管道混合反應(yīng)器中的流體分布器示意圖。
[0021]圖1中，8為原料藥生產(chǎn)廢水物流，9為降解試劑物流，10為反應(yīng)后的物流，12為廢水貯罐，13為降解試劑貯罐，14為自吸式管道混合反應(yīng)器。
[0022]圖2中，I為吸入段，2為混合段，3為流體入口管道，4為吸入腔段，5為擴(kuò)散段，6為吸入物流管道，7為流體分布器，11為導(dǎo)流擋板。
[0023]圖3中，71為進(jìn)料管，72為半球形空心腔體，Θ為半球形空心腔體72的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角。
[0024]廢水貯罐后配有一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的輸送泵，將廢液送至自吸式管道混合反應(yīng)器。設(shè)有能降解廢水的降解試劑貯罐、耐腐蝕離心泵及比例調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的反應(yīng)器使用時(shí)，主物料流8原料藥生產(chǎn)廢水從流體入口管道3進(jìn)入反應(yīng)器吸入段1，將吸入物流9降解試劑從吸入物流管道6吸入。由于流體分布器的分散作用，吸入的降解試劑液體通過流體分布器后分散成數(shù)股細(xì)小的物料流，并隨主物料流進(jìn)入混合段2。在混合段內(nèi)導(dǎo)流擋板的作用下，流體通過進(jìn)一步的分散、混合、湍流和撞擊，達(dá)到充分混合的效果。通過設(shè)置在管道混合反應(yīng)器出料口的pH探測(cè)儀，探測(cè)反應(yīng)液的pH值，通過調(diào)節(jié)降解試劑注入管道6上的比例調(diào)節(jié)閥的開啟度，使得反應(yīng)器出口混合液10始終保持在pH ≥ 13或pH≤1，以使廢水失去活性，然后再排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理，直至達(dá)標(biāo)排放。
[0025]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
【具體實(shí)施方式】
[0026]【實(shí)施例1】
[0027]含環(huán)磷酰胺類抗癌藥物的廢液重力流排放至廢液收集罐，該收集罐后配有一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的輸送泵，將廢液送至混合反應(yīng)器。管道混合反應(yīng)器設(shè)有降解試劑2%鹽酸液體貯罐、耐腐蝕離心泵及比例調(diào)節(jié)閥，并通過設(shè)置在管道混合反應(yīng)器出料口的pH探測(cè)儀，探測(cè)反應(yīng)液的PH值，通過調(diào)節(jié)鹽酸加入管道上的比例調(diào)節(jié)閥的開啟度，使得反應(yīng)器出口混合液始終保持在PH≤1，以使環(huán)磷酰胺降解失去毒性。再進(jìn)入后續(xù)的廢水處理裝置，生化處理達(dá)標(biāo)后排放。
[0028]其中，整個(gè)自吸混合反應(yīng)器的總長為2m，混合段直徑100mm，內(nèi)置波紋填料，有效流通面積為50%。吸入腔段4、擴(kuò)散段5和混合段2的長度比為1: 3: 16，流體入口管道3直徑25mm，吸入腔段4的內(nèi)徑為100mm，兩者之比為4，吸入物流管道6直徑為15mm，與吸入腔段4的內(nèi)徑比為6.7。待處理廢水在混合段內(nèi)的流速為0.2m/s。
[0029]流體分布器7深入吸入腔段4的位置為吸入腔段4內(nèi)徑的1/3。流體分布器7的半球形空心腔體72上設(shè)置有η = 40個(gè)圓孔，圓孔的直徑為d = 3mm,半球形空心腔體72的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角θ=120°。進(jìn)料管71的直徑D1=ISmm,半球形空心腔體72的直徑D2=30mm，滿足D1ZiD2≤0.5和(D1M)2≤η≤0.5(D2/d)2。)的相互關(guān)系。
[0030]待處理廢水在混合段內(nèi)的流速為0.2m/s，廢水從吸入段至出料段整個(gè)停留時(shí)間僅為8s，即可達(dá)到混合均勻效果。整個(gè)裝置每小時(shí)可連續(xù)處理廢水量2.8m3/h。
[0031]【實(shí)施例2】
