專利名稱：一種螢石礦浮選廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螢石礦浮選廢水回收利用工藝，尤其涉及一種投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的螢石礦浮選廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
螢石的主要成分是氟化鈣，是氫氟酸、鋼鐵、鋁、陶瓷、航空等工業(yè)的基礎(chǔ)原料。天然螢石礦是一種非金屬礦，常伴生有碳酸鹽、硅酸鹽、石英等雜質(zhì)，需要經(jīng)過選礦對雜質(zhì)進(jìn)行分離從而制得含有氟化鈣純度較高、使用方便的螢石粉。針對不同成分的螢石礦，浮選過程中使用不同的浮選藥劑，常用的捕收劑有油酸等，抑制劑有水玻璃等，螯合劑有純堿等。螢石礦經(jīng)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、浮選機(jī)、濃密機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備加工制得螢石粉。在球磨機(jī)工段加水形成礦漿，進(jìn)入浮選機(jī)前加入浮選藥劑和清水，螢石粉與雜質(zhì)在浮選機(jī)中實(shí)現(xiàn)分離后進(jìn)入后序工段，同時(shí)在浮選機(jī)工段排出大量含砂、泥、浮選藥劑的廢水。目前螢石礦浮選廢水的處理方法有以下幾種(I)、廢水經(jīng)過尾礦庫自然沉降后排放；(2)、廢水中加入凈水劑(混凝劑、絮凝劑)助沉經(jīng)尾礦庫自然沉降后排放；(3)、廢水加凈水劑(混凝劑、絮凝齊U)再使用離心機(jī)、壓濾機(jī)處理，出水排放；(4)、廢水通過旋流器、調(diào)節(jié)池、混合器、加凈水劑(混凝劑和絮凝劑)、高效濃縮澄清池、壓濾機(jī)處理，清液回用，尾砂進(jìn)入尾礦壩。由于浮選前礦漿中加入了捕收劑、抑制劑、螯合劑等藥劑，產(chǎn)生的浮選廢水是一種含有膠體狀帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的水。上述第(I)種方法自然沉降工藝得到的上清液水質(zhì)較差，回用于浮選時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，排放時(shí)不達(dá)標(biāo)、污染環(huán)境；需要在很大的尾礦庫中長時(shí)間的自然沉淀，尾礦庫占地面積大。上述第(2)種方法加入凈水劑(混凝劑、絮凝劑)助沉后自然沉降工藝的加藥量大、運(yùn)行成本較高；尾礦庫占地面積大。上述第(3)種方法雖然可以快速處理浮選廢水，但加藥量大、耗電量大，運(yùn)行成本高，且出水水質(zhì)差、不能回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)需要配套尾礦庫。上述第(4)種方法產(chǎn)生的清液沒有經(jīng)過過濾器處理，出水水質(zhì)不穩(wěn)定 ，需要使用尾礦庫，占地面積大，存在尾礦庫中的廢水泄漏的環(huán)保隱患和尾礦庫潰壩的安全隱患。以上現(xiàn)有處理工藝技術(shù)含量較低、技術(shù)不完善，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥量大、運(yùn)行成本高，且需要大容積的尾礦庫，占地面積大。截至目前，還沒有一種能夠在不使用尾礦庫的情況下將螢石礦浮選廢水處理成能夠回用于浮選的固含量在10mg/L左右的清水和含水率約15%可以直接運(yùn)輸和再利用的干砂兩種物質(zhì)的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
針對螢石礦浮選廢水成分復(fù)雜、分離困難的性質(zhì)，以及現(xiàn)有處理工藝運(yùn)行成本高、出水水質(zhì)差、存在環(huán)保隱患和安全隱患的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種螢石礦浮選廢水處理工藝，在不使用尾礦庫的情況下使螢石礦浮選廢水經(jīng)該新工藝處理后成為清澈透明、能夠回用于螢石浮選的清水和含水率約15%可以直接運(yùn)輸和再利用的干砂兩種物質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明提供了一種螢石礦浮選廢水處理工藝，包括以下步驟螢石礦浮選廢水抽入旋流除砂器中，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器中出來的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后抽到高效深錐濃密機(jī)中，泥漿在高效深錐濃密機(jī)中分離成稀泥漿和濃泥漿；從高效深錐濃密機(jī)中出來的濃泥漿進(jìn)入中間槽，和旋流除砂器出來的砂一起抽入振動(dòng)脫水篩；經(jīng)過振動(dòng)脫水篩的處理篩上形成干砂，篩下形成泥漿，泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離；從高效深錐濃密機(jī)中出來的稀泥漿進(jìn)入2號(hào)脫氣槽除氣，與混凝劑一起抽入過濾器；絮凝劑加入過濾器進(jìn)液口前10 30米的進(jìn)液管道中，使混凝劑、絮凝劑和廢水在進(jìn)液管道中先混合，然后在過濾器中進(jìn)行絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收，過濾器底部排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。優(yōu)選地，所述稀泥衆(zhòng)的固含量為0. 8 6%。優(yōu)選地，所述濃泥衆(zhòng)的固含量為50 60%。優(yōu)選地，所述混凝劑選自硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵或三氯化鐵。 優(yōu)選地，所述混凝劑的濃度為廣3%。優(yōu)選地，所述絮凝劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或非離子聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，所述絮凝劑的濃度為0. ro. 2%。優(yōu)選地，所述清水的懸浮物含量為f 10mg/L。優(yōu)選地，所述干砂的含水率為13 15%。