[0032]鹽酸伊立替康藥物的主要成份是鹽酸伊立替康，化學(xué)名為(+) - (4S) 一 4，11 一二乙基一 4 一羥基一 9 一(4 一派啶基派啶)羰基-1H-吡喃并3，4:6，7吲哚嗪1，2b喹啉一3，14- (4H, 12H) 一二酮鹽酸鹽三水合物，主要用于治療大腸癌轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量含鹽酸伊立替康抗癌藥物成分的洗滌廢水。采用【實(shí)施例1】的自吸式管道混合反應(yīng)器，含鹽酸伊立替康的廢水通過重力流排放至廢液收集罐，該收集罐后配有一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的輸送泵，將廢液送至混合反應(yīng)器。管道混合反應(yīng)器設(shè)有降解化合物的4%氫氧化鈉液體貯罐、耐腐蝕離心泵及比例調(diào)節(jié)閥，并通過設(shè)置在管道混合反應(yīng)器出料口的PH探測(cè)儀，探測(cè)反應(yīng)液的PH值，通過調(diào)節(jié)氫氧化鈉注入管道上的比例調(diào)節(jié)閥的開啟度，使得反應(yīng)器出口混合液始終保持在PH≤13，以使環(huán)磷酰胺降解失去毒性。再進(jìn)入后續(xù)的廢水處理裝置，經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后排放。
[0033]本例中，自吸混合反應(yīng)器總長為2.6m，混合段直徑100mm，內(nèi)置波紋填料、有效流通面積50%。吸入腔段4、擴(kuò)散段5和混合段2的長度之比為1:2:10。流體入口管道3直徑25mm，與吸入腔段4的內(nèi)徑之比為25: 100=1:4，吸入物料管道6直徑15mm，與吸入腔段直徑之比為15:100 = 1:6.7.[0034]流體分布器7深入吸入腔段4的位置為吸入腔段4內(nèi)徑的1/2。流體分布器7的半球形空心腔體72上設(shè)置有η = 60個(gè)圓孔，圓孔的直徑為d = 2mm,半球形空心腔體72的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角θ=120°。進(jìn)料管71的直徑D1=ISmm,半球形空心腔體72的直徑D2=30mm，滿足D1ZiD2≤0.5和(D1M)2≤η≤0.5(D2/d)2)的相互關(guān)系。
[0035]整套裝置處理能力為5m3/h，其中流體在混合段內(nèi)的流速為0.4m/s，停留時(shí)間為5s0
[0036]【實(shí)施例3】
[0037]處理物料同【實(shí)施例2】，廢水處理能力增加，要求達(dá)到15mVh。整個(gè)吸入混合反應(yīng)器的總長為3.6m，混合段直徑放大至150_，內(nèi)置波紋填料，有效流通面積為50%。吸入腔段
4、擴(kuò)散段5和混合段2的長度比為1: 4: 20，流體入口管道3直徑40mm，吸入腔段4的內(nèi)徑為150mm，兩者之比為40:150 = I: 3.75，吸入物流管道6直徑為25mm，與吸入腔段4的內(nèi)徑比為1: 6。
[0038]流體分布器7深入吸入腔段4的位置為吸入腔段4內(nèi)徑的1/4。流體分布器7的半球形空心腔體72上設(shè)置有η = 70個(gè)圓孔，圓孔的直徑為d = 4mm,半球形空心腔體72的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角θ=135°。進(jìn)料管71的直徑D1=ZOmm,半球形空心腔體72的直徑D2=50mm，滿足D1ZiD2≤0.5和(D1M)2≤η≤0.5(D2/d)2。)的相互關(guān)系。
[0039]廢水從吸入段至出料段整個(gè)停留時(shí)間為6s，即可達(dá)到混合均勻效果。整個(gè)裝置每小時(shí)可連續(xù)處理廢水量15m3，混合段內(nèi)流體流速為0.5m/s。
[0040]【比較例I】
[0041]直接采用普通文丘里管(不帶后續(xù)管道混合器)，廢水經(jīng)加壓泵送入文丘里管，鹽酸通過文丘里效應(yīng)被吸入后，與廢水混合。由于文丘里管僅起到物料抽吸作用，實(shí)測(cè)出料液體的PH呈現(xiàn)波動(dòng)狀況，說明混合效果不佳，所以必須增加一個(gè)混合罐，經(jīng)攪拌混合使混合液的PH值穩(wěn)定并符合要求后，再送至廢水處理站進(jìn)行生化處理。由于廢液需在混合罐內(nèi)混合，所以整個(gè)過程無法連續(xù)完成。
[0042]【比較例2】
[0043]采用【實(shí)施例1】的自吸式管道混合反應(yīng)器，只是吸入物流管道6的末端沒有設(shè)置流體分布器。所以為達(dá)到流體的充分混合，需要增加混合器內(nèi)物料停留時(shí)間以便充分反應(yīng)。在本例中，經(jīng)測(cè)試，停留時(shí)間需這增大到20s，相應(yīng)的吸入段、擴(kuò)散段和混合段的長度之比需達(dá)到1: 3: 36，其中混合段長度由1.6m增大到3.6m，才能使得出料端的物料pH穩(wěn)定在預(yù)定值。從而達(dá)到充分混合反應(yīng)的效果。