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后得到的清水無色透明，懸浮物含量為flOmg/L，可以回用于浮選和球磨，節(jié)約大量水資源，節(jié)省捕收劑、抑制劑、螯合劑等浮選藥劑。2、本發(fā)明的工藝運(yùn)行費(fèi)用低。加藥點(diǎn)選擇的更科學(xué)，廢水先經(jīng)旋流除砂器、高效深錐濃密機(jī)分離廢水中大部分的砂和一部分的泥，然后添加混凝劑和絮凝劑，由于此時(shí)廢水中消耗混凝劑和絮凝劑的固形物已經(jīng)顯著減少，需要投加的藥劑量隨之顯著減少；另外，與目前現(xiàn)有工藝中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，本發(fā)明采用的過濾器的結(jié)構(gòu)、性能更適合螢石礦浮選廢水處理的需要，使用過濾器僅需加入少量混凝劑和絮凝劑使懸浮物形成較小的顆粒即可被過濾器去除，目前現(xiàn)有工藝中其他設(shè)備不能做到。該工藝的加藥量是傳統(tǒng)加凈水齊U(混凝劑、絮凝劑)助沉后尾礦庫自然沉降工藝的10%，是加凈水劑(混凝劑、絮凝劑)配套壓濾機(jī)、離心機(jī)、澄清池、沉淀池等其他設(shè)備工藝的20%，可減少凈水劑(混凝劑、絮凝劑)使用量，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。3、本發(fā)明與使用壓濾機(jī)、離心機(jī)的工藝相比，可以減少電耗和加藥量，降低廢水處
理運(yùn)行費(fèi)用。4、經(jīng)本發(fā)明工藝處理后可得到含水率為15%左右的干砂，可以實(shí)現(xiàn)干法堆存。若干砂中含有值得回收的有用元素或非金屬礦物，如黃鐵礦、鉛鋅礦、重晶石等，采用相應(yīng)選礦方法予以回收，可實(shí)現(xiàn)資源充分利用；也可直接將干砂生產(chǎn)成磚等建筑材料；可以直接將干砂運(yùn)輸外售；可以將干砂充填螢石礦采空區(qū)，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對地貌恢復(fù)后進(jìn)行復(fù)墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)。5、本發(fā)明的工藝不需要尾礦庫，對于新建螢石礦浮選廠，與現(xiàn)有螢石礦浮選廢水處理工藝相比使用本工藝可減少占地面積96%以上，節(jié)約征地費(fèi)用、修建尾礦庫費(fèi)用，縮短建設(shè)周期；對于已經(jīng)建成尾礦庫的現(xiàn)有浮選廠，節(jié)約了將來尾礦庫排滿后清理尾礦庫或新建尾礦庫的高額投資。與使用尾礦庫的廢水處理工藝相比，本工藝徹底消除了尾礦庫中廢水泄漏的環(huán)保隱患和尾礦庫潰壩的安全隱患。6、本發(fā)明一次性投資少，與使用尾礦庫的其他螢石礦浮選廢水處理工藝相比，本發(fā)明的投資約為前者的3(T40%。7、本發(fā)明的工藝中使用了兩個(gè)脫氣槽，可以去除泥漿中的氣泡，避免細(xì)小的固體顆粒附著在氣泡上，增強(qiáng)了沉降和分離的效果。8、本發(fā)明的工藝中使用了高效深錐濃密機(jī)，比普通的濃密機(jī)對泥、水分離的效果更佳，上部出液固含量更低，底部濃泥漿含固量更高。


圖1是螢石礦浮 選廢水處理工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。以下所用的過濾器為上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的班德過濾器，型號(hào)是BD-5型，直徑3. 3米，高6. 9米，上部是圓柱形，下部是圓錐形，內(nèi)部有斜板、過濾介質(zhì)、水帽
坐寸o該工藝中的過濾器是上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一種復(fù)合式水處理裝置。集加藥絮凝、斜板沉降、飄浮粒狀過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾為一體。工藝中設(shè)計(jì)過濾器的主要目的是高效去除泥漿中的懸浮物，使用一般的設(shè)備不能做到。發(fā)明中提到I號(hào)脫氣槽、2號(hào)脫氣槽，其容積約為每小時(shí)水量的1/8左右(若流量為Q立方米/小時(shí)，則脫氣槽可設(shè)計(jì)為Q /8立方米)；結(jié)構(gòu)為一方形或圓柱形敞口容器，表面積越大脫氣效果越佳；相當(dāng)于一個(gè)緩沖槽，使廢水在槽中短暫停留一下，使得廢水中的氣泡從廢水中逸出，廢水中的氣泡越少越有利于去除廢水中的固體顆粒。實(shí)施例1如圖1所示，圖1是螢石礦浮選廢水處理工藝的流程圖。以河南某螢石礦浮選廠廢水為例，介紹本工藝的實(shí)施方式。螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為42603mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為1%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1. 5%的硫酸亞鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 1%的分子量為一千萬的陰離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨,清水的懸浮物含量為2mg/L。