由于混合段長度增加了 2倍多，所以設(shè)備占地和投資也相應(yīng)提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟: a)原料藥生產(chǎn)廢水和降解試劑進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器中混合、反應(yīng)； b)所述自吸式管道混合反應(yīng)器入口處設(shè)置有原料藥廢水流量、降解試劑流量的比例調(diào)節(jié)裝置，自吸式管道混合反應(yīng)器出口處設(shè)置自動(dòng)PH計(jì)，通過監(jiān)測(cè)出口反應(yīng)液的pH值，控制加入的降解試劑液量，當(dāng)出口流出物流保持pH > 13或pH≤1后，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理； c)其中，所述自吸式管道混合反應(yīng)器沿流體流動(dòng)方向依次包括吸入段(I)和混合段(2);吸入段(I)包括流體入口管道(3)、吸入腔段(4)和擴(kuò)散段(5);流體入口管道(3)伸入吸入腔段(4)內(nèi)，末端收縮為圓錐形；在吸入腔段(4)的管壁上設(shè)置有吸入物流管道(6)，吸入物流管道(6)深入吸入腔段(4)內(nèi)的末端設(shè)置有流體分布器(7);混合段(2)管壁上設(shè)置有導(dǎo)流擋板；沿流體流動(dòng)方向，流體入口管道(3)、吸入腔段(4)、擴(kuò)散段(5)和混合段(2)的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于原料藥生產(chǎn)廢水與降解試劑的重量比為(5:1)~(50: I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于原料藥生產(chǎn)廢水從流體入口管道(3)進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器，降解試劑從吸入物流管道(6)進(jìn)入自吸式管道混合反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述自吸式管道混合反應(yīng)器的吸入腔段(4)、擴(kuò)散段(5)和混合段(2)的長度比為1: (2~4): (10~20);流體入口管道(3)與吸入腔段(4)的內(nèi)徑比為3~6 ;吸入物流管道(6)與吸入腔段(4)的內(nèi)徑比為5~10 ;吸入腔段(4)、擴(kuò)散段(5)和混合段(2)的內(nèi)徑相同；所述流體分布器(7)深入吸入腔段(4)的位置為吸入腔段(4)內(nèi)徑的1/4~1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述流體分布器(7)包括進(jìn)料管(71)和其末端的半球形空心腔體(72)，半球形空心腔體(72)上設(shè)置有至少一個(gè)圓孔；其中，半球形空心腔體(72)的中心軸線與流體流動(dòng)方向的夾角θ=120°~135。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于進(jìn)料管(71)的直徑D1與半球形空心腔體(72)的直徑D2滿足D1ZiD2 ( 0.5，半球形空心腔體(72)上圓孔的數(shù)量η和圓孔的直徑d滿足
(D1M)2 ≤ η ( 0.5 (D2/d)2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于半球形空心腔體(72)上圓孔的直徑d=l~4毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于半球形空心腔體(72)上圓孔的直徑d=2~3毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述降解試劑為重量百分比濃度為2~5%的NaOH溶液，當(dāng)自吸式管道混合反應(yīng)器出口流出物流保持pH≥13后，排至后續(xù)的廢水處理站進(jìn)行生化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料藥生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述降解試劑為重量百分比濃度為I~4%的HCl溶液，當(dāng)自吸式管道混合反應(yīng)器出口流出物流保持pH ( I后，排至后續(xù) 的廢水處理站進(jìn)行生化處理。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104016539SQ201310066457
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】楊軍, 李陳江 申請(qǐng)人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司