過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為56%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為13. 2%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例2螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為50210mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為0. 8%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1%的硫酸亞鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 2%的分子量為一千萬的陰離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨,清水的懸浮物含量為6mg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為60%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為14. 5%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例3螢石礦浮選廢水 (螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為47508mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為6%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為3%的硫酸亞鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 15%的分子量為一千萬的陰離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為3mg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為50%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為13. 5%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例4螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為45007mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為3%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為2%的硫酸亞鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 15%的分子量為一千萬的陰離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為4mg/L。
過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為52%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為14%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例5螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為42615mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為1. 2%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1. 5%的聚合氯化鋁溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 2%的陽離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨,清水的懸浮物含量為lmg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為55%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為13%，用 力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例6螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為49856mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為2. 6%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1%的聚合氯化鋁鐵溶液90升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 1%的兩性聚丙烯酰胺溶液350升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為10mg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為54%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為15%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例7螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為47620mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為4%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1. 5%的三氯化鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 1%的非離子聚丙烯酰胺溶液400升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為5mg/L。
過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為51. 5%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為13. 8%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷
售實(shí)施例8螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為47200mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為5%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1. 5%的三氯化鐵溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 1%的陽離子聚丙烯酰胺溶液300升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為5mg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為51%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為14. 8%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。實(shí)施例9螢石礦浮選廢水(螢石礦浮選廢水的懸浮物含量為48920mg/L)用I號(hào)泵以40立方米/小時(shí)的流量抽入旋流除砂器，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離；從旋流除砂器的頂部出來的泥漿經(jīng)I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，然后經(jīng)2號(hào)泵泵入高效深錐濃密機(jī)，其上部出來的稀泥漿(固含量為2. 3%)經(jīng)2號(hào)脫氣槽除氣，同時(shí)每小時(shí)加入在混凝劑攪拌罐中溶解成濃度為1. 5%的聚合氯化鋁溶液100升，經(jīng)3號(hào)泵泵入過濾器后，在過濾器的進(jìn)液管道中，經(jīng)4號(hào)泵每小時(shí)加入在絮凝劑攪拌罐中溶解成濃度為0. 1%的兩性聚丙烯酰胺溶液350升，在過濾器中絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收用于浮選和球磨，清水的懸浮物含量為8mg/L。過濾器底部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。旋流除砂器下部產(chǎn)生的砂和高效深錐濃密機(jī)下部產(chǎn)生的濃泥漿(固含量為52%)都進(jìn)入中間槽，經(jīng)5號(hào)泵泵入振動(dòng)脫水篩，其下部產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入旋流除砂器后面的I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離，其上部產(chǎn)生干砂的含水率為14. 9%，用力握在手中不會(huì)壓出水，可以用汽車運(yùn)出廠銷售。上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 螢石礦浮選廢水抽入旋流除砂器中，實(shí)現(xiàn)砂和泥漿的分離； 從旋流除砂器中出來的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽除氣，振動(dòng)脫水篩和過濾器排出的泥漿進(jìn)如 I號(hào)脫氣槽除氣，然后抽到高效深錐濃密機(jī)中，泥漿在高效深錐濃密機(jī)中分離成稀泥漿和濃泥漿； 從高效深錐濃密機(jī)中出來的濃泥漿進(jìn)入中間槽，和旋流除砂器出來的砂一起抽入振動(dòng)脫水篩；經(jīng)過振動(dòng)脫水篩的處理篩上形成干砂，篩下形成泥漿，泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離； 從高效深錐濃密機(jī)中出來的稀泥漿進(jìn)入2號(hào)脫氣槽除氣，與混凝劑一起抽入過濾器；絮凝劑加入過濾器進(jìn)液口前1(T30米的進(jìn)液管道中，使混凝劑、絮凝劑和廢水在進(jìn)液管道中先混合，然后在過濾器中進(jìn)行絮凝、沉淀、過濾，清水從過濾器的上部出口流出后回收，過濾器底部排出的泥漿進(jìn)入I號(hào)脫氣槽進(jìn)行后續(xù)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述稀泥漿的固含量為0. 8 6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述濃泥漿的固含量為50 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述混凝劑選自硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵或三氯化鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述混凝劑的濃度為I 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述絮凝劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或非離子聚丙烯酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述絮凝劑的濃度為0.1 0. 2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述清水的懸浮物含量為I 10mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石礦浮選廢水處理工藝，其特征在于所述干砂的含水率為13 15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螢石礦浮選廢水處理工藝，本發(fā)明的工藝中使用了兩個(gè)脫氣槽，可以去除泥漿中的氣泡，避免細(xì)小的固體顆粒附著在氣泡上，增強(qiáng)了沉降和分離的效果。本發(fā)明的工藝不需要尾礦庫，對于新建螢石礦浮選廠，與現(xiàn)有螢石礦浮選廢水處理工藝相比使用本工藝可減少占地面積96%以上，節(jié)約征地費(fèi)用、修建尾礦庫費(fèi)用，縮短建設(shè)周期；對于已經(jīng)建成尾礦庫的現(xiàn)有浮選廠，節(jié)約了將來尾礦庫排滿后清理尾礦庫或新建尾礦庫的高額投資。與使用尾礦庫的廢水處理工藝相比，本工藝徹底消除了尾礦庫中廢水泄漏的環(huán)保隱患和尾礦庫潰壩的安全隱患。本發(fā)明方法分離效果好，占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)C02F9/04GK103058422SQ201310034228
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者于明軍, 張蒙, 于蓓, 蘇神逢 申請人:上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司